V槽式盒坯成型机的定位点胶机构制造技术

本实用新型专利技术提出一种V槽式盒坯成型机的定位点胶机构，涉及机械领域，其包括定位部分、驱动部分及点胶部分；所述定位部分包括相互平行设置的一对主支撑板及一对副支撑板，所述副支撑板上设有定位导向板，所述定位导向板可沿垂直于副支撑板的方向移动；所述驱动部分包括伺服电机、导轨、驱动推料块、同步轮及同步带，所述驱动推料块设于导轨上且可沿导轨移动；述点胶部分包括点胶调节机构、点胶头及点胶压条，所述点胶头设于点胶调节机构上。该机构能够实现V槽纸板的自动化定位以及点胶，解决了现有技术中定位精度不高，外观质量不高的问题，此外本实用新型专利技术还可以加工不同型号的各种V槽纸板。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，尤其涉及V槽式盒坯成型机的定位点胶工位，具体是指一种V槽式盒坯成型机的定位点胶机构。
技术介绍
V槽式盒坯成型机为专用半成品自动化十字形V槽式纸盒成型设备，大体分为三个主要的工位，送料、定位点胶以及最终的成型。在定位点胶工位时，V槽式盒坯成型机需要对待加工的V槽纸板先进行定位，现有技术中，在对V槽纸板进行定位时，无法很好的保证V槽纸板的定位精度，同时现有固定V槽盒坯的工艺是用胶纸贴角，在包上表面面纸时会有胶纸的迹印，影响包装美观。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提出一种V槽式盒坯成型机的定位点胶机构，该机构能够实现V槽纸板的自动化定位以及点胶，解决了现有技术中定位精度不高，外观质量不高的问题，此外本技术还可以加工不同型号的各种V槽纸板。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案如下：本技术提出一种V槽式盒坯成型机的定位点胶机构，其特征在于，包括定位部分、驱动部分及点胶部分；所述定位部分包括相互平行设置的一对主支撑板及一对副支撑板，所述副支撑板位于主支撑板的外侧，所述副支撑板上设有定位导向板，所述定位导向板垂直于副支撑板设置，所述定位导向板可沿垂直于副支撑板的方向移动；所述驱动部分包括伺服电机、导轨、驱动推料块、同步轮及同步带，所述导轨与主支撑板平行设置且位于主支撑板的中间位置，所述驱动推料块设于导轨上且可沿导轨移动，所述伺服电机连接于同步轮，所述同步带设于同步轮上，所述驱动推料快连接于同步带；所述点胶部分设于副支撑板之上且位于定位导向板的后方，所述点胶部分包括点胶调节机构、点胶头及点胶压条，所述点胶头设于点胶调节机构上，所述点胶调节机构用于调节点胶头的位置，所述点胶压条位于副支撑板的上方。进一步的，所述定位部分还包括定位气缸及定位导向轴，所述定位气缸设于定位导向板的两端位置，所述定位导向轴垂直副支撑板设置，所述定位导向板设于定位导向轴之上。进一步的，所述定位部分还包括导向板，所述导向板设于副支撑板上且紧连定位导向板，所述导向板与副支撑板在竖直方向上留有一段间隙。进一步的，所述定位点胶机构还包括双边同步调节手柄及丝杠，所述双边同步调节手柄及丝杠分别设于同步轮的中轴处，所述副支撑板设于丝杠之上。进一步的，所述丝杠的两侧设有双边调节导向轴，所述副支撑板可沿双边调节导向轴移动。本技术的有益效果：1.本技术采用用于支撑V槽纸板的主支撑板及副支撑板，并通过在副支撑板上设置定位导向板实现对V槽纸板的精确定位，保证了V槽纸板的定位精度；2.本技术以V槽纸板的正常形态进行点胶，在V槽边缘点胶并控制一定的胶量，使拼盒时胶水不外漏，包上表面面纸时比较美观；3.本技术通过调节双边同步调节手柄能够使得副支撑板的相互靠拢或者分离，实现了各种不同型号的V槽纸板的加工。附图说明图1为本技术V槽式盒坯成型机的定位点胶机构的俯视图；图2为本技术V槽式盒坯成型机的定位点胶机构的立体图；图3为V槽纸板的机构示意图；图4为本技术V槽式盒坯成型机的定位点胶机构局部视图。其中，1-定位部分，2-驱动部分，3-点胶部分，4-双边同步调节手柄，5-丝杠，6-双边调节导向轴，11-主支撑板，12-副支撑板，13-定位导向板，14-定位气缸，15-定位导向轴，16-导向板，21-导轨，22-驱动推料块，23-同步轮，24-同步带，31-点胶调节机构，32-点胶头，33-点胶压条，101-本体，102-耳部。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提出一种V槽式盒坯成型机的定位点胶机构，包括定位部分1、驱动部分2及点胶部分3。其中，定位部分1包括相互平行设置的一对主支撑板11及一对副支撑板12，副支撑板12位于主支撑板11的外侧，主支撑板11和副支撑板12等高设置，即主支撑板11及副支撑板12的顶面处于同一水平面。参照图3，V槽纸板在展开状态时呈“十”字形结构，包括主体部分101及耳部102，优选的，本技术一对主支撑板11之间的距离较窄，主支撑板11用于支撑V槽纸板的主体部分101，副支撑板12用于支撑V槽纸板的耳部102。副支撑板12上设有定位导向板13，所述定位导向板13垂直于副支撑板12设置，所述定位导向板13可沿垂直于副支撑板12的方向移动，当需要对V槽纸板进行定位时，定位导向板13沿垂直于副支撑板12的方向相向移动并逐渐靠近V槽纸板的耳部102，进而对V槽纸板进行定位。在本技术的一具体实施方式中，定位部分1还包括定位气缸14及定位导向轴15，所述定位气缸14设于定位导向板13的两端位置，所述定位导向轴15垂直副支撑板12设置，所述定位导向板13设于定位导向轴15之上。在定位导向板13的附近设有感应器，当感应器感应到V槽纸板运输至定位处时，两边的感应器分别感应到V槽纸板，此时感应器发出信号使得定位气缸14推动定位导向板13相向移动，直至靠近V槽纸板的耳部102时，定位结束。上述V槽纸板的运输依靠本技术的驱动部分2来完成，具体的，参照图1和图4，驱动部分2包括伺服电机、导轨21、驱动推料块22、同步轮23及同步带24，导轨21的高度略低于主支撑板11和副支撑板12的高度，所述导轨21与主支撑板11平行设置且位于主支撑板11的中间位置，所述驱动推料块22设于导轨21上且可沿导轨21移动，驱动推料块22的高度以高于当V槽纸板放置于主支撑板11上的高度为准，所述伺服电机连接于同步轮23，所述同步带24设于同步轮23上，所述驱动推料块22连接于同步带23。在本实施例中，同步轮23分别位于主支撑板11的两侧，伺服电机带动同步轮23的转动，同步轮23带动同步带24的运转，由于同步带24连接于驱动推料块22，同步带24的转动就会带动驱动推料块22在导轨上移动，驱动推料块22则会推动V槽纸板的移动。本技术的点胶部分3设于副支撑板12之上且位于定位导向板13的后方，所述点胶部分3包括点胶调节机构31、点胶头32及点胶压条33，所述点胶头32设于点胶调节机构31上，所述点胶调节机构31用于调节点胶头32的位置，所述点胶压条33位于副支撑板12的上方。优选的，在定位部分1及点胶部分3的中间位置还设有导向板16，导向板16设于副支撑板12上且紧连定位导向板13，所述导向板16与副支撑板12在竖直方向上留有一段间隙。当V槽纸板定位好后，驱动推料块22将进一步推动V槽纸板向前移动，直至点胶压条33处，在此过程中，由于导向板16与副支撑板12在竖直方向上留有一段间隙，V槽纸板在移动过程中经过该段间隙，保证了V槽纸板的稳定运行并直到点胶压条33处，当V槽纸板运行到点胶压条33处后，点胶压条33将下压并轻轻的压住V槽纸板，此时，点胶调节机构31调整点胶头32的位置对V槽纸板的边缘点胶并控制一定的胶量，使拼盒时胶水不外漏，包上表面面纸时比较美观。在本实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
V槽式盒坯成型机的定位点胶机构，其特征在于，包括定位部分（1）、驱动部分（2）及点胶部分（3）；所述定位部分（1）包括相互平行设置的一对主支撑板（11）及一对副支撑板（12），所述副支撑板（12）位于主支撑板（11）的外侧，所述副支撑板（12）上设有定位导向板（13），所述定位导向板（13）垂直于副支撑板（12）设置，所述定位导向板（13）可沿垂直于副支撑板（12）的方向移动；所述驱动部分（2）包括伺服电机、导轨（21）、驱动推料块（22）、同步轮（23）及同步带（24），所述导轨（21）与主支撑板（11）平行设置且位于主支撑板（11）的中间位置，所述驱动推料块（22）设于导轨（21）上且可沿导轨（21）移动，所述伺服电机连接于同步轮（23），所述同步带（24）设于同步轮（23）上，所述驱动推料快（22）连接于同步带（24）；所述点胶部分（3）设于副支撑板（12）之上且位于定位导向板（13）的后方，所述点胶部分包括点胶调节机构（31）、点胶头（32）及点胶压条（33），所述点胶头（32）设于点胶调节机构（31）上，所述点胶调节机构（31）用于调节点胶头（32）的位置，所述点胶压条（33）位于副支撑板（12）的上方。...

【技术特征摘要】
1.V槽式盒坯成型机的定位点胶机构，其特征在于，包括定位部分（1）、驱动部分（2）及点胶部分（3）；所述定位部分（1）包括相互平行设置的一对主支撑板（11）及一对副支撑板（12），所述副支撑板（12）位于主支撑板（11）的外侧，所述副支撑板（12）上设有定位导向板（13），所述定位导向板（13）垂直于副支撑板（12）设置，所述定位导向板（13）可沿垂直于副支撑板（12）的方向移动；所述驱动部分（2）包括伺服电机、导轨（21）、驱动推料块（22）、同步轮（23）及同步带（24），所述导轨（21）与主支撑板（11）平行设置且位于主支撑板（11）的中间位置，所述驱动推料块（22）设于导轨（21）上且可沿导轨（21）移动，所述伺服电机连接于同步轮（23），所述同步带（24）设于同步轮（23）上，所述驱动推料快（22）连接于同步带（24）；所述点胶部分（3）设于副支撑板（12）之上且位于定位导向板（13）的后方，所述点胶部分包括点胶调节机构（31）、点胶头（32）及点胶压条（33），所述点胶头（32）设于点胶调节机构（31）上，所述点胶调节机构（31）用于调节点胶头（32...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘杨进，韦周豪，高艳荣，
申请(专利权)人：深圳市沃特美机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44