开窗式波纹填料片制造技术

开窗式波纹填料片主要是由多个开窗式波纹填料单元连续循环组成，每个开窗式波纹填料单元的左、右两个填料波纹由四个条状填料面构成，四个条状填料面中每相邻的两个条状填料面相交出四条棱线，在四个条状填料面上冲压出下翻上窗片和上翻下窗片，由下翻上窗片和上翻下窗片在四个条状填料面上产生出相应的窗口。开窗式波纹填料片气液分布效果好，传热、传质效率高，压降明显降低；开窗式波纹填料片加工制作方便，填料波纹片之间完全杜绝发生穿插、咬挂现象，生产速度快，成本明显降低。开窗式波纹填料片可以广泛应用于化工、化肥、炼油和石油化工等领域的填料塔设备中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种开窗式波纹填料片。它属于化工、化肥、炼油和石油化工等领域填料塔设备中所使用的规整填料。
技术介绍
化工、化肥、炼油和石油化工等领域填料塔设备中使用的塔填料有规整填料和散装填料，其中现在大量使用的规整填料有金属波纹规整填料，它们结构简单，加工制造容易，但其不足之处在于：气液分布不够均匀；传热、传质效率较低。十多年前问世的专利产品《峰谷搭片式波纹填料》和另一种专利产品《组片式波纹填料》，其气液分布和传热、传质效率有了很大改进，但加工制作有些困难，组装填料块时，填料波纹片之间容易发生穿插、咬挂现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种开窗式波纹填料片，其气液分布较好，传热、传质效率较高，压降明显降低，加工制作容易，填料波纹片之间杜绝发生穿插、咬挂现象，生产速度快，成本明显降低，更宜推广使用。本专利技术是通过下述技术方案加以实现的：本专利技术主要是由多个开窗式波纹填料单元连续循环组成，每个开窗式波纹填料单元的左、右两个填料波纹由四个条状填料面构成，四个条状填料面中每相邻的两个条状填料面相交出四条棱线，在四个条状填料面上冲压出下翻上窗片和上翻下窗片，由下翻上窗片和上翻下窗片在四个条状填料面上产生出相应的窗口。本专利技术与现有技术相比，具有如下优点：1.开窗式波纹填料片的新型结构形成更多更好的气液通道，气液分布效果好，传热、传质效率高；2.因为具备三维气体通道，气体通量更大，压降明显降低；3.组装填料块时，填料波纹片之间完全杜绝发生穿插、咬挂现象，加工制作容易；4.开窗式波纹填料片每个开窗式波纹填料单元的四个条状填料面形成两个填料波纹，与常见波纹填料每个波纹填料单元只有一个填料波纹相比，波纹长度增加一倍，因此生产速度增加一倍，生产制造成本明显降低。附图说明图1为开窗式波纹填料片的主视图；图2为开窗式波纹填料片的俯视图；图3为下翻上窗片和上翻下窗片互相组合，交错重叠在一起，共同形成同一个新的八边形平面图形窗片时开窗式波纹填料片的俯视图；图4为各条棱线是在直线的两端增加相切吻合曲线时的开窗式波纹填料片的俯视图。在上述各图中，[1]为左I填料面，[2]为左II填料面，[3]为右III填料面，[4]为右IV填料面，[5]为上左棱线，[6]为下中棱线，[7]为上右棱线，[8]为下右棱线，[9]为左I下翻上窗片，[10]为左I上翻下窗片，[11]为左II上翻下窗片，[12]为左II下翻上窗片，[13]为右III下翻上窗片，[14]为右III上翻下窗片，[15]为右IV上翻下窗片，[16]为右IV下翻上窗片，[17]为八边形平面图形窗片。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作详细说明。本专利技术主要是由多个开窗式波纹填料单元连续循环组成，每个开窗式波纹填料单元的左、右两个填料波纹由四个条状填料面构成：左I填料面[1]、左II填料面[2]、右III填料面[3]和右IV填料面[4]，四个条状填料面中每相邻的两个条状填料面相交出四条棱线：左I填料面[1]与左II填料面[2]相交出上左棱线[5]；左II填料面[2]与右III填料面[3]相交出下中棱线[6]；右III填料面[3]与右IV填料面[4]相交出上右棱线[7]；右IV填料面[4]与相邻开窗式波纹填料单元的左I填料面[1]相交出下右棱线[8]，各条棱线的直线与波纹填料片端面的倾角θ为40～70°，在左I填料面[1]内，在其下侧由下向上冲压出左I下翻上窗片[9]，在其上侧由上向下冲压出左I上翻下窗片[10]；在左II填料面[2]内，在其上侧由上向下冲压出左II上翻下窗片[11]，在其下侧由下向上冲压出左II下翻上窗片[12]；在右III填料面[3]内，
在其下侧由下向上冲压出右III下翻上窗片[13]，在其上侧由上向下冲压出右III上翻下窗片[14]；在右IV填料面[4]内，在其上侧由上向下冲压出右IV上翻下窗片[15]，在其下侧由下向上冲压出右IV下翻上窗片[16]，由下翻上窗片和上翻下窗片[9]～[16]在四个条状填料面[1]～[4]上产生出相应的窗口。在四个条状填料面[1]～[4]上所冲压出的下翻上窗片和上翻下窗片[9]～[16]的基本形状或者是矩形，或者是正方形，或者是梯形，或者是平行四边形，或者是在上述基本形状基础上增加圆角。在每个条状填料面[1]～[4]上所冲压出的下翻上窗片[9]、[12]、[13]、[16]的数量为1～16个；在每个条状填料面[1]～[4]上所冲压出的上翻下窗片[10]、[11]、[14]、[15]的数量为1～16个。相邻两填料波纹上的下翻上窗片[9]、[12]、[13]、[16]和上翻下窗片[10]、[11]、[14]、[15]的形状、数量及位置或者有所不同；或者完全相同。同一个条状填料面[1]～[4]上的下翻上窗片[9]、[12]、[13]、[16]和上翻下窗片[10]、[11]、[14]、[15]或者是彼此独立间隔存在；或者是互相组合，交错重叠在一起，共同形成同一个新的八边形平面图形窗片[17]。开窗式波纹填料片的四个条状填料面[1]～[4]或者是平面，则开窗式波纹填料片的四条棱线[5]～[8]是直线；开窗式波纹填料片的四个条状填料面[1]～[4]或者是在平面的两侧部位增加相切吻合的曲面，则开窗式波纹填料片的四条棱线[5]～[8]是在直线的两端增加相切吻合的曲线。开窗式波纹填料片的表面或者设有圆形、长圆形孔洞，表面或者设有斑点，表面或者设有条纹状、花纹状的凸起或凹坑。开窗式波纹填料片或者用金属材料制作，或者用塑料材料加工制作。安装使用开窗式波纹填料片时，由多个开窗式波纹填料片组合成规整填料块，由若干规整填料块拼装成规整填料盘，再把多层规整填料盘安装在填料塔中。开窗式波纹填料片气液分布效果好，传热、传质效率高，压降明显降低；开窗式波纹填料片加工制作方便，填料波纹片之间完全杜绝发生穿插、咬挂现象，生产速度快，成本明显降低。开窗式波纹填料片可以广泛应用于化工、化肥、炼油和石油化工等领域的填料塔设备中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开窗式波纹填料片，其特征在于，本专利技术主要是由多个开窗式波纹填料单元连续循环组成，每个开窗式波纹填料单元的左、右两个填料波纹由四个条状填料面构成：左I填料面[1]、左II填料面[2]、右III填料面[3]和右IV填料面[4]，四个条状填料面中每相邻的两个条状填料面相交出四条棱线：左I填料面[1]与左II填料面[2]相交出上左棱线[5]；左II填料面[2]与右III填料面[3]相交出下中棱线[6]；右III填料面[3]与右IV填料面[4]相交出上右棱线[7]；右IV填料面[4]与相邻开窗式波纹填料单元的左I填料面[1]相交出下右棱线[8]，各条棱线的直线与波纹填料片端面的倾角θ为40～70°，在左I填料面[1]内，在其下侧由下向上冲压出左I下翻上窗片[9]，在其上侧由上向下冲压出左I上翻下窗片[10]；在左II填料面[2]内，在其上侧由上向下冲压出左II上翻下窗片[11]，在其下侧由下向上冲压出左II下翻上窗片[12]；在右III填料面[3]内，在其下侧由下向上冲压出右III下翻上窗片[13]，在其上侧由上向下冲压出右III上翻下窗片[14]；在右IV填料面[4]内，在其上侧由上向下冲压出右IV上翻下窗片[15]，在其下侧由下向上冲压出右IV下翻上窗片[16]，由下翻上窗片和上翻下窗片[9]～[16]在四个条状填料面[1]～[4]上产生出相应的窗口。...

【技术特征摘要】
1.一种开窗式波纹填料片，其特征在于，本发明主要是由多个开窗式波纹填料单元连续循环组成，每个开窗式波纹填料单元的左、右两个填料波纹由四个条状填料面构成：左I填料面[1]、左II填料面[2]、右III填料面[3]和右IV填料面[4]，四个条状填料面中每相邻的两个条状填料面相交出四条棱线：左I填料面[1]与左II填料面[2]相交出上左棱线[5]；左II填料面[2]与右III填料面[3]相交出下中棱线[6]；右III填料面[3]与右IV填料面[4]相交出上右棱线[7]；右IV填料面[4]与相邻开窗式波纹填料单元的左I填料面[1]相交出下右棱线[8]，各条棱线的直线与波纹填料片端面的倾角θ为40～70°，在左I填料面[1]内，在其下侧由下向上冲压出左I下翻上窗片[9]，在其上侧由上向下冲压出左I上翻下窗片[10]；在左II填料面[2]内，在其上侧由上向下冲压出左II上翻下窗片[11]，在其下侧由下向上冲压出左II下翻上窗片[12]；在右III填料面[3]内，在其下侧由下向上冲压出右III下翻上窗片[13]，在其上侧由上向下冲压出右III上翻下窗片[14]；在右IV填料面[4]内，在其上侧由上向下冲压出右IV上翻下窗片[15]，在其下侧由下向上冲压出右IV下翻上窗片[16]，由下翻上窗片和上翻下窗片[9]～[16]在四个条状填料面[1]～[4]上产生出相应的窗口。2.根据权利要求1所述的开窗式波纹填料片，其特征在于，在四个条状填料面[1]～[4]上所冲压出的下翻上窗片和上翻下窗片[9]～[16]的基本形状或者是矩形，或者是正方形，或者是梯形，或者是平行四边形，或者是在上述基本形...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁泰安，李鑫钢，姜斌，梁勇，杨娜，
申请(专利权)人：梁泰安，北洋国家精馏技术工程发展有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12