一种新型自动化固态发酵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型自动化固态发酵装置，包括发酵箱本体，所述发酵箱本体的上方一侧设有进料管道，所述进料管道伸入发酵箱本体的一端安装有布料斗，所述发酵箱本体内设有第一输送机，且第一输送机的进料端位于布料斗的正下方，所述第一输送机的下方设有第二输送机，且第二输送机的进料端位于第一输送机出料端的正下方，所述第二输送机的下方设有第三输送机，且第三输送机的进料端位于第二输送机构出料端的正下方，所述第一输送机、第二输送机、第三输送机的上方均设有温度调节装置。该设计实现了固态发酵的自动化生产，减少了在发酵过程中物料不均匀，温度难以控制的缺点，提高了固态发酵的生产效率和产品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及固态发酵装置
，尤其涉及一种新型自动化固态发酵装置。
技术介绍
固态发酵是指在没有或几乎没有自由水的存在下，一种或多种微生在固体基质上进行的生物反应过程，具有操作简单、能耗低、发酵过程易控制等优点，特别是能利用农业残渣、工业废弃物作为固体基质。现有的固体发酵装置主要有浅盘发酵、通气发酵池、滚筒式发酵等，但一般地浅盘发酵条件粗犷、通风散热性能差、发酵过程不易控制等缺点，发酵池发酵存在进料出料繁琐、劳动强度高、易染菌等弊端，滚筒式发酵能量消耗严重、巨大的剪切力影响产品质量，而且这些反应器功能单一，无法独立完成原料灭菌、发酵、干燥等过程，发酵过程也不容易控制。现代固态发酵迫切要求纯菌种大规模生产，相关研究和应用取得了不少进展。但是，适合于纯菌种大规模培养的固态发酵设备缺乏，严重制约了固态发酵的应用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废钢提炼设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型自动化固态发酵装置，包括发酵箱本体，所述发酵箱本体的上方一侧设有进料管道，所述进料管道伸入发酵箱本体的一端安
装有布料斗，所述发酵箱本体内设有第一输送机，且第一输送机的进料端位于布料斗的正下方，所述第一输送机的下方设有第二输送机，且第二输送机的进料端位于第一输送机出料端的正下方，所述第二输送机的下方设有第三输送机，且第三输送机的进料端位于第二输送机构出料端的正下方，所述第一输送机、第二输送机、第三输送机的上方均设有温度调节装置，所述发酵箱本体的上方另一侧设有压力温度表，所述压力温度表的下方设有排放阀，所述发酵箱本体的下端设有出料管道，且出料管道位于第三输送机出料端的正下方。优选的，所述第一输送机、第二输送机、第三输送机分别包括滚筒输送带，所述滚筒输送带的两侧分别设有挡板，所述第一输送机、第二输送机、第三输送机进料端的一侧设有物料导向板，所述挡板靠近物料导向板的一侧设有物料刮板。优选的，所述进料管道、出料管道均设有开关阀门。优选的，所述温度调节装置包括散热隔板，所述散热隔板内部安装有平行的热水循环管道和冷却水循环管道，所述热水循环管道连接热水箱，所述冷却水循环管道连接冷却水箱。本技术中，通过在进料管道的下方安装布料斗，在滚筒输送带上设置的挡板、物料导向板、物料刮板，使从进料管道流出的物料均匀分布在滚筒输送带上；在每层输送机上设置的温度调节装置，及时的调节控制发酵过程的温度。该设计实现了固态发酵的自动化生产，减少了在发酵过程中物料不均匀，温度难以控制的缺点，提高了固态发酵的生产效率和产品的质量。附图说明图1为本技术提出的一种新型自动化固态发酵装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种新型自动化固态发酵装置的第一输送机、第二输送机、第三输送机的结构示意图；图3为本技术提出的一种新型自动化固态发酵装置的布料斗的主视图示意图；图4为本技术提出的一种新型自动化固态发酵装置的布料斗的侧视图示意图；图5为本技术提出的一种新型自动化固态发酵装置的温度调节装置的结构示意图图中：1发酵箱本体、2进料管道、3布料斗、4第一输送机、5第三输送机、6第二输送机、7排放阀、8压力温度表、9出料管道、10温度调节装置、111滚筒输送带、112挡板、113物料导向板、114物料刮板、115热水循环管道、116扇热隔板、117冷却水循环管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，一种新型自动化固态发酵装置，包括发酵箱本体1，所述发酵箱本体1的上方一侧设有进料管道2，所述进料管道2伸入发酵箱本体1的一端安装有布料斗3，所述发酵箱本体1内设有第一
输送机4，且第一输送机4的进料端位于布料斗3的正下方，所述第一输送机4的下方设有第二输送机6，且第二输送机6的进料端位于第一输送机4出料端的正下方，所述第二输送机6的下方设有第三输送机5，且第三输送机5的进料端位于第二输送机6出料端的正下方，所述第一输送机4第二输送机6第三输送机5的上方均设有温度调节装置10，所述发酵箱本体1的上方另一侧设有压力温度表8，所述压力温度表8的下方设有排放阀7，所述发酵箱本体1的下端设有出料管道9，且出料管道9位于第三输送机5出料端的正下方。本技术中，通过在进料管道的下方安装布料斗3，在滚筒输送带111上设置的挡板112、物料导向板113、物料刮板114，使从进料管道流出的物料均匀分布在滚筒输送带111上；在每层输送机上设置的温度调节装置10，及时的调节控制发酵过程的温度。该设计实现了固态发酵的自动化生产，减少了在发酵过程中物料不均匀，温度难以控制的缺点，提高了固态发酵的生产效率和产品的质量。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型自动化固态发酵装置，包括发酵箱本体(1)，其特征在于：所述发酵箱本体(1)的上方一侧设有进料管道(2)，所述进料管道(2)伸入发酵箱本体(1)的一端安装有布料斗(3)，所述发酵箱本体(1)内设有第一输送机(4)，且第一输送机(4)的进料端位于布料斗(3)的正下方，所述第一输送机(4)的下方设有第二输送机(6)，且第二输送机(6)的进料端位于第一输送机(4)出料端的正下方，所述第二输送机(6)的下方设有第三输送机(5)，且第三输送机(5)的进料端位于第二输送机(6)出料端的正下方，所述第一输送机(4)、第二输送机(6)、第三输送机(5)的上方均设有温度调节装置(10)，所述发酵箱本体(1)的上方另一侧设有压力温度表(8)，所述压力温度表(8)的下方设有排放阀(7)，所述发酵箱本体(1)的下端设有出料管道(9)，且出料管道(9)位于第三输送机(5)出料端的正下方。

【技术特征摘要】
1.一种新型自动化固态发酵装置，包括发酵箱本体(1)，其特征在于：所述发酵箱本体(1)的上方一侧设有进料管道(2)，所述进料管道(2)伸入发酵箱本体(1)的一端安装有布料斗(3)，所述发酵箱本体(1)内设有第一输送机(4)，且第一输送机(4)的进料端位于布料斗(3)的正下方，所述第一输送机(4)的下方设有第二输送机(6)，且第二输送机(6)的进料端位于第一输送机(4)出料端的正下方，所述第二输送机(6)的下方设有第三输送机(5)，且第三输送机(5)的进料端位于第二输送机(6)出料端的正下方，所述第一输送机(4)、第二输送机(6)、第三输送机(5)的上方均设有温度调节装置(10)，所述发酵箱本体(1)的上方另一侧设有压力温度表(8)，所述压力温度表(8)的下方设有排放阀(7)，所述发酵箱本体(1)的下端设有出料管道(9)，且出料管道(9)位于第三输送机(5)出料端的正下...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹏，
申请(专利权)人：天津艾奇威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12