一种自动化隔膜压滤机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动化隔膜压滤机，包括机台、压滤装置、液压气缸和减震装置；所述压滤装置设有两个，两个压滤装置通过支柱左右对称的设在机台上，压滤装置的内部左端设有止压板，压滤装置的内部右端设有推压板，止压板和推压板之间设有滤板，机台的上侧中间设有液压气缸，液压气缸的右端连接有活动板，所述活动板的左侧设有若干支撑柱，支撑柱的左端也连接有活动板，两个活动板的外侧设有推杆；所述推杆的外端分别与两个压滤装置内的推压板连接；所述压滤装置的上端设有风箱，风箱的内部设有风机和加热装置；所述机台底部设有减震装置；本发明专利技术结构简单、使用方便，自动化程度高，省时省力，节约成本，减震效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压滤机，具体是一种自动化隔膜压滤机。
技术介绍
压滤机是一种常用的固液分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业；压滤机的结构由三部分组成：机架、压紧机构和过滤机构；机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板；为了满足高级卫生需要，机架需要包上不锈钢；包不锈钢技术可做参考，其质量可满足欧洲客户的需要；压紧机构包括手动压紧、机械压紧、液压压紧；过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成；现有的压滤机只有一个压滤装置，压滤效率低，有时需要用到多个压滤机，增加了占用面积和经济负担。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构简单、减震效果好，使用方便的自动化隔膜压滤机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动化隔膜压滤机，包括机台、压滤装置、液压气缸和减震装置；所述压滤装置设有两个，两个压滤装置通过支柱左右对称的设在机台上，压滤装置的内部左端设有止压板，压滤装置的内部右端设有推压板，止压板和推压板之间设有滤板，机台的上侧中间设有液压气缸，液压气缸的右端连接有活动板，所述活动板的左侧设有若干支撑柱，支撑柱的左端也连接有活动板，两个活动板的外侧设有推杆；所述推杆的外端分别与两个压滤装置内的推压板连接；所述压滤装置的上端设有风箱，风箱的内部设有风机和加热装置，风箱的下端设有与压滤装置内部连通的通风管；所述机台底部设有减震装置，减震装置包括硫化粘接层、金属弹片、稳固件、基座和减震层；其中，硫化粘接层上表面与底座硫化粘接，硫化粘接层的下表面硫化粘接减震层，减震层为橡胶阻尼减震层；在减震层下方固设有基座；所述减震层内设有金属弹片和稳固件，金属弹片为弹性金属制作，稳固件为金属材料制作；所述金属弹片位于减震层的中间位置处，而稳固件则与减震层的底部固定连接，且稳固件顶部位于金属弹片波峰位置附近。进一步的：所述支撑柱的长度大于或等于推杆长度的两倍。进一步的：所述稳固件纵截面呈T字形。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术设有两个压滤装置，能够实现单机连续压滤工作，具有压滤效率高、处理量大等优点，可以节约大量的时间，减小占用面积，节约成本，设有风箱，采用风机和加热装置对压滤后滤布上的滤渣进行进一步鼓吹，使滤渣从滤布中掉下，省时省力；本专利技术中，震动波通过硫化粘接层传递给减震层，其中较大的震动由金属弹片进行吸收，较小和反复的震动由减震层吸收，通过双重吸收的方式减整体受到的震动，有效缓冲震动，提高工作效率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术实施例中，一种自动化隔膜压滤机，包括机台1、压滤装置3、液压气缸8和减震装置；所述压滤装置3设有两个，两个压滤装置3通过支柱2左右对称的设在机台1上，压滤装置3的内部左端设有止压板4，压滤装置3的内部右端设有推压板5，止压板4和推压板5之间设有滤板6，机台1的上侧中间设有液压气缸8，液压气缸8的右端连接有活动板9，所述活动板9的左侧设有若干支撑柱10，支撑柱10的左端也连接有活动板9，两个活动板9的外侧设有推杆7；所述支撑柱10的长度大于或等于推杆7长度的两倍，推杆7的外端分别与两个压滤装置3内的推压板5连接；工作中，实现单机连续压滤工作，具有压滤效率高、处理量大等优点，可以节约大量的时间，减小占用面积，节约成本；所述压滤装置3的上端设有风箱15，风箱15的内部设有风机16和加热装置17，风箱15的下端设有与压滤装置3内部连通的通风管18；工作中，采用风机16和加热装置17对压滤后滤布上的滤渣进行进一步鼓吹，使滤渣从滤布中掉下，省时省力；所述机台1底部设有减震装置，减震装置4包括硫化粘接层11、金属弹片12、稳固件13、基座14和减震层19；其中，硫化粘接层11上表面与底座2硫化粘接，硫化粘接层11的下表面硫化粘接减震层19，减震层19为橡胶阻尼减震层；在减震层19下方固设有基座14；所述减震层19内设有金属弹片12和稳固件13，金属弹片12为弹性金属制作，稳固件13为金属材料制作；所述金属弹片12位于减震层19的中间位置处，而稳固件13则与减震层19的底部固定连接，且稳固件13顶部位于金属弹片12波峰位置附近，稳固件13纵截面呈T字形，连接稳固不易脱落，震动发生时，波峰位置震动较大，稳固件13顶部可起到增强波峰部位的结构强度的特点，还可以吸收部分震动；工作中，震动波通过硫化粘接层11传递给减震层19，其中较大的震动由金属弹片12进行吸收，较小和反复的震动由减震层19吸收，通过双重吸收的方式减整体受到的震动，有效缓冲震动，提高工作效率。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化隔膜压滤机，包括机台（1）、压滤装置（3）、液压气缸（8）和减震装置；其特征在于，所述压滤装置（3）设有两个，两个压滤装置（3）通过支柱（2）左右对称的设在机台（1）上，压滤装置（3）的内部左端设有止压板（4），压滤装置（3）的内部右端设有推压板（5），止压板（4）和推压板（5）之间设有滤板（6），机台（1）的上侧中间设有液压气缸（8），液压气缸（8）的右端连接有活动板（9），所述活动板（9）的左侧设有若干支撑柱（10），支撑柱（10）的左端也连接有活动板（9），两个活动板（9）的外侧设有推杆（7）；所述推杆（7）的外端分别与两个压滤装置（3）内的推压板（5）连接；所述压滤装置（3）的上端设有风箱（15），风箱（15）的内部设有风机（16）和加热装置（17），风箱（15）的下端设有与压滤装置（3）内部连通的通风管（18）；所述机台（1）底部设有减震装置，减震装置（4）包括硫化粘接层（11）、金属弹片（12）、稳固件（13）、基座（14）和减震层（19）；其中，硫化粘接层（11）上表面与底座（2）硫化粘接，硫化粘接层（11）的下表面硫化粘接减震层（19），减震层（19）为橡胶阻尼减震层；在减震层（19）下方固设有基座（14）；所述减震层（19）内设有金属弹片（12）和稳固件（13），金属弹片（12）为弹性金属制作，稳固件（13）为金属材料制作；所述金属弹片（12）位于减震层（19）的中间位置处，而稳固件（13）则与减震层（19）的底部固定连接，且稳固件（13）顶部位于金属弹片（12）波峰位置附近。...

【技术特征摘要】
1.一种自动化隔膜压滤机，包括机台（1）、压滤装置（3）、液压气缸（8）和减震装置；其特征在于，所述压滤装置（3）设有两个，两个压滤装置（3）通过支柱（2）左右对称的设在机台（1）上，压滤装置（3）的内部左端设有止压板（4），压滤装置（3）的内部右端设有推压板（5），止压板（4）和推压板（5）之间设有滤板（6），机台（1）的上侧中间设有液压气缸（8），液压气缸（8）的右端连接有活动板（9），所述活动板（9）的左侧设有若干支撑柱（10），支撑柱（10）的左端也连接有活动板（9），两个活动板（9）的外侧设有推杆（7）；所述推杆（7）的外端分别与两个压滤装置（3）内的推压板（5）连接；所述压滤装置（3）的上端设有风箱（15），风箱（15）的内部设有风机（16）和加热装置（17），风箱（15）的下端设有与压滤装置（3）内部连通的通风管（18）；所述机台（1）底部设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞炳林，庞超，
申请(专利权)人：广西金邦泰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45