本实用新型专利技术公开了一种快速装配小型渠系混凝土构件连接防渗装置，特征是第一构件、第二构件的构件端面贴合止水胶条插入第一构件、第一凹槽和第二构件的第二凹槽，在第二凹槽和构件端面之间粘贴水泥砂浆，第一构件、第二构件是常用水泥结构，为U型混凝土构件。装置实施后，构件之间连接成为柔性止水连接，起到消除因基础不均匀沉降、温度变化等变形造成接头开裂，接头渗漏水之功效，是解决小型排灌渠系防渗关键技术装置，具有制作成本低、工程投资省、施工便利等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于水利设施类，尤其涉及一种快速装配式小型渠系混凝土构件连接防渗装置，主要应用于快速装配式小型排灌渠系混凝土、钢筋（钢筋网）混凝土等通水槽构件连接接头防渗或接头变异产生渗漏。
技术介绍
现有广泛应用于农田水利排灌及各种通水的小型渠系预制混凝土水槽构件一般都使用在土质基础之上，构件之间连接因基础不均匀沉降等原因产生变形，造成接口开裂、错位等。另一方面，现有小型渠系预制混凝土水槽构件一般以平面对接，接缝采用普通水泥砂浆填缝，这样在应用过程中由于基础变形或构件自身变形(混凝土热胀冷缩)使得接口开裂或错位，产生渗漏，已经成为现有装配式小型排灌渠系最大病害，影响渠系通水效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种满足小型排灌渠系防渗关键技术装置，解决现有应用装配式小型渠系混凝土构件组成的排灌渠系存在大量漏水的防渗难题，同时造成大量输水损失及由渗漏造成的渠道损害。本技术的技术方案是这样的：一种快速装配小型渠系混凝土构件连接防渗装置，包括构件端面、止水胶条、砂浆、第一凹槽、第二凹槽、第一构件、第二构件、收缩接缝，其特征在于第一构件（6）、第二构件（7）的构件端面（1）贴合，止水胶条（2）插入第一构件（6）的第一凹槽（4）和第二构件（7）的第二凹槽（5），在第二凹槽（5）和构件端面（1）之间粘贴水泥砂浆（3），第一构件（6）、第二构件（7）是常用水泥混凝土结构，为U型混凝土构件。构件端面（1）至第二凹槽（5）之间开有第一凹槽（4）。第一构件（6）、第二构件（7）的端面开有第一凹槽（4）。第一凹槽（4）与顶面之间不相通，第一凹槽（4）为沉槽。第二凹槽（5）至顶面相通，第二凹槽（5）为开放槽。止水胶条（2）在第一构件（6）、第二构件（7）的第一凹槽（4）里压入深度为百分之二十以上，止水胶条（2）为常用的自粘式遇水膨胀的止水胶条。第一构件（6）、第二构件（7）的构件端面（1）之间有砂浆（3）和有止水胶条（2）。第一构件（6）、第二构件（7）的构件端面（1）之间有收缩接缝（8）。止水胶条（2）与第一凹槽（4）的外形结构配合相同。第一构件（6）有一件以上，第二构件（7）有一件以上，第一构件（6）尾端的构件端面（1）与第二构件（7）首端的构件端面（1）尾首相接连接安装，之后类推连接构成通水槽构件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置具有抵抗因基础不均匀沉降、温度变化等变形造成接头开裂，接头渗漏水之功效。是目前装配式预制渠道接头存在容易受损产生渗漏最优解决方案之一。节水灌溉中防渗效果明显，比传统平面无止水装置通水渗漏量减少90%以上。本装置具有制作成本低、工程投资省、施工便利等优点。附图说明图1是本技术的第一构件立体图；图2是本技术的第二构件立体图；图3是本技术的各构件主视剖视图；图4是本技术的剖面结构大样示意图。附图标记：构件端面（1）、止水胶条（2）、砂浆（3）、第一凹槽（4）、第二凹槽（5）、第一构件（6）、第二构件（7）、收缩接缝（8）。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。实施例1，一种快速装配小型渠系混凝土构件连接防渗装置，装置实施后，构件之间连接成为柔性止水连接，起到消除因基础不均匀沉降、温度变化等变形造成接头开裂，接头渗漏水之功效，是解决小型排灌渠系防渗关键技术装置，具有制作成本低、工程投资省、施工便利等优点。实施例2，利用定型生产混凝土水槽构件两端设置与正常通水湿周相同长度的凹槽，凹槽用于安装自粘式遇水膨胀止水胶条。具体实施时，安装固定好一节构件，在接头端面凹槽安装自粘式遇水膨胀止水胶条，对接另一节构件端面凹槽，调整构件使自粘式遇水膨胀止水胶条完全入位，按此类推安装整段渠道后，用水微喷构件所有接缝，使自粘式遇水膨胀止水胶条膨胀填满凹槽，再用1:2水泥砂浆填缝并抹平，竣工后通水时自粘式遇水膨胀止水胶条受渗透水浸润继续膨胀，使得构件接头起到止水功效及渠道防渗效果。实施例3，一种新型装配式排灌渠道防渗关键技术结构和创新技术应用，包括由小型渠系混凝土构件、构件接头止水材料槽及封堵砂浆槽结构模型、自粘式遇水膨胀止水胶条构成。构件接头止水材料槽定型至渠系过流最高水位位置，并设置于构件接头断面中间位置，封堵砂浆槽定型至两侧渠顶。渠系混凝土构件在安装自粘式遇水膨胀止水胶条后对接相邻构件，经校正后用水泥砂浆填缝抹平，等待水泥砂浆强度达到设计强度的50%后，即可通水运用。自粘式遇水膨胀止水胶条镶嵌槽为矩形（或圆形），水泥砂浆封堵槽为开敞式半矩形（或半梯形），在小型渠系混凝土构件生产时成型，并对称于相连接的另一个混凝土构件接头。实施例4，参照附图，第一构件（6）与第二构件（7）的构件端面（1）对接相贴，止水胶条（2）卡在第一构件（6）、第二构件（7）之间的第一凹槽（4），在第二凹槽（5）端面，和构件端面（1）和第一构件（6）、第二构件（7）之间糊上砂浆（3），待砂浆（3）强度达到设计强度的50%后即可通水使用。第一构件（6）、第二构件（7）在开挖好的渠槽基础上安装定位，并按渠道轴线、渠道比降、安装高程等设计条件调整固定第一构件（6）、第二构件（7），清除第一构件（6）、第二构件（7）端面杂物，在第一构件（6）、第二构件（7）端面第一凹槽（4）安装自粘式遇水膨胀止水胶条（2），用木锤轻打自粘式遇水膨胀止水胶条（2），使其与第一凹槽（4）完全接合。接着安装相邻第一构件（6）、第二构件（7），调整相邻第一构件（6）、第二构件（7）使其第一凹槽（4）与第一构件（6）、第二构件（7）的自粘式遇水膨胀止水胶条（2）吻合对接，用人工或机具平移相邻第一构件（6）、第二构件（7），使自粘式遇水膨胀止水胶条（2）完全入位。按此实施方法安装第一构件（6）、第二构件（7），完成设计长度构件连接安装后，在第一构件（6）、第二构件（7）两侧回填培土稳定第一构件（6）、第二构件（7）。清除干净第一构件（6）、第二构件（7）接口，用水微喷第一构件（6）、第二构件（7）连接口，使自粘式遇水膨胀止水胶条（2）膨胀并与第一构件（6）、第二构件（7）断面第一凹槽（4）完成接合。接着用M10水泥砂浆（3）填满接头填缝第二凹槽（5），并抹平缝口。至此本技术装置安装完成。实施后，第一构件（6）、第二构件（7）端面第一凹槽（4）内的自粘式遇水膨胀止水胶条（2）遇水后膨胀，使其与相邻第一构件（6）、第二构件（7）的端面第一凹槽（4）表面完全接合，起到止水防渗漏的作用。同时，第一构件（6）、第二构件（7）端面第一凹槽（4）起到防止自粘式遇水膨胀止水胶条（2）遇水后膨胀移位作用，本技术装置使第一构件（6）、第二构件（7）之间连接为柔性连接，即使由于基础不均匀变形或受外力（如回填培土、踩踏等外力）作用使得第一构件（6）、第二构件（7）接头变形或泥砂浆（3）填缝开裂，也不影响本技术装置的止水防渗功效。用M10水泥砂浆（3）填满接头填缝第二凹槽（5）起到改善通水效果和保护自粘式遇水膨胀止水胶条（2）的作用，并延长自粘式遇水膨胀止水胶条（2）使用期限。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种快速装配小型渠系混凝土构件连接防渗装置，包括构件端面、止水胶条、砂浆、第一凹槽、第二凹槽、第一构件、第二构件、收缩接缝，其特征在于第一构件（6）、第二构件（7）的构件端面（1）贴合，止水胶条（2）插入第一构件（6）的第一凹槽（4）和第二构件（7）的第二凹槽（5），在第二凹槽（5）和构件端面（1）之间粘贴水泥砂浆（3），第一构件（6）、第二构件（7）是常用水泥混凝土结构，为U型混凝土构件。
【技术特征摘要】
1.一种快速装配小型渠系混凝土构件连接防渗装置，包括构件端面、止水胶条、砂浆、第一凹槽、第二凹槽、第一构件、第二构件、收缩接缝，其特征在于第一构件（6）、第二构件（7）的构件端面（1）贴合，止水胶条（2）插入第一构件（6）的第一凹槽（4）和第二构件（7）的第二凹槽（5），在第二凹槽（5）和构件端面（1）之间粘贴水泥砂浆（3），第一构件（6）、第二构件（7）是常用水泥混凝土结构，为U型混凝土构件。2.按照权利要求1所述的快速装配小型渠系混凝土构件连接防渗装置，其特征在于构件端面（1）至第二凹槽（5）之间开有第一凹槽（4）。3.按照权利要求1所述的快速装配小型渠系混凝土构件连接防渗装置，其特征在于第一构件（6）、第二构件（7）的端面开有第一凹槽（4）。4.按照权利要求1所述的快速装配小型渠系混凝土构件连接防渗装置，其特征在于第一凹槽（4）与顶面之间不相通，第一凹槽（4）为沉槽。5.按照权利要求1所述的快速装配小型渠系混凝土构件连接防渗装置，其特征在于第二凹槽（5）至顶面相通，第二凹槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：周俭文，李剑锋，潘春光，
申请(专利权)人：周俭文，李剑锋，潘春光，
类型：新型
国别省市：广西;45
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