双金属绝缘接头制造技术

本实用新型专利技术公开了双金属绝缘接头；包括左法兰组件、右法兰组件、将左法兰组件和右法兰组件连接在一起的固定套以及左法兰、右法兰与固定套之间设有的绝缘部件；左法兰组件包括左短管和左法兰；右法兰组件包括右短管和右法兰；所述固定套与左法兰进行焊接连接；所述绝缘部件包括大直套、小直套、支撑板以及绝缘垫片，所述绝缘垫片设置在左法兰与右法兰的连接处，所述大直套和小直套设置在固定套与右法兰基层之间，所述支撑板设置在大直套与小直套之间。本实用新型专利技术结构简单、生产成本低、耐腐蚀性能强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种埋地式长输管道用接头，特别涉及双金属绝缘接头。
技术介绍
目前公知的绝缘接头，法兰、固定套和短管一般由碳钢材料制作；法兰、固定套用锻造毛坯加工，短管用管料加工。这类材料的绝缘接头，能够满足弱腐蚀性油气介质的输送需要。社会对能源的需求量越来越大，而易于开采的油气资源越来越少，油气田的勘探开发不得不向更深的地层钻进，向环境条件更为苛刻的地区发展。随着超深、高温、高压、高含CO2、H2S、Cl-及元素硫等油气田的相继出现，对绝缘接头材料的耐腐蚀性能提出了极高的要求。为了满足耐腐蚀性能，输送油气的管线材料改用耐蚀合金或双金属复合管。管线材料为耐蚀合金时，与之配套的绝缘接头，法兰、固定套和短管采用与管线同材质的耐蚀合金制作；管线材料为双金属复合管时，法兰、固定套采用与管线内衬层同材质的耐蚀合金制作，短管采用与管线同材质的双金属复合管，或采用与管线内衬层同材质的耐蚀合金制作。从碳钢绝缘接头，发展到耐蚀合金绝缘接头，规格较小时，增加的成本不算太高；规格较大时，增加的成本非常高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、生产成本低、耐腐蚀性能强的双金属绝缘接头。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：双金属绝缘接头；所述绝缘接头包括：左法兰组件，所述左法兰组件包括左短管和左法兰，所述左短管与左法兰焊接在一起，所述左短管包括左短管基层和位于左短管基层内表面上的耐蚀复层，所述左法兰包括左法兰基层、位于左法兰基层内表面上的流道耐蚀堆焊层以及位于左法兰基层端部的端面耐蚀堆焊层；右法兰组件，所述右法兰组件包括右短管和右法兰，所述右短管与右法兰焊接在一起，所述右短管包括右短管基层和位于右短管基层内表面上的耐蚀复层，所述右法兰包括右法兰基层、位于右法兰基层内表面上的流道耐蚀堆焊层以及位于右法兰基层端部的端面耐蚀堆焊层；将左法兰组件和右法兰组件连接在一起的固定套，所述固定套与左法兰进行焊接连接；所述左法兰、右法兰与固定套之间设有绝缘部件，所述绝缘部件包括大直套、小直套、支撑板、绝缘垫片以及密封环，所述绝缘垫片、密封环设置在左法兰与右法兰的连接处，所述大直套和小直套设置在固定套与右法兰基层之间，所述支撑板设置在大直套与小直套之间。在本技术的一个实施例中，左短管与左法兰、右短管与右法兰之间形成的焊接结构由打底层、过渡层、填充层以及盖面层组成。在本技术的一个实施例中，所述耐蚀复层的厚度等于流道、端面耐蚀堆焊层的厚度。在本技术的一个实施例中，所述固定套与小直套之间的间隙内填充环氧树脂。在本技术的一个实施例中，打底层的厚度大于耐蚀复层以及流道、端面耐蚀堆焊层的厚度。在本技术的一个实施例中，所述耐蚀复层以及流道、端面耐蚀堆焊层的厚度大于3mm。通过上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术结构简单、生产成本低、强度高、耐腐蚀性能强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为图1中A的放大图；图中数字和字母所表示的相应部件名称：10、左短管 11、左短管基层 20、左法兰 21、左法兰基层 30、耐蚀复层 40、流道耐蚀堆焊层 50、端面耐蚀堆焊层 60、右短管 61、右短管基层 70、右法兰 71、右法兰基层 80、固定套 90、大直套 100、小直套 110、支撑板 120、绝缘垫片 130、密封环 140、打底层 150、过渡层 160、填充层 170、盖面层。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1和图2所示，本技术公开了双金属绝缘接头，绝缘接头包括左法兰组件、右法兰组件、将左法兰组件和右法兰组件连接在一起的固定套以及左法兰、右法兰与固定套之间设置的绝缘部件。左法兰组件包括左短管10和左法兰20，左短管10与左法兰20焊接在一起，左短管10包括左短管基层11和位于左短管基层内表面上的耐蚀复层30，左法兰20包括左法兰基层21、位于左法兰基层内表面上的流道耐蚀堆焊层40以及位于左法兰基层端部的端面耐蚀堆焊层50；右法兰组件包括右短管60和右法兰70，右短管60与右法兰70焊接在一起，右短管60包括右短管基层61和位于右短管基层内表面上的耐蚀复层30，右法兰70包括右法兰基层71、位于右法兰基层内表面上的流道耐蚀堆焊层40以及位于右法兰基层端部的端面耐蚀堆焊层50；耐蚀复层30的厚度等于流道、端面耐蚀堆焊层的厚度；耐蚀复层以及流道、端面耐蚀堆焊层的厚度大于3mm；固定套80与左法兰20进行焊接连接，与左法兰20焊接时采用E5015焊条和ER50-6焊丝；绝缘部件包括大直套90、小直套100、支撑板110、绝缘垫片120以及密封环130，绝缘垫片120、密封环130设置在左法兰20与右法兰70的连接处，大直套90和小直套100设置在固定套80与右法兰基层71之间，支撑板110设置在大直套90与小直套100之间，固定套80与小直套100之间的间隙内填充环氧树脂。流道、端面耐蚀堆焊层为堆焊到碳钢基层上的，二者之间是冶金结合，而不是机械结合，具有较高的结合强度，使用过程中不会出现耐蚀合金复层脱落的问题。左短管与左法兰、右短管与右法兰之间形成的焊接结构由打底层140、过渡层150、填充层160以及盖面层170组成，打底层140的厚度大于耐蚀复层和耐蚀堆焊层的厚度，打底层采用ER2209焊丝，过渡层采用ER309LMo焊丝，填充层和盖面层采用E5015焊条；对于其中靠近打底层焊缝的过渡层焊缝，要求能够与打底层和填充、盖面层焊缝充分熔合，且能保证打底层焊缝不被稀释。左法兰、右法兰和固定套选用16Mn锻件，首先进行左法兰、右法兰的焊前尺寸加工，使流道和端面部位比成品尺寸薄3mm。本技术在工作时，内腔的介质与左、右短管的耐蚀复层接触，与左、右法兰的流道耐蚀堆焊层接触，不会接触到短管和法兰的碳钢基层，因而绝缘接头的耐蚀性能得到了保证。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
双金属绝缘接头；其特征在于，所述绝缘接头包括：左法兰组件，所述左法兰组件包括左短管和左法兰，所述左短管与左法兰焊接在一起，所述左短管包括左短管基层和位于左短管基层内表面上的耐蚀复层，所述左法兰包括左法兰基层、位于左法兰基层内表面上的流道耐蚀堆焊层以及位于左法兰基层端部的端面耐蚀堆焊层；右法兰组件，所述右法兰组件包括右短管和右法兰，所述右短管与右法兰焊接在一起，所述右短管包括右短管基层和位于右短管基层内表面上的耐蚀复层，所述右法兰包括右法兰基层、位于右法兰基层内表面上的流道耐蚀堆焊层以及位于右法兰基层端部的端面耐蚀堆焊层；将左法兰组件和右法兰组件连接在一起的固定套，所述固定套与左法兰进行焊接连接；所述左法兰、右法兰与固定套之间设有绝缘部件，所述绝缘部件包括大直套、小直套、支撑板、绝缘垫片以及密封环，所述绝缘垫片、密封环设置在左法兰与右法兰的连接处，所述大直套和小直套设置在固定套与右法兰基层之间，所述支撑板设置在大直套与小直套之间。

【技术特征摘要】
1.双金属绝缘接头；其特征在于，所述绝缘接头包括：左法兰组件，所述左法兰组件包括左短管和左法兰，所述左短管与左法兰焊接在一起，所述左短管包括左短管基层和位于左短管基层内表面上的耐蚀复层，所述左法兰包括左法兰基层、位于左法兰基层内表面上的流道耐蚀堆焊层以及位于左法兰基层端部的端面耐蚀堆焊层；右法兰组件，所述右法兰组件包括右短管和右法兰，所述右短管与右法兰焊接在一起，所述右短管包括右短管基层和位于右短管基层内表面上的耐蚀复层，所述右法兰包括右法兰基层、位于右法兰基层内表面上的流道耐蚀堆焊层以及位于右法兰基层端部的端面耐蚀堆焊层；将左法兰组件和右法兰组件连接在一起的固定套，所述固定套与左法兰进行焊接连接；所述左法兰、右法兰与固定套之间设有绝缘部件，所述绝缘部件包括大直套、小直套、支撑板、绝缘垫片...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永良，刘兴丁，胡军，王田勇，
申请(专利权)人：西安泵阀总厂有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61