具有线形针迹的织唛及其织造方法技术

本发明专利技术公开了一种具有线形针迹的织唛及其织造方法，所述织唛表面具有仿车缝或刺绣产生的线形针迹；所述线形针迹是以连续不断的纬线按织造方向向前或平行运行而成形的；所述线形针迹的针迹点位是由所述纬线在织唛表面利用经浮点固结而形成。本发明专利技术的线形针迹织唛外形独特，装饰性强，线形针迹效果能在织唛的织造中一次性完成，减少辅料的加工工序，降低生产成本，并且针迹位置固定，针迹质量可控。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织服装辅料
，特别是涉及一种具有线形针迹的织唛及其织造方法。
技术介绍
有些追求个性的织唛类辅料，织唛织造完成后，再经车缝或刺绣工序，增加装饰性的线形针迹，彰显独特性。但织唛织造后再经车缝或刺绣增加线形针迹的工艺有以下缺陷：对位难度大，会出现针迹偏移现象，针迹质量不可控；辅料生产增加了工序，生产时间长，成本较高。因此，如果线形针迹效果能在织唛的织造中一次性完成，会减少辅料的加工工序，降低生产成本，并且针迹位置也不会偏移，针迹质量可控。
技术实现思路
基于此，为了克服上述现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种具有线形针迹的织唛及其织造方法。为了实现上述专利技术目的，本专利技术采取了以下技术方案：一种具有线形针迹的织唛，所述织唛表面具有仿车缝或刺绣产生的线形针迹；所述线形针迹是以连续不断的纬线按织造方向向前或平行运行而成形的；所述线形针迹的针迹点位是由所述纬线在织唛表面利用经浮点固结而形成。在其中一些实施例中，成形线形针迹的所述纬线为绣花线或车缝线，其粗细为Tex18～Tex60。在其中一些实施例中，所述线形针迹的长度为1.5～5cm。在其中一些实施例中，所述具有线形针迹的织唛的经密为140～152根/英寸；纬密为80～180根/英寸；经纱粗细为75D～100D，纬纱粗细为75D～100D。本专利技术还提供了上述具有线形针迹的织唛的织造方法，包括以下步骤：(1)、织唛写花设计：当所述织唛正反为同面组织的，按正常写花设计，先在织唛写花软件中完成织唛花样图案的编辑；然后根据所述线形针迹的所需形状，设置线形针迹的针迹点位，并加上织边；最后进行组织控制，其组织控制规律为：织唛花样所用组织为正常织唛写花设计，所述针迹点位的纬纱浮沉规律为浮；或按正常写花设计的翻转设计进行写花设计，先在织唛写花软件中完成织唛花样图案的编辑；然后根据所述线形针迹的所需形状，设置线形针迹的针迹点位；再将织唛花样左右翻转，并加上织边；最后进行组织控制，其组织控制规律为：织唛花样所用组织为正常织唛写花设计的反组织，所述针迹点位的纬纱浮沉规律为浮；(2)、织造：织唛写花设计完成后，制作电子纹版，用木梭机正常织造，或当步骤(1)中所述线形针迹织唛进了翻转设计时，织造时织唛正面朝上；连续不断的纬线按织造方向向前或平行运行逐渐成形线形针迹；所述纬线按步骤(1)中设置的针迹点位在织唛表面利用经浮点固结；(3)、整烫：对所述织唛进行热定型；(4)、剪折或包装：运用商标剪折机成形织唛个体；或条带形织唛的卷装。在其中一些实施例中，步骤(1)中，所述织唛可通过设置投梭次序，避免织唛花梭缠绕。所述织唛避免花梭缠绕的投梭次序为：双面地织唛为第1色梭→第2色梭→第3色梭→第4色梭、和第1色梭→第2色梭→第4色梭→第3色梭交替；单面地织唛为第1色梭→第2色梭→第3色梭→第4色梭、和第1色梭→第4色梭→第3色梭→第2色梭交替。在其中一些实施例中，步骤(3)中，所述热定型温度为120℃～140℃。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术的具有线形针迹的织唛外形独特，装饰性强；2、本专利技术的线形针迹效果能在织唛的织造中一次性完成，减少辅料的加工工序，降低生产成本，并且针迹位置固定，针迹质量可控；3、本专利技术的具有线形针迹的织唛的织造方法工艺简单，适合大规模工业生产。附图说明图1为本专利技术实施例1中具有线形针迹的织唛的写花设计示意图；图2为本专利技术实施例1中具有线形针迹的织唛唛实样图；图3为本专利技术实施例2中具有线形针迹的织唛的写花设计示意图；图4为本专利技术实施例2中具有线形针迹的织唛实样图；图5为本专利技术实施例2中具有线形针迹的织唛实样图；图6为本专利技术实施例3中具有线形针迹的织唛的写花设计示意图；图7为本专利技术实施例3中具有线形针迹的织唛实样图；图8为本专利技术实施例4中具有线形针迹的织唛的写花设计示意图；图9为本专利技术实施例4中具有线形针迹的织唛实样图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例进一步叙述本专利技术，本专利技术未述及之处适用于现有技术。下面给出本专利技术的具体实施例，但实施例仅是为了进一步详细叙述本说明，并不限制本专利技术的权利要求。实施例1本实施例中的织唛工艺参数为：织唛机器为木梭机，织唛折前长73mm，折后长61mm，宽29mm；织唛花样经纱数176，纬纱数384；织唛经密152根/英寸，纬密146根/英寸；织唛经纱为90D白，织唛纬纱为，第1色梭米白__涤纶纱100D(织唛地)、梭数384，第2色梭黑__涤纶纱100D(字与章)、梭数352，第3色梭红__绣花线Tex27(线形针迹)、梭数102；织唛总梭数为838。本实施例的织唛的织造方法，具体包括以下步骤:(1)、织唛写花设计：与正常写花设计相比，所述线形针迹织唛的写花设计为翻转设计。如图1所示，先在织唛写花软件中完成织唛花样图案的编辑；然后根据所述线形针迹的所需形状，设置线形针迹的针迹点位，线形针迹的长度为1.5～5cm，如图1中的独立黑色点为设置好的针迹点位；再将织唛花样左右翻转，并加上织边；最后进行组织控制。其组织控制规律为：织唛花样所用组织为正常织唛写花设计的反组织，所述针迹点位的纬纱浮沉规律为浮。其投梭次序为：第1色梭→第2色梭→第3色梭。(2)、织造：织唛写花设计完成后，制作电子纹版，用木梭机正常织造，因步骤(1)中所述线形针迹织唛进了翻转设计，所以织造时织唛正面朝上。其经纱张力为40～50g，形成织唛“地”的第1色梭纬纱张力为25～35g，形成线形针迹的纬纱张力为20～30g。连续不断的纬线按织造方向向前运行逐渐成形线形针迹；所述纬线按步骤(1)中设置的针迹点位在织唛表面利用经浮点固结；(3)、整烫：对所述织唛进行热定型，热定型温度为120℃～140℃；(4)、剪折：运用商标剪折机将织唛切断并首尾折，成形织唛个体。本实施例织造得到的线形针迹织唛(图2)，线形针迹在织唛表面形成装饰线，使织唛具有车绣效果。实施例2本实施例中的织唛工艺参数为：织唛机器为木梭机，织唛单循环长0.375mm，宽12mm；织唛花样经纱数72，纬纱数12；织唛经密152根/英寸，纬密81根/英寸；织唛经纱为90D白，织唛纬纱为，第1色梭灰色__涤纶纱100D(织唛地)、梭数12，第2色梭米色__车缝线Tex60(线形针迹)、梭数4；第3色梭米色__车缝线Tex60(线形针迹)、梭数4；织唛总梭数为20。本实施例的织唛的织造方法，具体包括以下步骤:(1)、织唛写花设计：本实施例地组织采用1/1平纹组织，边组织也为1/1平纹组织的双层组织，正反面相同，因此花样不用翻转。先在织唛写花软件中完成织唛花样图案的编辑；然后根据所述线形针迹的所需形状，设置线形针迹的针迹点位，如图3所示，黑色为第2色梭，深灰色为第3色梭；再加上织边；最后进行组织控制。其组织控制规律为：织唛花样所用组织为正常织唛写花设计的组织，形成针迹点位的纬纱浮沉规律为浮。其投梭次序为：第1色梭→第2色梭→第3色梭。(2)、织造：织唛写花设计完成后，制作电子纹版，用木梭机正常织造，其经纱张力为40～50g，形成织唛“地”的第1色梭纬纱张力为25～35g，形成线形针迹的纬纱张力为20～30g，连续不断的纬线按织造方向向前或平行运行逐渐成形线形针迹；所述纬线按步骤(1)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有线形针迹的织唛，其特征在于，所述织唛表面具有仿车缝或刺绣产生的线形针迹，所述线形针迹是以连续不断的纬线按织造方向向前或平行运行而成形的；所述线形针迹的针迹点位是由所述纬线在织唛表面利用经浮点固结而形成。

【技术特征摘要】
1.一种具有线形针迹的织唛，其特征在于，所述织唛表面具有仿车缝或刺绣产生的线形针迹，所述线形针迹是以连续不断的纬线按织造方向向前或平行运行而成形的；所述线形针迹的针迹点位是由所述纬线在织唛表面利用经浮点固结而形成。2.根据权利要求1所述的具有线形针迹的织唛，其特征在于，成形线形针迹的所述纬线为绣花线或车缝线，其粗细为Tex18～Tex60。3.根据权利要求1所述的具有线形针迹的织唛，其特征在于，所述线形针迹的长度为1.5～5cm。4.根据权利要求1～3任一项所述的具有线形针迹的织唛，其特征在于，所述具有线形针迹的织唛的经密为140～152根/英寸；纬密为80～180根/英寸；经纱粗细为75D～100D，纬纱粗细为75D～100D。5.权利要求1～4任一项所述的具有线形针迹的织唛的织造方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)、织唛写花设计：先在织唛写花软件中完成织唛花样图案的编辑，然后根据所述线形针迹的所需形状，设置好针迹点位，再按正常织唛进行写花设计或按正常织唛写花设计进行翻转设计，并加上织边，其组织控制规律为：以正...

【专利技术属性】
技术研发人员：江国元，邓贇，周军，薛矛，谷臣利，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44