一种棉涤混纺织物的染整加工方法技术

本发明专利技术公开了一种棉涤混纺织物的染整加工方法，其特征在于，包括如下步骤：S1前处理，S2、染色，S3、柔软防缩，S4、定型；其中，所述前处理步骤包括依次进行冷堆，氧漂和丝光工艺，所述染色步骤采用分散染料和活性染料的分散浴法染色。此外，本发明专利技术中，所述棉涤混纺织物的染整加工方法，不仅方法简单、节能低耗，而且染色均匀、色牢度高、色泽丰满且手感柔软。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及染整加工
，尤其涉及一种棉涤混纺织物的染整加工方法。
技术介绍
棉涤混纺织物是特指一类仅有涤与棉两种成分的织物，这类织物兼具纯棉织物的吸湿、透气、手感柔软和涤纶长丝织物的挺括、悬垂性好、外观平整度高等特点，因此，穿着舒适，挺括滑爽，易洗快干且洗可穿，服用性能好，市场潜力大。虽然随着染整加工技术的进步及新型助剂的开发，对棉涤混纺织物的染整加工有了较大的发展。其中现有的印染行业对棉涤混纺织物的染色，通常采用分散/活性染料一浴一步或者一浴多步法进行染色，其相对于分散/活性染料两浴两步法染色，虽然操作步骤得到一定简化，但是也会导致很多问题的出现，例如染料水解，上色不均匀，产生色花、色差，固色率低下等。而现有的分散/活性染料两浴两步法染色，虽然可以在一定程度上避免一浴法染色所出现的问题，但是分散/活性染料两浴两步染色法，通常采用分散染料染涤纶-还原清洗-活性染料套染棉的方法，整个染色工艺时间要达到10多个小时，生产效率低，水、电、汽消耗大，污水排放量大，而且由于湿加工时间长，易使布面起毛和影响织物手感，使产品质量和企业经济效益下降。因此，亟待开发一种适用性广泛且高效、低污染、节能、低耗的涤棉织物染整加工方法。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种棉涤混纺织物的染整加工方法，不仅方法简单、节能低耗，而且染色均匀、色牢度高、色泽丰满且手感柔软。本专利技术提出的一种棉涤混纺织物的染整加工方法，包括如下步骤：S1前处理，S2、染色，S3、柔软防缩，S4、定型；其中，所述染色步骤采用分散染料和活性染料的分散浴法染色。优选地，所述前处理步骤包括依次进行冷堆，氧漂和丝光工艺，其中，所述冷堆工艺包括：常温下浸轧工作液，三浸一轧，轧余率为90-110％，车速为30-40m/min，工作液包括：烧碱30-40g/L、双氧水5-15g/L、渗透剂1-5g/L、煮练剂8-10g/L、螯合分散剂1-5g/L，打卷后以5-6r/min的转速常温堆置15-25h，70-75℃水洗，浸轧碱液，碱液包括：烧碱18-22g/L、煮练剂5-6g/L，蒸箱汽蒸，80-85℃水洗，烘干；所述氧漂工艺包括：浸轧酶精炼液，酶精炼液包括：精练酶5-8g/L、渗透剂1-2g/L，打卷后50-60℃下以6-7r/min的转速转动放置0.5-1h，80-95℃水洗，浸轧氧漂液，氧漂液包括：双氧水5-8g/L、稳定剂3-5g/L、磷酸钠1-3g/L、螯合分散剂1-3g/L，100-105℃下堆置汽蒸0.4-0.6h，90-95℃水洗；所述丝光工艺包括：浸轧碱液，碱液浓度为180-200g/L，施加张力，伸幅，淋洗，90-110℃汽蒸去碱，85-95℃水洗，加醋酸溶液中和，醋酸用量为3-6g/L，轧水，烘干。优选地，所述染色步骤具体包括：浸轧分散染料形成的染液，染液包括：分散染料1-3％(owf)、冰醋酸1-2g/L、醋酸钠1-2g/L、匀染剂1-2g/L，20-30℃入染，以1-1.5℃/min的升温速率升温至110-130℃，保温25-35min，用30-40℃温水冲洗5-10min，红外线预烘至织物含湿率为30-60％，110-130℃热风烘干；再浸轧活性染料形成的染液，染液包括：活性染料1-20g/L、染色助剂0.1-1g/L、纯碱5-10g/L、三氯乙酸0.1-1g/L、尿素1-10g/L、海藻酸钠1-10g/L、渗透剂1-5g/L，红外线预烘至织物含湿率为20-50％，80-120℃烘干至织物含湿率为0-10％，150-170℃下焙烘0.5-3min，冷水洗，95-100℃下皂洗5-10min，热水洗后烘干。优选地，所述分散染料为中温型分散染料或低温型分散染料。优选地，所述的活性染料为二氯均三嗪基的X型、一氯均三嗪基的K型、乙烯砜基的KN型和多活性基的M型中的一种或多种。优选地，所述染色助剂为稀土元素络合物，优选为柠檬酸镧，其制备方法包括：将三氧化二镧溶解于浓盐酸溶液中加热蒸干溶剂，加水稀释后再加入柠檬酸，30-50℃下搅拌20-40min，蒸干溶剂后得到柠檬酸镧，其中三氧化二镧和柠檬酸的重量配比为1:1-1.5。优选地，所述红外线预烘采用80-200KW的红外线。优选地，所述柔软防缩步骤具体包括：30-40℃下浸轧柔软防缩整理剂，浸轧时间为30-40min，所述柔软防缩整理剂包括：低醛树脂整理剂15-30g/L、纤维强力保护剂2-5g/L、氯化镁2-5g/L、柔软剂50-70g/L，浴比为1:20-30，脱水后90-95℃烘制20-30min，再置于预缩整理机内进行预缩处理，预缩率为6-10％。优选地，所述定型步骤包括：采用蒸汽熨斗在120-135℃下熨烫定型，定型时间为1-2min。本专利技术提出的一种棉涤混纺织物的染整加工方法，其采用前处理，染色、柔软整理、烘干定型的工艺得到。首先，在前处理工艺中，采用碱/氧一浴冷轧堆前处理工艺，可避免高温松堆产生的卷边缺陷，并且考虑到棉涤两种纤维特性，选择适宜的浓度烧碱和双氧水进行冷堆，极大避免了纤维伤害；同时为了使得所述织物获得较好的漂白效果，采用精练酶和适宜浓度的氧漂液进行漂白，此时织物的色素、麻皮的去除效果较为明显，使得布面的光洁度、白度明显提高；在前处理工艺中还采用高碱丝光，中温定形，由此使棉纤维溶胀，无定形区变大，纤维大分子变得圆润，获得耐久性光泽，提高织物吸收染料的能力，且增加成品的尺寸稳定性，降低缩水率，明显改善织物强力和外观平整度。其次，在染色工序中，为了解决传统分散/活性染料一浴法染色的上色不均，固色率低等的缺陷，本专利技术在染色过程中，首先根据棉涤混纺织物的配色原则调整分散染料与活性染料的用量比，使染色后布面色相均一，无分层感；其次采用分散染料和活性染料的两步湿短蒸轧染染色，由于不经打底烘干，就直接上染，由此不仅大大减少了打底烘干造成的色差、泳移布面发花等疵病，而且可以缩短了工艺流程降低能源消耗，降低了印染废水的排出量，由此可以获得较高的色牢度；在此过程中，本专利技术为了提高上染和固色效率，在活性染料对棉纤维套染过程中，还添加稀土元素络合物作为染色助剂，其大大提高了活性染料对棉纤维的上染效率，染色性能得到明显提高；同时采用三氯醋酸和纯碱作为复合固色剂，相对于传统的活性染料染色，所述固色剂的采用不仅减少了活性染料的水解过程，而且对活性染料也无选择性，同时节约盐的用量，减少了对设备的要求，可在常规轧染机上进行，由此大大提高上染率和固着率。还有，在柔软防缩工艺中，将织物浸轧防缩树脂，并进行机械预缩的加工工艺，确保了织物的缩水率能控制在3％以内，使得最终得到的混纺织物尺寸稳定，手感得到明显；最后再在特定温度下熨烫定型，使得织物丰满滑爽、富有弹性，提高了织物的服用性能。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1一种棉涤混纺织物的染整加工方法，包括如下步骤：S1前处理，其具体包括依次进行冷堆，氧漂和丝光工艺，其中，所述冷堆工艺包括：常温下浸轧工作液，三浸一轧，轧余率为90％，车速为40m/min，工作液包括：烧碱30g/L、双氧水15g/L、渗透剂1g/L、煮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棉涤混纺织物的染整加工方法，其特征在于，包括如下步骤：S1前处理，S2、染色，S3、柔软防缩，S4、定型；其中，所述染色步骤采用分散染料和活性染料的分散浴法染色。

【技术特征摘要】
1.一种棉涤混纺织物的染整加工方法，其特征在于，包括如下步骤：S1前处理，S2、染色，S3、柔软防缩，S4、定型；其中，所述染色步骤采用分散染料和活性染料的分散浴法染色。2.根据权利要求1所述的棉涤混纺织物的染整加工方法，其特征在于，所述前处理步骤包括依次进行冷堆，氧漂和丝光工艺，其中，所述冷堆工艺包括：常温下浸轧工作液，三浸一轧，轧余率为90-110％，车速为30-40m/min，工作液包括：烧碱30-40g/L、双氧水5-15g/L、渗透剂1-5g/L、煮练剂8-10g/L、螯合分散剂1-5g/L，打卷后以5-6r/min的转速常温堆置15-25h，70-75℃水洗，浸轧碱液，碱液包括：烧碱18-22g/L、煮练剂5-6g/L，蒸箱汽蒸，80-85℃水洗，烘干；所述氧漂工艺包括：浸轧酶精炼液，酶精炼液包括：精练酶5-8g/L、渗透剂1-2g/L，打卷后50-60℃下以6-7r/min的转速转动放置0.5-1h，80-95℃水洗，浸轧氧漂液，氧漂液包括：双氧水5-8g/L、稳定剂3-5g/L、磷酸钠1-3g/L、螯合分散剂1-3g/L，100-105℃下堆置汽蒸0.4-0.6h，90-95℃水洗；所述丝光工艺包括：浸轧碱液，碱液浓度为180-200g/L，施加张力，伸幅，淋洗，90-110℃汽蒸去碱，85-95℃水洗，加醋酸溶液中和，醋酸用量为3-6g/L，轧水，烘干。3.根据权利要求1或2所述的棉涤混纺织物的染整加工方法，其特征在于，所述染色步骤具体包括：浸轧分散染料形成的染液，染液包括：分散染料1-3％(owf)、冰醋酸1-2g/L、醋酸钠1-2g/L、匀染剂1-2g/L，20-30℃入染，以1-1.5℃/min的升温速率升温至110-130℃，保温25-35min，用30-40℃温水冲洗5-10min，红外线预烘至织物含湿率为30-60％，110-130℃热风烘干；再浸轧活性染料...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘学东，
申请(专利权)人：安徽亚源印染有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34