一种自动收料的旋转式热转印设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动收料的旋转式热转印设备，包括工作台，工作台上设有能转动的旋转台，旋转台上设有至少三个热转印工位，每个热转印工位设有一个热转印机头。所述工作台的一侧设有收料支架，收料支架上设有能运动到热转印工位的收料杆。本实用新型专利技术采用可旋转的多个热转印工位，多个热转印工位在旋转过程中可以通过收料杆依次自动化收料，大大提高了热转印的自动化水平和工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在服饰面料上热转印商标的设备，具体地说是一种自动收料的旋转式热转印设备。
技术介绍
将标章或标签作为一个独立部分应用在服饰、鞋帽、及各种书包挎包等纺织类日用品上，已成为当今社会不可缺少的一种流行元素；不但是一种个性化的装饰，体现了人们生活质量提高对美的追求，更可以把图标做成各种显眼的警戒标志以提高其附着物的安全性和可视性，转印标志已被普遍应用到生活中的各个市场领域中。目前在服饰上印刷有硅胶制成的商标和图案等往往是通过传统的印刷方法完成。传统的印刷方法具有工序繁多、印刷时间长、生产成本高等缺点。随着技术发展，通过热转印技术在服饰上印刷商标和图案的应用越来越广泛。热转印主要是于物件表面上贴覆一热转印纸后，再以加热烘烤，使转印纸上的图案转印于被贴覆的物件表面上。现有转印纸贴覆于物件表面上的方式，通常是先著胶于该物件表面上，再以人工将转印纸平整地贴覆其上，再使用加热装置在一定时间内进行烘烤。专利技术专利申请号：201310430883.5，专利名称为一种热转印3d硅胶服饰及其制作工序，公开了一种改进的服饰结构，在服饰面层的上层还设有一硅胶层。缓冲层形成多个对称的缓冲模块，缓冲模块与硅胶层之间设置空气层。所述相邻的缓冲模块之间设有间隔槽。所述的缓冲层由EVA或发泡材料制成。本专利技术在服饰面层上设置3d硅胶层，3d硅胶层可以是图案或各种logo，起到醒目的视觉效果，也提升了服装的耐磨耐滑性能，加强产品质量，但并不能提高热转印工序的效率。
技术实现思路
本技术针对现有服饰热转印技术主要通过人工实施，无法自动化、快速的对服饰面料进行热转印的技术问题，而提供一种自动收料的旋转式热转印设备，采用可旋转的多个热转印工位，多个热转印工位在旋转过程中可以通过收料杆依次自动化收料，大大提高热转印加工效率。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种自动收料的旋转式热转印设备，包括工作台，工作台上设有能转动的旋转台，旋转台上设有至少三个热转印工位，每个热转印工位设有一个热转印机头。所述工作台的一侧设有收料支架，收料支架上设有能运动到热转印工位的收料杆。为优化上述技术方案，本技术还包括以下改进的技术方案。上述的工作台上设有将面料吹到收料杆上的吹气管。上述的收料支架转动设有收料摆臂，以及用于收料摆臂转动的第三驱动器。收料杆与收料摆臂的活动端相连接。上述收料摆臂的转动端与收料支架上的转轴相连接。第三驱动器为收料气缸，收料气缸的驱动杆与收料摆臂的中部活动连接。上述的收料支架设有传送带，收料杆将热转印工位的面料放置到传送带上。上述的传送带安装在收料支架的主动传送辊和被动传送辊上，收料支架设有用于驱动主动传送辊的传送电机。上述的工作台固定安装有旋转底座，旋转底座设有能转动的旋转座。工作台上设有用于驱动旋转座转动的驱动电机。旋转台固定安装在旋转座上。每个上述的热转印工位设有一个吸风台板，吸风台板制有用于吸附面料的吸风孔，吸风孔通过吸风管道与抽风机构相连接。每个热转印工位对应安装有一个感应块支架，每个感应块支架上安装有一个感应块。不同热转印工位的感应块安装高度不相同。工作台安装有一个感应器支架，感应器支架上安装有至少三个对应感应块高度的感应器。与现有技术相比，本技术的一种自动收料的旋转式热转印设备，采用可旋转的多个热转印工位，多个热转印工位在旋转过程中可以通过收料杆依次自动化收料，大大提高了热转印的自动化水平和工作效率。附图说明图1是本技术实施例的立体结构示意图。图2是图1中旋转工作台部分的立体结构示意图。图3是图2中旋转座及风机部分的组装分解示意图。图4是图2中热转印机头部分的组装分解示意图。图5是吸标机械手和撕标机械手的立体结构示意图。图6是吸标机械手的组装分解示意图。图7是撕标机械手的组装分解示意图。图8是图1中收料部分的立体结构示意图。图9是图8的组装分解示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。图1至图9所示为本技术的结构示意图。其中的附图标记为：工作台1、旋转台11、旋转底座12、旋转座13、驱动电机14、联轴器15、驱动齿轮16、感应块支架17、感应块17a、感应器支架18、感应器18a、铝型材支架19、吸风台板2、吸风孔21、吸风罩22、吸风接口22a、风机安装板23、风机24、隔板25、热压机架3、烫台31、增压缸32、电热板33、吸标座4、吸盘41、吸标安装板42、第一驱动器43、第一连杆44、第二连杆45、第三连杆46、第一传动齿轮47、第一升降气缸5、第一升降导轨51、推杆座52、连接板53、拉簧54、撕标座6、撕标安装板62、第二驱动器63、第四连杆64、第五连杆65、第二传动齿轮67、第六连杆68、第二升降气缸7、第二升降导轨71、收料杆8、收料摆臂81、第三驱动器82、传送带9、收料支架91、转轴92、主动传送辊93、被动传送辊94、传送电机95、链条96。本技术的旋转式热转印设备，包括工作台1，在工作台1上设有能转动的旋转台11，旋转台11上设有至少三个热转印工位，每个热转印工位设有一个热转印机头。工作台1上设有抓取热转印标并放置到热转印机头工作位置处的吸标机械手，以及运动到热转印工位上并抓取热转印基膜的撕标机械手。每个热转印工位对应安装有一个感应块支架17，每个感应块支架17上安装有一个感应块17a。不同热转印工位的感应块17a安装高度不相同。工作台1安装有一个感应器支架18，感应器支架18上安装有至少三个对应感应块17a高度的感应器18a。在本实施例中，每个热转印工位设有一个吸风台板2，吸风台板2与热转印机头的工作台面相平，用于放置待印标面料。感应块支架17优选固定安装在吸风台板2的底部，随着旋转台11的转动，每个热转印工位对应的感应块17a经过工作台1上的感应器支架18。由于每个热转印工位对应的感应块17a安装高度不同，同时感应器支架18上安装有不同高度的感应器18a。当某个热转印工位对应的感应块17a旋转到感应器支架18处时，感应器支架18上某个感应器18a就能检测到，从而识别出是哪个热转印工位旋转到感应器支架18处。工作台1固定安装有旋转底座12，旋转底座12设有能转动的旋转座13。工作台1上设有用于驱动旋转座13转动的驱动电机14。旋转台11固定安装在旋转座13上。在旋转座13上固定有用于支撑旋转台11的铝型材支架19。旋转底座12和旋转座13可以使用公知的回转工作台。驱动电机14通过联轴器15连接有驱动齿轮16，驱动齿轮16与旋转底座12上的蜗轮蜗杆机构相配合，从而驱动旋转座13转动。吸风台板2制有用于吸附面料的吸风孔21，每个吸风台板2上都有数个吸风孔21，每组吸风孔21通过吸风管道与抽风机构相连接。面料放置到吸风台板2上后，吸风孔21产生吸力吸附固定面料。本技术中，每组吸风孔21的下方固定有吸风罩22，吸风罩22的侧壁与吸风台板2底部密封连接，吸风罩22制有与吸风管道相连接的吸风接口22a。抽风机构包括安装在旋转台11上的风机安装板23，风机安装板23固定有风机24。风机24的吸风口通过吸风管道与吸风接口22a相连通。风机安装板23固定在旋转台11的中心，热转印机头位于风机24的四周。风机安装板23上固定有围绕风本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动收料的旋转式热转印设备，包括工作台(1)，其特征是：所述的工作台(1)上设有能转动的旋转台(11)，所述的旋转台(11)上设有至少三个热转印工位，每个热转印工位设有一个热转印机头；所述工作台(1)的一侧设有收料支架(91)，所述的收料支架(91)上设有能运动到热转印工位的收料杆(8)。

【技术特征摘要】
1.一种自动收料的旋转式热转印设备，包括工作台(1)，其特征是：所述的工作台(1)上设有能转动的旋转台(11)，所述的旋转台(11)上设有至少三个热转印工位，每个热转印工位设有一个热转印机头；所述工作台(1)的一侧设有收料支架(91)，所述的收料支架(91)上设有能运动到热转印工位的收料杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种自动收料的旋转式热转印设备，其特征是：所述的工作台(1)上设有将面料吹到收料杆(8)上的吹气管。3.根据权利要求2所述的一种自动收料的旋转式热转印设备，其特征是：所述的收料支架(91)转动设有收料摆臂(81)，以及用于收料摆臂(81)转动的第三驱动器(82)；所述的收料杆(8)与收料摆臂(81)的活动端相连接。4.根据权利要求3所述的一种自动收料的旋转式热转印设备，其特征是：所述收料摆臂(81)的转动端与收料支架(91)上的转轴(92)相连接；所述的第三驱动器(82)为收料气缸，收料气缸的驱动杆与收料摆臂(81)的中部活动连接。5.根据权利要求4所述的一种自动收料的旋转式热转印设备，其特征是：所述的收料支架(91)设有传送带(9)，所述的收料杆(8)将热转印工位的面料放置到所述的传送带(9)上。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗千，
申请(专利权)人：宁波舒普机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33