一种粉碎料除湿回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉碎料除湿回收装置，该装置包括除湿仓，所述的除湿仓上端的进料口处设有进料机构，下端的出料口处设有出料机构；其特征在于所述的除湿仓的上、中、下段设为进料段、汽化干燥物料段以及物料熔缩段；所述物料熔缩段一侧加热口处安装与进料段相通的主加热机构，另一侧加热口处安装与进料段相通的辅助加热机构；所述汽化干燥物料段内通过挡板支柱横向安装有伞形挡板分散器。本实用新型专利技术为一种循环结构，使得热量得到循环使用，节约了成本和能量，具有工艺简便、结构合理、高效节能、除湿效果好等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料加工
，尤其是指一种粉碎料除湿回收装置。
技术介绍
热塑性聚乙烯膜料是废弃物，是价值良好的可再生利用资源，将它们回收造粒或通过改性以后再造粒，可以良性循环合理使用，节约资源、保护环境。对于热塑性聚乙烯膜料进行分类挑拣进行再生造粒前，要进行处理，目前传统的回收处理流程为：分类挑拣、清洗、破碎，脱水造粒，然后进行改造造粒，具体方式就是将聚乙烯大块膜料粉碎成5至10厘米的碎片小膜，但经过清洗的膜片因膜片面积小又吸水造成膜料含水量很大；目前传统的膜料回收大致选用以下四种方式进行除湿处理后进行造粒，但都存在着致命的缺陷：第一种方式：选用膜料湿法挤出造粒法，当膜片经过水洗后由传动带直接送进湿法造粒机造粒，其原理是挤出机下料口加长初级挤压段，使含水量极高的湿膜碎片靠挤出机压缩湿膜，在很短导程的挤塑料筒内产生压力，强迫湿膜挤出水分，从料筒底部溢水孔流出，虽然这种方式可挤出百分之九十左右的水分，但仍然剩余百分之十的水分随着螺杆的传递带进加温段，在螺筒内产生汽化，虽经排气孔排出百分之五以上的水，但仍有一定量的水残存，并且在高温状态下与聚乙烯分解气体进行化学反应产生二氧化碳气体在熔体内，导致氧化物产生，导致物料变黑发黄，严重损伤回料的质量，降低了回料的使用价值和经济价值；第二种方式：离心机脱水法，选用离心脱水机对湿料进行脱水，由于膜料是片状的，当吸水后片片相吸含水膜料抱团，在离心脱水机中进行脱水，抱团之间仍有百分之十以上的使膜互相吸附，整体的一锅料虽进行高速脱水但满足不了最终要求，而且用脱水机脱水工作效率低，耗能大，劳力强度大；第三种方式：热风干燥法，选用破碎的膜片料进行管道热风吹，其设备投入大，工艺复杂工作效率低，虽然能使碎膜吹得比较干，但因膜料碎片干燥后体积彭涨，在造粒机进料口喂料时螺杆很难吃进，造成挤出机运行不正常，这种效率低能耗高，劳动强度大；这种方法十分不理想现很少采用；第四种方式：挤出机压干法，实际是第一种方式的早先方法，就是挤出机挤出碎膜的水分，当湿摸在挤出机中挤，虽然挤出百分之九十的水分，但仍有部分水分在挤压时被包含在料中，当物料从挤出机模口挤出时物料处于半融状，此时温度达160摄氏度左右，再进行破碎，此种方法根本不会彻底解决物料水分，反而使物料内水分汽化，产生的水蒸气与聚乙烯分解气体产生二氧化碳；虽然有一段时间内有人使用但因工艺复杂繁重，特别是要进行第二次破碎，费工费时不经济现已很少使用。为此，研究一种工艺简便、结构合理、高效节能的塑料废膜除湿装置就成为塑料加工行业的挑战课题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供了一种工艺简便、结构合理、高效节能、除湿效果好的粉碎料除湿回收装置。本技术所述的一种粉碎料除湿回收装置，包括中通结构的除湿仓，所述的除湿仓上端的进料口处设有进料机构，下端的出料口处设有出料机构；所述的除湿仓的上、中、下段设为进料段、汽化干燥物料段以及物料熔缩段；所述物料熔缩段一侧加热口处安装与进料段相通的主加热机构，另一侧加热口处安装与进料段相通的辅助加热机构；所述汽化干燥物料段内安装有把进入的湿潮塑料废膜均匀分散开的伞形挡板分散器。进一步改进，所述的进料机构包括进料输送机以及安放在进料输送机上的进料斗。进一步改进，所述的出料机构包括集料输送机支架、集料输送机以及集料仓，所述的集料输送机安放在集料输送机支架上，集料仓安放在与集料输送机输送方向相同的一侧旁。进一步改进，所述的主加热机构包括带有温控表的主加热器及主风机，所述的主加热器安装在物料熔缩段的加热口内，主风机安装在物料熔缩段的加热口处并通过管道与进料段相通。进一步改进，所述的辅助加热机构包括带有温控表的辅助加热器及辅助风机，所述的辅助加热器安装在物料熔缩段的加热口内，辅助风机安装在物料熔缩段的加热口处并通过管道与进料段相通。进一步改进，所述的伞形挡板分散器通过挡板支柱横向安装在汽化干燥物料段内，由不锈钢板制成网状结构，以利于热传递，它一方面把进入的湿潮塑料废膜均匀分散开进入除湿仓，接触面积增大，另一方面可以使热风产生循环，有效的利用效能。与现有技术相比，本技术的有益效果在于:1、本技术分进料段、汽化干燥物料段以及物料熔缩段三段，每段都很好的利用温度对潮湿的塑料废物进行了一次除湿，使得颗粒没有受到水汽的影响，保真的还原原有性质，没有产生氧化，颗粒不变色、不污染达到回收效果，而且颗粒再进挤出机进料口很容易，避免了膜料难进挤出机的弊端。2、本技术设置成一种循环结构，使得热量得到循环使用，具有节约了成本和节能的作用。3、利用本技术烘干后塑料废膜团状物进入挤塑机螺杆后电流变化不大，不产生气孔，提高了成品回收价值和附加值。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种粉碎料除湿回收装置，包括中通结构的除湿仓3，所述的除湿仓3的上、中、下段设为进料段、汽化干燥物料段以及物料熔缩段；所述的进料段的进料口处设有进料输送机2和安放在进料输送机上的进料斗1，汽化干燥物料段内通过挡板支柱7横向安装有伞形挡板分散器8，物料熔缩段的出料口下方设有集料输送机支架4和安装在集料输送机支架上的集料输送机5，并在与集料输送机输送方向相同的一侧旁设有集料仓6；物料熔缩段一侧加热口内安装带有温控表的主加热器9，加热口外安装通过管道11与进料段相通的主风机10；另一侧加热口内安装带有温控表的辅助加热器12，加热口外安装通过管道11与进料段相通的辅助风机13；使得该装置形成一个热量循环结构；为了利用快速排塑料废膜的多余水分流出，所述的进料输送机上的输送带选用不锈钢丝网制作；为了以利于热传递，一方面把进入的湿潮塑料废膜均匀分散开进入除湿仓，接触面积增大，另一方面可以使热风产生循环，有效的利用效能，所述的伞形挡板分散器由不锈钢板制成网状结构；所述的集料输送机上的输送带选用聚四氟乙烯涂层的金属网带，具有良好的耐热性和耐腐蚀性。本装置的原理在于：本技术本装置分三段，当湿润的破碎料在第一段经过输送带缓缓落入进料口，落到伞形挡板分离器时，过多的水会在分散盘上受旋转离心力的作用下散出，由于进料口有一定的温度，水分会在这个温度时开始快速蒸发，抱团的膜片很快在分散盘上飘散均匀落向下方；第二段温度在150摄氏度左右，当膜片在分散盘上均匀向下方飘下时，由于筒体内受下方热气流的托浮，下飘的速度很慢，缓慢落下并且连续飘下，碎片表面的湿水很快被高温汽化，随热量迅速流向上端流出口，从而达到干燥碎片脱水的目的；第三段温度在200摄氏度左右时，飘落下来的膜片受到高温的高温热流快速熔化收缩成一团，当成团的膜料形成不规则的颗粒状下落速度比片状快，很快落到底部的输送带上，流进集料箱。此时的颗粒没有受到水汽的影响，保真的还原原有性质。没有产生氧化，颗粒不变色、不污染达到回收效果，而且颗粒再进挤出机进料口很容易，避免了膜料难进挤出机的弊端。本技术对整个除湿仓的温度热量控制及风量控制很重要，对干燥热融膜片起决定作用，即要有一定的风量又要使热量散发少，采用热量回收循环方式，使风机吸进热风吹出热风，起到节能作用，而且除湿仓内热量形成热流使膜片干燥均匀。本技术提供了一种粉碎料除湿回收装置的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉碎料除湿回收装置，包括中通结构的除湿仓（3），所述的除湿仓（3）上端的进料口处设有进料机构，下端的出料口处设有出料机构；其特征在于：所述的除湿仓的上、中、下段设为进料段、汽化干燥物料段以及物料熔缩段；所述物料熔缩段一侧加热口处安装与进料段相通的主加热机构，另一侧加热口处安装与进料段相通的辅助加热机构；所述汽化干燥物料段内安装有把进入的湿潮塑料废膜均匀分散开的伞形挡板分散器（8）。

【技术特征摘要】
1.一种粉碎料除湿回收装置，包括中通结构的除湿仓（3），所述的除湿仓（3）上端的进料口处设有进料机构，下端的出料口处设有出料机构；其特征在于：所述的除湿仓的上、中、下段设为进料段、汽化干燥物料段以及物料熔缩段；所述物料熔缩段一侧加热口处安装与进料段相通的主加热机构，另一侧加热口处安装与进料段相通的辅助加热机构；所述汽化干燥物料段内安装有把进入的湿潮塑料废膜均匀分散开的伞形挡板分散器（8）。2.根据权利要求1所述的粉碎料除湿回收装置，其特征在于：所述的进料机构包括进料输送机（2）以及安放在进料输送机上的进料斗（1）。3.根据权利要求1所述的粉碎料除湿回收装置，其特征在于：所述的出料机构包括集料输送机支架（4）、集料输送机（5）以及集料仓（6），所述的集料输送机（5）安放在集料输送机支架（4）上，集料仓（6）安放在与集料...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祖培，吕进，
申请(专利权)人：江苏鑫丰塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32