一种金刚石钢挂钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金刚石钢挂钻头，包括主杆，主杆的一端通过连接块连接有工作杆，工作杆的一端开设有凹槽，凹槽内设置有第一破碎头，且第一破碎头的外侧设置有第二破碎头，工作杆的外表面设置有破碎壁，破碎壁的两侧面上均设置有破碎刃，且破碎刃与破碎壁相互垂直，破碎壁的一侧设置有固定壁，破碎壁和固定壁均呈螺旋状交叉排列在工作杆的外表面，破碎壁与固定壁之间形成排废槽，排废槽的内部开设有内槽。该金刚石钢挂钻头，可以及时的将钻孔过程中产生的碎屑排出，可以加快钻孔的速度，提高工作效率，可以及时将钻头在工作过程中所产生的热量散发出去，且可以增强钻头的柔韧性和耐磨性，可以延长钻头的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钻头
，具体为一种金刚石钢挂钻头。
技术介绍
一种钻头，包括一个刀杆，刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面(C－C)上的切削刀片(5、5′)，切削刀片(5、5′)具有在共同第二平面(E－E)上取向的短的中心切削刀刃。刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。在刀杆上，设两个排屑槽(6、6′)，所述排屑槽(6、6′)从尖端延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面(F－F)成90°延伸，刀杆在该平面具有最大的刚性。中心切削刀刃的第二平面(E－E)的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向(F－F)大约成90°角，一般的钻头钻孔速度慢，且因为钻头的经常性使用，导致钻头的使用寿命缩短。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金刚石钢挂钻头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金刚石钢挂钻头，包括主杆，所述主杆的一端通过连接块连接有工作杆，所述工作杆的一端开设有凹槽，所述凹槽内设置有第一破碎头，且第一破碎头的外侧设置有第二破碎头，所述工作杆的外表面设置有破碎壁，所述破碎壁的两侧面上均设置有破碎刃，且破碎刃与破碎壁相互垂直，所述破碎壁的一侧设置有固定壁，所述破碎壁和固定壁均呈螺旋状交叉排列在工作杆的外表面，所述破碎壁与固定壁之间形成排废槽，所述排废槽的内部开设有内槽。优选的，所述工作杆与主杆的内部均设置有芯轴，所述芯轴的两侧均设置有加强筋。优选的，所述第二破碎头的数量为四个，第一破碎头的数量为一个，且四个第二破碎头呈环形阵列状分布在第一破碎头的外侧，四个所述第二破碎头的长度均比第一破碎头长五毫米。优选的，所述破碎壁的直径从上之下依次增大。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金刚石钢挂钻头，通过第一破碎头、第二破碎头、破碎壁、固定壁、排废操和内槽这些架构相互之间的配合使用，可以及时的将钻孔过程中产生的碎屑排出，避免影响钻孔的进行，可以加快钻孔的速度，节省时间，提高工作效率，通过芯轴、加强筋、连接块、交叉设置的第一破碎头和第二破碎头、排废操和内槽这些结构相互之间的配合使用，可以及时将钻头在工作过程中所产生的热量散发出去，避免碎屑的堵塞导致钻头的热量散发不出去，且可以增强钻头的柔韧性和耐磨性，可以延长钻头的使用寿命，本技术，结构简单，使用方便。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧视图；图3为本技术剖面图；图4为本技术破碎壁侧视图。图中：1第一破碎头、2第二破碎头、3主杆、4破碎壁、5内槽、6固定壁、7排废槽、8连接块、9工作杆、10凹槽、11加强筋、12芯轴、13破碎刃。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种金刚石钢挂钻头，包括主杆9，保持钻头本体的稳定，避免影响钻头的工作，主杆9的一端通过连接块8连接有工作杆3，对需要进行钻孔的零件进行加工，工作杆3与主杆9的内部均设置有芯轴12，增强主杆9与工作杆3之间的整体性，保持工作杆3的稳定，芯轴12的两侧均设置有加强筋11，增强钻头的柔韧性和耐磨性，使钻头不容易受到损坏，延长钻头的使用寿命，工作杆3的一端开设有凹槽10，使第一破碎头与1第二破碎头2之间形成高度差，有利于保持钻头的稳定，有利于钻孔的进行，凹槽10内设置有第一破碎头1，且第一破碎头1的外侧设置有第二破碎头2，第一破碎头1与第二破碎头2交叉设置，且第一破碎头1与第二破碎头2之间具有高度差，可以使钻头的稳定性更好，避免钻头滑动影响钻孔的进行，第二破碎头2的数量为四个，既可以起到稳定的作用，而且可以对破碎面起到很好的挤压作用，使用破碎面更容易钻孔，第一破碎头1的数量为一个，且四个第二破碎头2呈环形阵列状分布在第一破碎头1的外侧，四个第二破碎头2的长度均比第一破碎头1长五毫米，使第一破碎头1与第二破碎头2之间形成高度差，有利于保持钻头的稳定，工作杆3的外表面设置有破碎壁4，破碎壁4的直径从上之下依次增大，使破碎壁4的稳定性更好，避免破碎壁4受到损坏，破碎壁4的两侧面上均设置有破碎刃13，更容易对破碎面进行钻孔，且破碎刃13与破碎壁4相互垂直，破碎壁4的一侧设置有固定壁6，保持工作杆3的稳定，避免工作杆3发生变形，破碎壁4和固定壁6均呈螺旋状交叉排列在工作杆3的外表面，对破碎面形成源源不断的压力，有利于对破碎面进行钻孔，破碎壁4与固定壁6之间形成排废槽7，可以及时的将钻孔过程中产生的碎屑排出，避免影响钻孔的进行，可以加快钻孔的速度，排废槽7的内部开设有内槽5，可以及时将钻头在工作过程中所产生的热量散发出去，避免碎屑的堵塞导致钻头的热量散发不出去，且可以增强钻头的柔韧性和耐磨性，可以延长钻头的使用寿命。工作原理：使用时，第一破碎头1和第二破碎头2可以保持钻头的稳定，加快钻头进行钻孔，内槽5可以及时将钻头产生的热量散发出去，排废槽7可以及时将钻孔过程中产生的碎屑排出去，避免造成堵塞影响钻孔的速度，芯轴12和加强筋11可以增强钻头的整体性和柔韧性，延长钻头的使用寿命。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金刚石钢挂钻头，包括主杆(9)，其特征在于：所述主杆(9)的一端通过连接块(8)连接有工作杆(3)，所述工作杆(3)的一端开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)内设置有第一破碎头(1)，且第一破碎头(1)的外侧设置有第二破碎头(2)，所述工作杆(3)的外表面设置有破碎壁(4)，所述破碎壁(4)的两侧面上均设置有破碎刃(13)，且破碎刃(13)与破碎壁(4)相互垂直，所述破碎壁(4)的一侧设置有固定壁(6)，所述破碎壁(4)和固定壁(6)均呈螺旋状交叉排列在工作杆(3)的外表面，所述破碎壁(4)与固定壁(6)之间形成排废槽(7)，所述排废槽(7)的内部开设有内槽(5)。

【技术特征摘要】
1.一种金刚石钢挂钻头，包括主杆(9)，其特征在于：所述主杆(9)的一端通过连接块(8)连接有工作杆(3)，所述工作杆(3)的一端开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)内设置有第一破碎头(1)，且第一破碎头(1)的外侧设置有第二破碎头(2)，所述工作杆(3)的外表面设置有破碎壁(4)，所述破碎壁(4)的两侧面上均设置有破碎刃(13)，且破碎刃(13)与破碎壁(4)相互垂直，所述破碎壁(4)的一侧设置有固定壁(6)，所述破碎壁(4)和固定壁(6)均呈螺旋状交叉排列在工作杆(3)的外表面，所述破碎壁(4)与固定壁(6)之间形成排废槽(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成东，李同洪，马成新，
申请(专利权)人：湖北大好工具有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42