本发明专利技术涉及化纤技术领域,特别涉及一种异形锦纶6弹力纤维及其制作方法。一种异形锦纶6弹力纤维,由以下重量份的材料制作而成:锦纶6玉石母粒4‑6份和聚酰胺6切片94‑96份;其中,锦纶6玉石母粒由以下重量份的材料制作而成:玉石粉体20‑30份,二氧化锆粉体3‑6份,二氧化硅粉体7‑10份,分散剂硬脂酸1‑4份、聚苯乙烯2‑5份、低分子蜡2‑5份,偶联剂钛酸酯1‑4份和聚酰胺6切片56‑64份;所述玉石粉体以台湾花莲丰田玉为原料,台湾花莲丰田玉质地细密、触感冰凉;提供一种异形锦纶6弹力纤维的制作方法,使用异形截面设计,增加水分蒸发的表面积,使汗水迅速排出,面料湿度降低,保证了异形锦纶6弹力纤维长期持久的降温特性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化纤
,特别涉及一种异形锦纶6弹力纤维及其制作方法。
技术介绍
受温室效应的影响,全球气候变暖已对人类生活造成了巨大威胁,而且,气温的升高使人们在炎炎夏日对空调的使用量和使用时间不断增加,空调制冷会在消耗能源的同时,继续加剧全球气候变暖。为实现节能减排、保护环境的目标,需开发一种新型的凉感纤维,给穿者带来清凉舒适的凉感,在较高温度环境中的体表温度保持较低,即使空调温度上调1-3℃时,穿者仍感舒适凉爽。目前,凉感纤维的开发主要集中在涤纶上,常用的实现方式有以下两种:一种是将具有冰凉效果的物质与聚酯切片混合后纺丝,如玉石纤维;另一种是在后整理加工过程中加入凉感助剂。后者得到的针织面料经多次洗涤后,凉感效果会逐渐减弱,且在后整理过程中,凉感助剂会与其他助剂反应导致凉感效果较差,影响面料的凉感效果和综合性能。另外,尽管玉石纤维具有凉爽特性,但若该纤维制成的面料与皮肤发生粘附,降温效果会有所减弱,难以保持持久的降温特性。异形锦纶6弹力纤维能够发挥锦纶6弹力纤维的吸湿性能,将台湾花莲丰田玉粉体添加至锦纶6POY的纺丝过程中,使锦纶6POY因内含释放冷元素的玉石粉体,实现散热速率快且瞬时接触凉感。另外,使用异形截面设计,增加水分蒸发的表面积,使汗水迅速排出,面料湿度降低,避免了人体出汗后附着在皮肤表面,使人体感觉清爽舒适,且避开了面料与皮肤的粘附,保证了异形锦纶6弹力纤维长期持久的降温特性。中国专利公开号为CN103276464A的专利技术专利公开了一种锦纶高性能性凉爽丝的制造方法,通过添加微粒化凉爽母粒制备成圆形截面的锦纶高功能性凉爽丝,但目前尚未有异形锦纶6弹力纤维的专利报道。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种异形锦纶6弹力纤维及其制作方法,解决目前凉感纤维降温特性难以长久的问题。为了解决上述技术问题,本专利技术采用的技术方案为:提供一种异形锦纶6弹力纤维,由以下重量份的材料制作而成;锦纶6玉石母粒4-6份和聚酰胺6切片94-96份;所述锦纶6玉石母粒由以下重量份的材料制作而成:玉石粉体20-30份,二氧化锆粉体3-6份,二氧化硅粉体7-10份,分散剂硬脂酸1-4份、聚苯乙烯2-5份、低分子蜡2-5份,偶联剂钛酸酯1-4份和聚酰胺6切片56-64份;所述玉石粉体为台湾花莲丰田玉粉体。提供一种异形锦纶6弹力纤维的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1:将玉石粉体20-30份,二氧化锆粉体3-6份,二氧化硅粉体7-10份,分散剂硬脂酸1-4份、聚苯乙烯2-5份、低分子蜡2-5份,偶联剂钛酸酯1-4份和聚酰胺6切片56-64份充分混合,经研磨、熔融、混炼、挤出、水冷、切粒、干燥,得到锦纶6玉石母粒;步骤2:将步骤1得到的锦纶6玉石母粒4-6份和聚酰胺6切片94-96份充分熔融后混合挤出,采用异形截面喷丝板进行纺丝,制得异形锦纶6POY;步骤3:将步骤2中制得的异形锦纶6POY,经第一罗拉、止捻器、热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、第三罗拉、上油及卷绕装置后,制得异形锦纶6弹力纤维。本专利技术的有益效果在于:用本专利技术异形锦纶6弹力纤维织成的面料能快速吸湿排汗,并具有接触凉感,当温度达到32℃以上时,人体的降温效果可达1.2-2℃。本专利技术异形锦纶6弹力纤维选用的是台湾花莲丰田玉,质地细密、触感冰凉,使异形锦纶6弹力纤维不仅具有接触凉感,还能够改善血液微循环,促进新陈代谢,起到预防疾病、消除疲劳的保健作用。本专利技术异形锦纶6弹力纤维与纯棉交织成的面料在热板温度高于测试样品20℃时,测得的最大热量吸收速率(qmax)为0.264W/cm2,能够使人们在空调设定温度提高1-3℃时,仍感觉冰凉舒适,符合我国节能减排的方针政策。另外,使用异形截面设计,增加水分蒸发的表面积,使汗水迅速排出,面料湿度降低,避免人体出汗后附着在皮肤表面,使人体感觉清爽舒适,且避开了面料与皮肤的粘附,保证了异形锦纶6弹力纤维长期持久的降温特性。附图说明图1为本专利技术的异形锦纶6POY(85D/48F)纤维的横截面结构示意图;图2为本专利技术的异形锦纶6DTY(70D/48F×2)纤维的横截面结构示意图。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。本专利技术最关键的构思在于:将台湾花莲丰田玉粉体添加至锦纶6POY的纺丝过程中,使锦纶6POY因内含释放冷元素的玉石粉体,实现散热速率快且瞬时接触凉感;使用异形截面设计,增加水分蒸发的表面积,使汗水迅速排出,面料湿度降低。一种异形锦纶6弹力纤维,由以下重量份的材料制作而成;锦纶6玉石母粒4-6份和聚酰胺6切片94-96份;所述锦纶6玉石母粒由以下重量份的材料制作而成:玉石粉体20-30份,二氧化锆粉体3-6份,二氧化硅粉体7-10份,分散剂硬脂酸1-4份、聚苯乙烯2-5份、低分子蜡2-5份,偶联剂钛酸酯1-4份和聚酰胺6切片56-64份;所述玉石粉体为台湾花莲丰田玉粉体。本专利技术的有益效果在于:用本专利技术异形锦纶6弹力纤维织成的面料能快速吸湿排汗,并具有接触凉感,当温度达到32℃以上时,人体的降温效果可达1.2-2℃。本专利技术异形锦纶6弹力纤维选用的是台湾花莲丰田玉,质地细密、触感冰凉,使异形锦纶6弹力纤维不仅具有接触凉感,还能够改善血液微循环,促进新陈代谢,起到预防疾病、消除疲劳的保健作用。本专利技术异形锦纶6弹力纤维与纯棉交织成的面料在热板温度高于测试样品20℃时,测得的最大热量吸收速率(qmax)为0.264W/cm2,能够使人们在空调设定温度提高1-3℃时,仍感觉冰凉舒适,符合我国节能减排的方针政策。进一步的,所述的异形锦纶6弹力纤维由以下的重量份的材料制成:玉石粉体20份,二氧化锆粉体4份,二氧化硅粉体8份,分散剂硬脂酸2份、聚苯乙烯3份、低分子蜡3份,偶联剂钛酸酯3份和聚酰胺6切片57份。由上述描述可知,优选锦纶6玉石母粒的原料重量份,有效提高锦纶6玉石母粒的质量。进一步的,所述玉石粉体的平均粒径为400-600nm。将玉石研磨成细小、均匀的粉体,有利于玉石与其他材料的混炼。进一步的,异形锦纶6弹力纤维的制作方法包括以下步骤:步骤1:将玉石粉体20-30份,二氧化锆粉体3-6份,二氧化硅粉体7-10份,分散剂硬脂酸1-4份、聚苯乙烯2-5份、低分子蜡2-5份,偶联剂钛酸酯1-4份和聚酰胺6切片56-64份充分混合,经研磨、熔融、混炼、挤出、水冷、切粒、干燥,得到锦纶6玉石母粒;步骤2:将步骤1得到的锦纶6玉石母粒4-6份和聚酰胺6切片94-96份充分熔融后混合挤出,采用异形截面喷丝板进行纺丝,制得异形锦纶6POY;步骤3:将步骤2中制得的异形锦纶6POY,经第一罗拉、止捻器、热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、第三罗拉、上油及卷绕装置后,制得异形锦纶6弹力纤维。由上述描述可知,异形锦纶6弹力纤维的制作方法技术上可行,所使用的设备皆为容易获得的常规设备。进一步的,异形锦纶6弹力纤维的制作方法,所述步骤2中异形截面喷丝板采用“十”字形截面,所述“十”字形截面的突出部分长度为0.5-0.7mm,宽度为0.06-0.09mm。由上述描述可知,通过“十”字形截面设计,增加水分蒸发的表面积,使汗水迅速排出,面料湿度降低,避免了人体出汗后附着在皮肤本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种异形锦纶6弹力纤维,其特征在于:由以下重量份的材料制作而成:锦纶6玉石母粒4‑6份和聚酰胺6切片94‑96份;所述锦纶6玉石母粒由以下重量份的材料制作而成:玉石粉体20‑30份,二氧化锆粉体3‑6份,二氧化硅粉体7‑10份,分散剂硬脂酸1‑4份、聚苯乙烯2‑5份、低分子蜡2‑5份,偶联剂钛酸酯1‑4份和聚酰胺6切片56‑64份;所述玉石粉体为台湾花莲丰田玉粉体。
【技术特征摘要】
1.一种异形锦纶6弹力纤维,其特征在于:由以下重量份的材料制作而成:锦纶6玉石母粒4-6份和聚酰胺6切片94-96份;所述锦纶6玉石母粒由以下重量份的材料制作而成:玉石粉体20-30份,二氧化锆粉体3-6份,二氧化硅粉体7-10份,分散剂硬脂酸1-4份、聚苯乙烯2-5份、低分子蜡2-5份,偶联剂钛酸酯1-4份和聚酰胺6切片56-64份;所述玉石粉体为台湾花莲丰田玉粉体。2.根据权利要求1所述的异形锦纶6弹力纤维,其特征在于:所述锦纶6玉石母粒由以下的重量份的材料制成:玉石粉体20份,二氧化锆粉体4份,二氧化硅粉体8份,分散剂硬脂酸2份、聚苯乙烯3份、低分子蜡3份,偶联剂钛酸酯3份和聚酰胺6切片57份。3.根据权利要求1所述的异形锦纶6弹力纤维,其特征在于:所述玉石粉体的平均粒径为400-600nm。4.一种权利要求1的异形锦纶6弹力纤维的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1:将玉石粉体20-30份,二氧化锆粉体3-6份,二氧化硅粉体7-10份,分散剂硬脂酸1-4份、聚苯乙烯2-5份、低分子蜡2-5...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘冰灵,金志学,林庆辉,聂耀辉,宁佐龙,
申请(专利权)人:福建景丰科技有限公司,
类型:发明
国别省市:福建;35
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