本实用新型专利技术属于切割机技术领域，特指一种自动型材切割机，包括底座，所述的底座上设有横向的滑道及可滑动设置在滑道内的滑块，切割机主体固定滑块上，底座的一侧设有齿轮箱，齿轮箱内设有蜗轮蜗杆传动机构并由设置在底座上的电机驱动，竖直设置的蜗轮轴的外端套装有托轮，托轮的一表面偏心设置有固定块，滑块与定位块之间通过连杆连接，优点是：结构简单，改变了切割片的切割方式，大大的提高了切割片的使用寿命，而且在使用过程中只需人工手扶即可实现自动切割，提高了切割效率与精度，型材的切割面不会出现毛刺与发蓝的情况，对直径为5—10公分的实心钢棒进行切割时花费的时间只需要1—2分钟，大大缩短了切割时间，提高了切割机的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于切割机
，特指一种自动型材切割机。
技术介绍
型材切割机是一种可对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，碳元钢、元管等材料进行切割的常用设备，适用于建筑、五金、石油化工、机械冶金及水电安装等部门。目前，用传统的型材切割机切割棒材时一般需要人工进行操作，先将钢材固定夹紧，再手动操作切割机对棒材进行切割，操作起来比较复杂，而且传统的切割机在切割直径为5公分的棒材需要花费的时间需要3—5分钟，当棒材的直径超过5公分时，传统的型材切割机无法对其进行切割。除此之外，传统的型材切割机上的电机功率较大，切割机在工作时比较费电，型材的切割面还会出现毛刺和发蓝的情况，切割机上的切割片的使用寿命短。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，可切割不同直径大小的型材，切割效率高，型材切割无毛刺、不发蓝，切割片的使用寿命长的自动型材切割机。本技术的目的是这样实现的：自动型材切割机，包括底座，所述的底座上设有横向的滑道及可滑动设置在滑道内的滑块，切割机主体固定滑块上，底座的一侧设有齿轮箱，齿轮箱内设有蜗轮蜗杆传动机构并由设置在底座上的电机驱动，竖直设置的蜗轮轴的外端套装有托轮，托轮的一表面偏心设置有固定块，滑块与定位块之间通过连杆连接。在上述技术方案中，所述的托轮的外侧面上径向设置有凹槽，凹槽的轴线穿过托轮的中心，凹槽内安装有丝杆，所述定位块安装在丝杆上并可沿丝杆轴向移动。在上述技术方案中，所述的托轮的一侧削平形成平直的端面，凹槽的开口端位于端面的中部，端面上固定连接有安装板，丝杆的一端支承在凹槽的底部、另一端贯穿安装板设置。在上述技术方案中，所述的电机与齿轮箱均设置在底座一侧的底部。在上述技术方案中，所述的底座另一侧设有固定座，固定座的上表面设有两个夹板，其中一个夹板连接有控制夹板夹紧或松开型材的丝杆。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：1、本技术的切割机对直径为5—10公分的实心钢棒进行切割时花费的时间只需要1—2分钟，大大缩短了切割时间，提高了切割机的工作效率。2、本技术的切割机用的电机的功率比传统的切割机用的电机的功率更小，更加的省电，切割效果也比传统的切割机的切割效果更好。3、本技术的切割机的结构简单，改变了切割片的切割方式，大大的提高了切割片的使用寿命，而且在使用过程中只需人工手扶即可实现自动切割，提高了切割效率与精度，型材的切割面不会出现毛刺与发蓝的情况。附图说明图1是本技术的主视结构示意图。图2是本技术的左视结构示意图。图3是本技术的俯视结构示意图。图4是本技术的滑块往复移动的结构示意图。图5是本技术的夹板的结构示意图。图6是本技术的托轮的结构示意图。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1—6：自动型材切割机，包括底座1，所述的底座1上设有横向的滑道及可滑动设置在滑道内的滑块2，切割机主体3固定滑块2上，底座1的一侧设有齿轮箱4，齿轮箱4内设有蜗轮蜗杆传动机构并由设置在底座1上的电机5驱动，竖直设置的蜗轮轴的外端套装有托轮6，托轮6的一表面偏心设置有定位块7，滑块2与定位块7之间通过连杆8连接。上述的托轮6的外侧面上径向设置有凹槽，凹槽的轴线穿过托轮6的中心，凹槽9内安装有丝杆10，所述定位块7安装在丝杆10上并可沿丝杆10轴向移动，旋转丝杆10，定位块7沿丝杆10实现轴向移动，调整定位块7在托轮6上的偏心位置。上述的托轮6的一侧削平形成平直的端面，凹槽9的开口端位于端面的中部，端面上固定连接有安装板11，安装板通过螺丝固定，丝杆10的一端支承在凹槽9的底部、另一端贯穿安装板11设置。上述的电机5与齿轮箱4均设置在底座1一侧的底部。上述的底座1另一侧设有固定座9，固定座9的上表面设有两个夹板12，其中一个夹板12连接有控制夹板夹紧或松开型材的丝杆13。本技术的工作原理是：先通过夹板12将型材固定在底座1上，电机5驱动蜗轮蜗杆传动机构转动，蜗轮转动带动托轮6转动，托轮6转动后带动滑块2横向往复移动，滑块2横向往复移动带动切割机主体3横向往复移动，实现切割机主体3对型材的自动切割，还可旋转丝杆10使定位块7沿丝杆10轴向移动，调整定位块7在丝杠10上的位置，当定位块7的位置靠近托轮6的外侧时，滑块2的横向往复移动的幅度大，适用于切割直径较大的型材；当定位块7的位置靠近托轮6的中心时，滑块2的横向往复移动的幅度小，适用于切割直径较小的型材，所以通过调整定位块7在丝杆10上的位置方便切割不同直径的型材。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
自动型材切割机，包括底座，其特征在于：所述的底座上设有横向的滑道及可滑动设置在滑道内的滑块，切割机主体固定滑块上，底座的一侧设有齿轮箱，齿轮箱内设有蜗轮蜗杆传动机构并由设置在底座上的电机驱动，竖直设置的蜗轮轴的外端套装有托轮，托轮的一表面偏心设置有定位块，滑块与定位块之间通过连杆连接。
【技术特征摘要】
1.自动型材切割机，包括底座，其特征在于：所述的底座上设有横向的滑道及可滑动设置在滑道内的滑块，切割机主体固定滑块上，底座的一侧设有齿轮箱，齿轮箱内设有蜗轮蜗杆传动机构并由设置在底座上的电机驱动，竖直设置的蜗轮轴的外端套装有托轮，托轮的一表面偏心设置有定位块，滑块与定位块之间通过连杆连接。2.根据权利要求1所述的自动型材切割机，其特征在于：所述的托轮的外侧面上径向设置有凹槽，凹槽的轴线穿过托轮的中心，凹槽内安装有丝杆，所述定位块安装在丝杆上并可沿丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴根福，
申请(专利权)人：吴根福，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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