一种T形孔同轴度的检测方法技术

本发明专利技术涉及一种T形孔同轴度的检测方法，包括步骤：(1)在底座上安装水平的第一检测轴与第二检测轴，并使第一检测轴与第二检测轴同轴，其中第一检测轴与T形孔中直径较小的孔相适配、且能够相对底座水平移动，第二检测轴与T形孔中直径较大的孔相适配、且能够相对底座纵向移动；(2)将具有T形孔的工件的大孔端套在第二检测轴上，驱动第一检测轴水平移动，使第一检测轴伸入工件的小孔内；(3)当第一检测轴与第二检测轴接触后，测量第二检测轴纵向移动的位移，得出工件中T形孔的同轴度。本发明专利技术的检测方法简单易操作，检测的成本低，且测量结果精确可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及汽车零部件加工
，尤其涉及一种T形孔同轴度的检测方法。
技术介绍
同轴度是指被测圆柱面轴线对基准轴线不共轴程度，同轴度检测是机械加工测量中经常遇到的问题。目前检测同轴度的方法是利用两块千分表与一个回转仪按照下述步骤进行检测：1、将基准轴固定在回转仪上；2、调整基准轴，使其与回转仪同心；3、两块千分表，通过表座固定，并分置被测轴直径的两侧；4、调整千分表的位置，使其与被测轴表面接触；5、使两块千分表的示数为0；6、开启回转仪，带动工件沿基准轴轴心旋转；7、同时观察并记录两块千分表的示数。计算两块千分表的示数之差。其中最大的一组，即为被测轴的实际同轴度。然而上述方法只能检测圆柱状的工件或圆柱状的孔，对于具有T形孔的工件，则不能检测T形孔的大孔与小孔的同轴度。而T形孔的同轴度对工件的安装精度有较大的影响，尤其是汽车行业中，需要确保工件中的T形孔具备较高的同轴度。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种T形孔同轴度的检测方法，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种检测精度高、易操作的T形孔同轴度的检测方法。本专利技术的T形孔同轴度的检测方法，包括步骤：(1)在底座上安装水平的第一检测轴与第二检测轴，并使第一检测轴与第二检测轴同轴，其中第一检测轴与所述T形孔中直径较小的孔相适配、且能够相对底座水平移动，第二检测轴与所述T形孔中直径较大的孔相适配、且能够相对底座纵向移动；(2)将具有T形孔的工件的大孔端套在第二检测轴上，驱动第一检测轴水平移动，使第一检测轴伸入工件的小孔内；(3)当第一检测轴与第二检测轴接触后，测量第二检测轴纵向移动的位移，得出工件中T形孔的同轴度。进一步的，所述底座具有底板和与底板垂直的侧板，将所述第一检测轴的端部连接一支撑板，将支撑板通过第一滑块滑动连接在底板上；将第二检测轴的端部通过第二滑块连接在侧板上。进一步的，通过以下步骤使所述第一检测轴与第二检测轴同轴：(11)利用联轴器连接第一检测轴的端部与第二检测轴的端部；(12)将第二检测轴的另一端连接在第二滑块上，根据第二滑块相对底板的高度，在底板与侧板之间放置一支撑第二滑块的加强板；(13)将第一检测轴的另一端连接在支撑板上、再将支撑板通过第一滑块安装在底板上；(14)驱动第一滑块水平移动，使第一检测轴的端部脱离联轴器，最后将联轴器从第二检测轴的端部取下。进一步的，在所述侧板上标记有测量所述第二滑块纵向移动量的刻度。进一步的，通过气缸驱动所述第一滑块带动所述第一检测轴水平移动。借由上述方案，本专利技术的T形孔同轴度的检测方法简单易操作，检测时，只需将具有T形孔的工件的大孔端套在第二检测轴上，通过使第一检测轴伸入小孔内、是否引起第二检测轴纵向移动的方法，可判断出T形孔是否同轴，并根据第二检测轴纵向移动量，检测出T形孔的同轴度，检测成本低，且测量结果精确可靠。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本专利技术所要检测的工件的结构示意图；图2是本专利技术检测时所用到的检测装置的示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。本专利技术一较佳实施例所述的一种T形孔同轴度的检测方法，所要检测的工件如图1所示，检测所使用的装置如图2所示，具体检测步骤为：(1)在底座上安装水平的第一检测轴21与第二检测轴22，并使第一检测轴21与第二检测轴22同轴，其中第一检测轴21与工件60的T形孔61中直径较小的孔相适配、且能够相对底座水平移动，第二检测轴22与T形孔61中直径较大的孔相适配、且能够相对底座纵向移动；(2)将具有T形孔61的工件60的大孔端套在第二检测轴22上，驱动第一检测轴21水平移动，使第一检测轴21伸入工件60的小孔内；(3)当第一检测轴61与第二检测轴62接触后，测量第二检测轴62纵向移动的位移，即可得出工件60中T形孔61的同轴度。检测所用的装置具体如图2所示，底座具有底板11和与底板11垂直的侧板12，将第一检测轴21的端部连接一支撑板31，将支撑板31通过第一滑块32滑动连接在底板11上；将第二检测轴22的端部通过第二滑块41连接在侧板12上，并在侧板12上标记测量第二滑块41纵向移动量的刻度42。本专利技术中，可通过气缸51驱动第一滑块32带动第一检测轴21水平移动，将气缸51安装在底板11上，将气缸51的伸缩臂与第一滑块32连接即可驱使第一滑块32水平移动。本专利技术中可通过以下步骤使第一检测轴21与第二检测轴22同轴：(11)利用联轴器连接第一检测轴21的端部与第二检测轴22的端部；(12)将第二检测轴22的另一端连接在第二滑块41上，根据第二滑块41相对底板11的高度，在底板11与侧板12之间放置一支撑第二滑块41的加强板43；(13)将第一检测轴21的另一端连接在支撑板31上、再将支撑板31通过第一滑块32安装在底板11上；(14)驱动第一滑块32水平移动，使第一检测轴21的端部脱离联轴器，最后将联轴器从第二检测轴22的端部取下。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，并不用于限制本专利技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种T形孔同轴度的检测方法，其特征在于，包括步骤：(1)在底座上安装水平的第一检测轴与第二检测轴，并使第一检测轴与第二检测轴同轴，其中第一检测轴与所述T形孔中直径较小的孔相适配、且能够相对底座水平移动，第二检测轴与所述T形孔中直径较大的孔相适配、且能够相对底座纵向移动；(2)将具有T形孔的工件的大孔端套在第二检测轴上，驱动第一检测轴水平移动，使第一检测轴伸入工件的小孔内；(3)当第一检测轴与第二检测轴接触后，测量第二检测轴纵向移动的位移，得出工件中T形孔的同轴度。

【技术特征摘要】
1.一种T形孔同轴度的检测方法，其特征在于，包括步骤：(1)在底座上安装水平的第一检测轴与第二检测轴，并使第一检测轴与第二检测轴同轴，其中第一检测轴与所述T形孔中直径较小的孔相适配、且能够相对底座水平移动，第二检测轴与所述T形孔中直径较大的孔相适配、且能够相对底座纵向移动；(2)将具有T形孔的工件的大孔端套在第二检测轴上，驱动第一检测轴水平移动，使第一检测轴伸入工件的小孔内；(3)当第一检测轴与第二检测轴接触后，测量第二检测轴纵向移动的位移，得出工件中T形孔的同轴度。2.根据权利要求1所述的T形孔同轴度的检测方法，其特征在于：所述底座具有底板和与底板垂直的侧板，将所述第一检测轴的端部连接一支撑板，将支撑板通过第一滑块滑动连接在底板上；将第二检测轴的端部通过第二滑块连接在侧板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：马志刚，陈伟，
申请(专利权)人：齐泰兴精工科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32