PCB直插电连接器及其应用的LED灯泡制造技术

本实用新型专利技术公开了PCB直插电连接器，由绝缘胶座和金属端子组成；绝缘胶座具有上下贯通的容置腔；金属端子由金属片材一体冲压成型，具有基座，基座安装在容置腔中，基座的下边向下延伸形成支撑片，支撑片抵靠在容置腔的内壁上，其中一侧的支撑片向上弯折形成弹片，弹片与对面的支撑片或基座的内壁之间形成PCB插槽，基座的上边向外延伸形成横跨部跨置在绝缘胶座上，横跨部的外端形成焊脚。本实用新型专利技术还公开了应用前述电连接器的LED灯泡。本实用新型专利技术结构简单，只用单侧弹片与PCB的金手指接触实现电连接，体积更小巧，成本更低，直插连接可靠，安装容易，安装成本也低，适于自动化生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电源连接技术，特别涉及一种LED灯泡中光源板与PCB驱动板的直插式电连接器，以及应用此电连接器的LED灯泡。
技术介绍
传统技术中，LED灯泡的光源板与驱动板之间主要是采用导线连接，将导线的两端分别焊接在光源板和驱动板上，即实现电连接。这种连接方式使得组装操作麻烦，连接不可靠，成本高，不适于自动化生产。后来，业者为了方便光源板和驱动板的电连接，有针对性地开发出了一些电连接器，以适合不同形态和结构的驱动板与光源板进行连接，但是，现有的电连接器仍然存在结构相当比较复杂，体积大，成本高等缺陷，确实有待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PCB直插电连接器，结构简单，体积小，安装容易，连接可靠，成本低，易于自动化生产。本技术的目的还在于提供应用上述电连接器的LED灯泡。为了达成上述目的，本技术的解决方案是：PCB直插电连接器，由绝缘胶座和金属端子组成；绝缘胶座具有上下贯通的容置腔；金属端子由金属片材一体冲压成型，具有基座，基座安装在容置腔中，基座的下边向下延伸形成支撑片，支撑片抵靠在容置腔的内壁上，其中一侧的支撑片向上弯折形成弹片，弹片与对面的支撑片或基座的内壁之间形成PCB插槽，基座的上边向外延伸形成横跨部跨置在绝缘胶座上，横跨部的外端形成焊脚。所述弹片的头部弯曲抵靠在自身的支撑片上。所述绝缘胶座的容置腔具有对应的两部分，两部分之间相通但具有隔板，容置腔的两部分中各安装一个金属端子，两个金属端子的弹片位于同一侧。所述容置腔中靠近两个弹片的隔板内端形成挡板。所述金属端子的基座呈匚字框形，基座的三个框边下边分别下向延伸形成支撑片，中间框边的上边向外延伸形成横跨部和焊脚。所述金属端子的基座顶缘形成压块。所述金属端子的基座边缘形成倒钩与容置腔的内壁紧固配合。LED灯泡，包括灯头、驱动板、光源板和泡状灯罩，灯罩罩设在灯头上，光源板安装在灯罩中，驱动板安装在灯头中并与灯头电连接，光源板上开有安装孔，上述PCB直插电连接器的绝缘胶座固定在安装孔中，上述PCB直插电连接器的金属端子之焊脚与光源板电连接，驱动板是采用带金手指的PCB，PCB的金手指直插在上述PCB直插电连接器的绝缘胶座中与金属端子的弹片接触，实现光源板与驱动板的电连接。采用上述结构后，本技术结构简单，只用单侧弹片与PCB的金手指接触实现电连接，体积更小巧，成本更低，直插连接可靠，安装容易，安装成本也低，适于自动化生产。附图说明图1是本技术的立体分解图；图2是本技术的立体组合图；图3是本技术的组合俯视图；图4是图3的剖视图；图5是本技术的运用示意图。标号说明PCB直插电连接器10：绝缘胶座1，容置腔11，隔板12，挡板13；金属端子2，基座21，支撑片22，弹片23，倒钩24，横跨部25，焊脚26，压块27；驱动板20；光源板30，安装孔31，LED芯片32；灯头40；灯罩50。具体实施方式如图1至图5所示，本技术揭示了PCB直插电连接器10，由绝缘胶座1和金属端子2组成。绝缘胶座1具有上下贯通的容置腔11。金属端子2由金属片材一体冲压成型，具有基座21，基座21安装在容置腔11中，基座21的下边向下延伸形成支撑片22，支撑片22抵靠在容置腔11的内壁上，其中一侧的支撑片22向上弯折形成弹片23，弹片23与对面的支撑片22或基座21的内壁之间形成PCB插槽，基座21的上边向外延伸形成横跨部25，横跨部25跨置在绝缘胶座1上，横跨部25的外端形成焊脚26供与光源板30电连接。进一步，本技术金属端子2的基座21具体可以呈匚字框形，结构更简单、紧凑，基座21的三个框边下边分别下向延伸形成三个支撑片22，中间框边的上边向外延伸形成横跨部25和弯折形成焊脚26。进一步，为了方便正负极快速连接，本技术绝缘胶座1的容置腔11具有对应的两部分，两部分之间相通，为了保证隔绝正负极，两部分之间具有隔板12；容置腔11的两部分中各安装一个金属端子2，呈一左一右状，两个金属端子2的弹片23位于同一侧，为了更好地定位金属端子2，金属端子2的基座21边缘形成倒钩24与容置腔11的内壁紧固配合，容置腔11中靠近两个弹片23的隔板12内端形成挡板13。进一步，本技术弹片23的头部弯曲抵靠在自身的支撑片22上，见图4，通过此抵靠结构可以增加干涉力，使电连接更牢固、稳定。进一步，本技术在金属端子2的基座21顶缘形成压块27，以便借助工具按压压块27，使金属端子2准确组装在容置腔11中。当PCB驱动板20直插在PCB插槽中时，PCB驱动板20的一面抵靠在隔板12上而另一面与两个弹片23接触，这样，只用单侧弹片23与PCB驱动板20（PCB的金手指）接触，实现电连接，体积更小巧，成本更低，直插连接，连接可靠，安装容易，安装成本也低，适于自动化生产。本技术运用在LED灯泡上，如图5所示，包括灯头40、驱动板20、光源板30和泡状灯罩50，灯罩50罩设在灯头40上，光源板30安装在灯罩50中，驱动板20安装在灯头40中并与灯头40电连接，光源板30上开有安装孔31，上述PCB直插电连接器10的绝缘胶座1固定在安装孔31中，上述PCB直插电连接器10的金属端子2之焊脚26与光源板30电连接，驱动板20是采用带金手指的PCB，PCB的金手指直插在上述PCB直插电连接器10的绝缘胶座1中与金属端子2的弹片23接触，实现光源板30与驱动板20的电连接，这样，电源由灯头40、驱动板20传至光源板30，使光源板3上的LED芯片32发光，光线透过灯罩50，实现照明。本文档来自技高网...

【技术保护点】
PCB直插电连接器，其特征在于：由绝缘胶座和金属端子组成；绝缘胶座具有上下贯通的容置腔；金属端子由金属片材一体冲压成型，具有基座，基座安装在容置腔中，基座的下边向下延伸形成支撑片，支撑片抵靠在容置腔的内壁上，其中一侧的支撑片向上弯折形成弹片，弹片与对面的支撑片或基座的内壁之间形成PCB插槽，基座的上边向外延伸形成横跨部跨置在绝缘胶座上，横跨部的外端形成焊脚。

【技术特征摘要】
1.PCB直插电连接器，其特征在于：由绝缘胶座和金属端子组成；绝缘胶座具有上下贯通的容置腔；金属端子由金属片材一体冲压成型，具有基座，基座安装在容置腔中，基座的下边向下延伸形成支撑片，支撑片抵靠在容置腔的内壁上，其中一侧的支撑片向上弯折形成弹片，弹片与对面的支撑片或基座的内壁之间形成PCB插槽，基座的上边向外延伸形成横跨部跨置在绝缘胶座上，横跨部的外端形成焊脚。2.如权利要求1所述的PCB直插电连接器，其特征在于：所述弹片的头部弯曲抵靠在自身的支撑片上。3.如权利要求1所述的PCB直插电连接器，其特征在于：所述绝缘胶座的容置腔具有对应的两部分，两部分之间相通但具有隔板，容置腔的两部分中各安装一个金属端子，两个金属端子的弹片位于同一侧。4.如权利要求3所述的PCB直插电连接器，其特征在于：所述容置腔中靠近两个弹片的隔板内...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炳水，
申请(专利权)人：厦门广泓工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35