一种含油乳化液废水专用电解絮凝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种含油乳化液废水专用电解絮凝装置，包括进水口、一级电解槽、二级电解槽、三级电解槽、刮渣机、浮渣出口和清液出水口，其中各个电解槽由聚丙烯材料相互隔离，每级电解槽下部均设有排污口，所述刮渣机位于所述一级电解槽、所述二级电解槽、所述三级电解槽的上部，用于处理设备絮凝气浮产生的固体废物，并由所述浮渣出口排出，处置后的达标排放清水由所述清液出水口排出。本实用新型专利技术的有益效果在于：通过三级电解这一改进，提升了设备对于含油乳化液的处理能力，提升产品适应性，最终确保达标排放。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种含油乳化液废水处置
，尤其涉及一种含油乳化液废水专用电解絮凝装置。
技术介绍
乳化液被广泛应用于机械加工、汽车发动机加工、轧锟及钢板的冷却和润滑.乳化液废水作为一种难处理的工业废水，化学稳定性及污染负荷极高。相关资料显示，乳化液废水中油质量浓度高达15000～20000mg/L，COD达18000～35000mg/L，BOD达5000～10000mg/L。为改善乳化液的性能，还加入大量添加剂，如油性添加剂、极压添加剂、防锈添加剂、防霉添加剂、抗泡沫添加剂等，使得乳化液成分极为复杂，处理难度加大。目前处理乳化液废水主要采用化学混凝法、共凝聚气浮法、电解絮凝法、高级氧化法、超滤法、生化组合工艺，其中共凝聚气浮法、电凝聚法是在化学混凝基础上发展起来的。电解絮凝法以可溶性金属作电极，在电场作用下金属失去电子被氧化，生成氢氧化物胶体，利用吸附和凝聚作用及电解过程中发生的氧化还原反应实现对油污的去除。由于该方法能极大减少混凝药剂的使用量且处理效果好，产生的污泥量低，是目前实际工程中使用较多的含油乳化液处理方法。电絮凝是利用可溶性金属阳极在电解过程中产生的金属氢氧化物絮凝去除水中污染物质的水处理工艺。现实中，阳极材料通常采用铝、铁等易得而价廉的金属，以Al为例，其基本反应过程下：阳极反应：Al+3e→Al3+阴极反应：2H2O+2e→H2↑+2OH-水解反应：Al3++3OH-→Al(OH)3↓电解生成的氢氧化亚铁沉淀具有良好的絮凝、吸附性能，能有效地从废水中去除污染物质。同时电解时阴极析出的氢气能形成大量微小的气泡，具有良好的气浮分离效果，另外，电解过程中阳极表面会发生电化学氧化反应，而电解产生的亚铁离子和阴极析出的新生态氢具有较强还原性，因此电絮凝工艺还具有氧化还原功能。在直流电场的作用下，该方法主要有三种作用过程：阳极铁溶蚀,经过水解、聚合以及亚铁的氧化过程，形成多核羟基络合物，产生絮凝作用，带电的污染物颗粒在电场中泳动,其部分电荷被电极中和脱稳沉淀，水溶性有机质的电极氧化.现有的电解絮凝装置在处理含油物质及COD浓度高得含油乳化液时，一级电解往往不能够做到达标排放。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种含油乳化液废水专用电解絮凝装置，以解决现有技术中的不足。为了达到上述目的，本技术的目的是通过下述技术方案实现的：一种含油乳化液废水专用电解絮凝装置，其中，包括进水口、一级电解槽、二级电解槽、三级电解槽、刮渣机、浮渣出口和清液出水口，其中各个电解槽由聚丙烯材料相互隔离，每级电解槽下部均设有排污口，所述刮渣机位于所述一级电解槽、所述二级电解槽、所述三级电解槽的上部，用于处理设备絮凝气浮产生的固体废物，并由所述浮渣出口排出，处置后的达标排放清水由所述清液出水口排出。上述含油乳化液废水专用电解絮凝装置，其中，所述一级电解槽、所述二级电解槽、所述三级电解槽中均具有电解电极，所述电解电极的电解阳极为Al材质电极板，电解阴极为SUS316不锈钢极板。与已有技术相比，本技术的有益效果在于：通过三级电解这一改进，提升了设备对于含油乳化液的处理能力，提升产品适应性，最终确保达标排放。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了本技术含油乳化液废水专用电解絮凝装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。参考图1所示，本技术含油乳化液废水专用电解絮凝装置包括进水口1、一级电解槽2、二级电解槽3、三级电解槽4、刮渣机5、浮渣出口6和清液出水口7，其中各个电解槽由聚丙烯材料相互隔离，每级电解槽下部均设有排污口8，刮渣机5位于一级电解槽2、二级电解槽3、三级电解槽4的上部，用于处理设备絮凝气浮产生的固体废物，并由浮渣出口6排出，处置后的达标排放清水由清液出水口7排出送至污水站进一步处理。在本技术的优选实施例中，一级电解槽2、二级电解槽3、三级电解槽4中均具有电解电极，电解电极的电解阳极为Al材质电极板，电解阴极为SUS316不锈钢极板。本装置的具体工作流程是：进水前的含油乳化液废水经过均质调节PH值并加热至70℃左右以后，由进水口1进入至装置内部，首先进入一级电解槽2中进行一级电解，一级电解电压为60V，电流150A，停留时间40分钟，乳化液流经过一级电解槽2电解后，液体进入二级电解槽3做二级电解，二级电解电压为36V，电流150A，停留时间40分钟，液体进入三级电解槽4进行三级电解，三级电解电压为36V，150A，停留时间40分钟，最后液体由清液出水口7排出，每级电解气浮产生的固体由刮渣机5去除。从上述实施例可以看出，本技术的优势在于：通过三级电解这一改进，提升了设备对于含油乳化液的处理能力，提升产品适应性，最终确保达标排放。以上对本技术的具体实施例进行了详细描述，但本技术并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例。对于本领域技术人员而言，任何等同修改和替代也都在本技术的范畴之中。因此，在不脱离本技术的精神和范围下所作出的均等变换和修改，都应涵盖在本技术的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含油乳化液废水专用电解絮凝装置，其特征在于，包括进水口(1)、一级电解槽(2)、二级电解槽(3)、三级电解槽(4)、刮渣机(5)、浮渣出口(6)和清液出水口(7)，其中各个电解槽由聚丙烯材料相互隔离，每级电解槽下部均设有排污口(8)，所述刮渣机(5)位于所述一级电解槽(2)、所述二级电解槽(3)、所述三级电解槽(4)的上部，用于处理设备絮凝气浮产生的固体废物，并由所述浮渣出口(6)排出，处置后的达标排放清水由所述清液出水口(7)排出。

【技术特征摘要】
1.一种含油乳化液废水专用电解絮凝装置，其特征在于，包括进水口(1)、一级电解槽(2)、二级电解槽(3)、三级电解槽(4)、刮渣机(5)、浮渣出口(6)和清液出水口(7)，其中各个电解槽由聚丙烯材料相互隔离，每级电解槽下部均设有排污口(8)，所述刮渣机(5)位于所述一级电解槽(2)、所述二级电解槽(3)、所述三级电解槽(4)的上部...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿海榕，
申请(专利权)人：上海和惠生态环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31