一种油面筋造粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种造粒机，特别涉及一种油面筋造粒机。一种油面筋造粒机，其技术要点在于，在向推动送料推板的液压油缸供油的进油管上设置有电接点压力表。本实用新型专利技术解决了现在的油面筋造粒设备造出的油面筋大小不均匀的问题。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种造粒机，特别涉及一种油面筋造粒机。技术背景早期的油面筋压坯机外形呈长方体状，采用电动机为动力，蜗轮蜗杆传动 挤压物料进行造粒；采用单独的一把切刀进行切断。这种油面筋压坯机的缺点 是工人劳动强度大，生产效率低，蜗轮容易磨损，而且浪费能源，难清洗，达不 到卫生标准。授权公告号为CN2798613Y,授权公告日为2006年7月26日的中国实用新 型专利，公开了一种油面筋压坯机。这种油面筋压坯机，包括盖板、旋转模版、 出料板、推板、联结法兰、筒体、机架、油缸、液压站、电机、筒体法兰的结 构，其特征在于旋转模版镶嵌于筒体法兰内，并且由螺钉周上定位，筒体法 兰与筒体连接，出料板与筒体法兰连接，盖板与筒体连接，油缸与筒体连接， 油缸轴与联结法兰连接，联结法兰与推板连接，推板在筒体内。把未成形的池 面筋放入筒体内，启动电机，液压站进入工作状态，调节换向阀使油缸推使推 板在筒体向前移动，打开盖板，操作手柄使有切断功能的旋转模板转动切断油 面筋，成型油面筋坯掉落，关上盖板，操作手柄恢复原位，重复上一步操作工 作。无论是早期的油面筋压坯机，还是上面作为专利产品的油面筋压坯机，都 存在对油面筋造粒大小很难控制、难以使油面筋大小均匀的缺点。具体来说，在推板推进一次，进行油面筋造粒后，再次推进进行油面筋造粒时，很难使再 次造粒的油面筋的大小和上次造粒的油面筋的大小相同。另外在切断油面筋时， 都需要人工操作。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种油面筋造粒机，该油面筋造粒机造出的油 面筋大小可以控制，以解决现在的油面筋造粒设备造出的油面筋大小不均匀的 问题。一种油面筋造粒机，包括壳体；设置在所述壳体中推进物料的送料推板； 驱动所述送料推板的液压油缸，所述液压油缸的活塞杆与所述送料推板连接； 向所述液压油缸提供液压油的液压泵站，所述液压泵站通过两根进油管向所述 液压油缸提供液压油， 一根进油管设置在所述液压油缸前端，另一根设置在所 述液压油缸后端；控制所述送料推板前进或后退的电磁换向阀，所述电磁换向 阀安装在所述两根进油管上；设置在所述壳体出料口的切断油面筋的刀模板； 其特征在于，还包括电接点压力表，电接点压力表也安装在所述两根进油管 路上。本技术的油面筋造粒机，因为安装有电接点压力表，电接点压力表可 以测出液压油缸里的液压油的压力，进而控制电磁换向阀的工作，进而控制推 板。电接点压力表可以设定压力值，比方颗粒需要70Mpa压力才能把颗粒模 填充满，电接点压力表设定为70Mpa，当按一下前进按钮时主油缸的活塞开始 前进，油压受物料和刀模板的截面(模板没孔的地方)的阻塞从OMpa开始上升， 当上升到一定的压力时，物料受压经模孔迸入粒模，当上升到70Mpa时到达设 定值，电接点压力表断开前进电磁阀的供电，电磁阀停止工作并且关闭前进油管及活塞停止工作。当操作人员需要设定50、 60、 70……Mpa时，按以上所说 的能精确完成。进一步，还包括切刀液压缸，所述切刀液压油缸设置在所述壳体上，与所 述刀模板连接；所述切刀液压缸的进油管连接所述液压泵站，所述切刀液压缸 的进油管上设置有电磁换向阀。这样，通过切刀液压缸使刀模板上下运动，即 可切断造粒好的油面筋。又进一步，在所述壳体上设置有两螺栓，所述两螺栓位于所述切刀液压缸 两侧；所述两螺栓上均设置有弹簧，所述弹簧下端压在所述切到液压缸的缸体 上。这样可以加快切到液压缸的缸体的下落，使刀模板更好地切断造粒好的油 面筋。所述切到液压油缸通过铰接在其缸体上的杠杆臂的一端与所述刀模板连 接，所述杠杆臂的另一端连接刀模板高度调整柱；所述刀模板高度调整柱设置 在所述壳体上。刀模板高度调整柱可以其到调整到刀模板的高度的作用。本技术的油面筋造粒机，结构简单，使用方便，造粒均匀。附图说明以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本技术。 图1是本技术的结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了 解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1所示。油面筋造粒机，包括用于容置物料的壳体4，壳体4上部、右侧开口。壳体5的上部开口安装有进料斗5，物料23从进料斗5进入壳体4。 壳体4左侧作为出料口，壳体4左侧板上设置有通孔。在壳体4内设置有送料推板22,送料推板22与从壳体4左侧伸进壳体4内 的液压油缸2的活塞杆连接。液压油缸2设置在壳体4的左侧。液压油缸2中 的液压油1由液压泵站(图中未能示出)通过两根进油管提供。液压泵站通过 两根进油管向液压油缸2提供液压油， 一根进油管设置在液压油缸2前端，另 一根设置在液压油缸2后端。换向电磁阀21包括换向电磁阀211、 212，设置在进油管上，换向电磁阀 211控制液压油缸2中的活塞20的左右推移，进而控制送料推板22的前进和后 退；换向电磁阀212控制刀模板的上下运动。换向电磁阀21上有进油接口 19。电接点压力阀3也设置在两根进油管上。液压油缸2、电磁换向阀21设置 在机外壳181中。机外壳181和壳体4设置在机外壳182上，机外壳182正面 设置由电箱门17，机外壳182内设置有电控箱15。机外壳182下面设置有机脚 16。在壳体4的左侧出料口安装有门模板12，门模板12上设置有大小相同的通 孔120。在门模板12的右侧安装有刀模板10、外模门板11，刀模板10、外模 门板11上设置有大小相同的球形孔110。球形孔110与通孔120、壳体4左侧板 的通孔对应。在壳体4和外模门板11上设置有外模锁紧器24将外模门板11锁 紧在壳体4上。外模门板11上还设置有门栓13。在壳体4的左侧下端设置有接 料口 14。切刀液压缸7设置在壳体4上；切刀液压缸7通过铰接在其缸体上的杠杆 臂78的一端与刀模板10连接，杠杆臂78的另一端连接刀模板高度调整柱7;刀模板高度调整柱7设置在所述壳体4上。切刀液压缸7的进油管上设置有电 磁换向阀212。在壳体上设置有两螺栓，所述两螺栓位于切刀液压缸7两侧；两螺栓上均设置有弹簧8，弹簧8下端压在切刀液压缸7的缸体上。这样，在液压油的驱动 下，缸体上升时，弹簧8压縮。液压油流出切刀液压缸7后，缸体下落时，弹 簧能加快缸体的下落，也就是能加快刀模板10的下落。电磁阀21、液压油缸2、电接点压力表3、切到液压油缸9受按钮6控制。 经过电磁换向阀211、 212的换向来推动液压油缸2的活塞20前进和后退 及切刀液压油缸9活塞的上和下。按一下前进按钮61液压油缸2的活塞20开 始前进推动送料推板22推料及电接点压力表3开始工作，物料23经过内模板 12、刀模板10到达外模门板11，当物料23在外模门板充满时，电接点压力表 3自动关闭前进电磁换向阀211送料停止。此时打开外模门板11按一下切刀按 钮62，切刀电磁阀212打开切刀液压缸9开始上升带动刀模板11切断物料。依 次类推再按前进、开门、切断，直至物料用完。再按后退按钮63换向电磁阀211 (图中未示出)开始工作，推动活塞20快速向后移动，向后到底后开始装料。 工作完毕按一下按钮64结束。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。 本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油面筋造粒机，包括：壳体；设置在所述壳体中推进物料的送料推板；驱动所述送料推板的液压油缸，所述液压油缸的活塞杆与所述送料推板连接；向所述液压油缸提供液压油的液压泵站，所述液压泵站通过两根进油管向所述液压油缸提供液压油，一根进油管设置在所述液压油缸前端，另一根设置在所述液压油缸后端；控制所述送料推板前进或后退的电磁换向阀，所述电磁换向阀安装在所述两根进油管上；设置在所述壳体出料口的切断油面筋的刀模板；其特征在于，还包括：电接点压力表，电接点压力表也安装在所述两根进油管路上。

【技术特征摘要】
1、一种油面筋造粒机，包括壳体；设置在所述壳体中推进物料的送料推板；驱动所述送料推板的液压油缸，所述液压油缸的活塞杆与所述送料推板连接；向所述液压油缸提供液压油的液压泵站，所述液压泵站通过两根进油管向所述液压油缸提供液压油，一根进油管设置在所述液压油缸前端，另一根设置在所述液压油缸后端；控制所述送料推板前进或后退的电磁换向阀，所述电磁换向阀安装在所述两根进油管上；设置在所述壳体出料口的切断油面筋的刀模板；其特征在于，还包括电接点压力表，电接点压力表也安装在所述两根进油管路上。2、 根据权利要求1所述的油面筋造粒机，其特征在于还...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建华，柯尊友，
申请(专利权)人：上海清美绿色食品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]