分流器及干式蒸发器制造技术

本实用新型专利技术提供一种分流器及干式蒸发器，其中，该分流器包括：分流板和在该分流板上设置的多个分流管，其中，该多个分流管包括至少两种长度的分流管。通过将分流器的分流管设置为具有不同长度的分流管，使得通过分流管分配到干式蒸发器的各个换热管中的冷媒流量保持均匀，能够充分利用各个换热管的换热面积，从而有效提高干式蒸发器的换热效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制冷
，尤其涉及一种分流器及干式蒸发器。
技术介绍
随着制冷技术的普遍应用以及能源的日益短缺，对于制冷技术的制冷效果以及节能的要求也越来越高。换热设备是制冷系统中的重要部件，如今，空调等制冷系统的制冷主机普遍采用干式蒸发器作为主要的换热设备。采用干式蒸发器的制冷系统，其冷媒充装量、回油的可靠稳定性及设备投入成本相对于满液蒸发器以及降膜蒸发器有着很大优势，且具备结构上紧凑简洁，系统控制简单，后续维护成本低等特点，因此，干式蒸发器得到广泛应用。随着社会对节能环保要求的提高，对于制冷主机能效的要求也随之提高。干式蒸发器作为主要的换热设备，其换热效率的高低对制冷主机的能效有着重要的影响。现有的干式蒸发器中的分流器用于将冷媒分配到各个换热管中，该分流器一般包括具有多个贯穿孔的分流板以及多个具有相同长度及内径的碳钢分流管，各个分流管的一端通过电焊分别焊接到分流板的各个贯穿孔处，从而与该贯穿孔相对应，各个分流管的另一端分别与干式蒸发器的各个换热管连接。输入干式蒸发器的冷媒通过分流板的贯穿孔流入各个分流管中，经过各个分流管导入各个换热管中。应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本技术的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
技术实现思路
本技术的专利技术人发现，在上述现有的干式蒸发器中，由于重力的作用，输入干式蒸发器的液态冷媒大量堆积在干式蒸发器的底部，冷媒分配的不均匀导致分配至干式蒸发器底部的换热管中的冷媒流速大于分配至干式蒸发器顶部的冷媒流速，底部换热管中的冷媒无法完全蒸发，而顶部换热管中的冷媒不足而导致该换热管内的冷媒蒸气过热，从而浪费了换热管的面积，使得干式蒸发器的换热效率降低。本技术实施例提供一种分流器及干式蒸发器，能够将进入干式蒸发器的冷媒均匀的分配给各个换热管，能够充分利用各个换热管的换热面积，从而有效提高干式蒸发器的换热效率。根据本技术实施例的第一方面，提供一种分流器，所述分流器包括：分流板和在所述分流板上设置的多个分流管，其中，所述多个分流管包括至少两种长度的分流管。根据本技术实施例的第二方面，其中，所述多个分流管包括第一长度分流管和第二长度分流管，所述第二长度分流管的长度大于所述第一长度分流管的长度。根据本技术实施例的第三方面，其中，所述第二长度分流管的长度是所述第一长度分流管的长度的1.5～3倍。根据本技术实施例的第四方面，其中，所述第一长度分流管的长度为10mm～80mm，所述第二长度分流管的长度为20mm～120mm。根据本技术实施例的第五方面，其中，所述多个分流管的长度沿着与所述分流板的表面平行的方向逐渐增大。根据本技术实施例的第六方面，其中，所述多个分流管的长度沿着与所述分流板的表面平行的方向在10mm～120mm的范围内逐渐增大。根据本技术实施例的第七方面，其中，所述多个分流管包括至少两种内径尺寸的分流管。根据本技术实施例的第八方面，其中，所述多个分流管包括第一内径分流管和第二内径分流管，所述第一内径分流管的内径大于所述第二内径分流管的内径。根据本技术实施例的第九方面，其中，所述第一内径分流管的内径是所述第二内径分流管的内径的1.5～3倍。根据本技术实施例的第十方面，其中，所述第一内径分流管的内径为1.0mm～3.0mm，所述第二内径分流管的内径为0.8mm～2.0mm。根据本技术实施例的第十一方面，其中，所述多个分流管的内径沿着与所述分流板的表面平行的方向逐渐减小。根据本技术实施例的第十二方面，其中，所述多个分流管的内径沿着与所述分流板的表面平行的方向在0.8mm～3.0mm的范围内逐渐减小。根据本技术实施例的第十三方面，其中，所述多个分流管的长度的变化范围为10mm～120mm，和/或，所述多个分流管的内径的变化范围为0.8mm～3.0mm。根据本技术实施例的第十四方面，其中，所述分流板上具有多个贯穿孔，所述多个分流管分别与所述多个贯穿孔对应设置，所述贯穿孔的尺寸与其对应设置的分流管的内径尺寸相一致。根据本技术实施例的第十五方面，其中，所述分流板为不锈钢分流板，所述分流管为不锈钢分流管。根据本技术实施例的第十六方面，其中，所述分流板和所述分流管通过激光焊接而连接。根据本技术实施例的第十七方面，提供一种干式蒸发器，其特征在于，所述干式蒸发器包括根据本技术实施例的第一方面至第十六方面中的任一项所述的分流器以及多个换热管，其中，所述分流器的多个分流管分别与所述多个换热管连接。根据本技术实施例的第十八方面，其中，所述多个分流管中的设置在所述干式蒸发器底部的分流管的长度大于设置在所述干式蒸发器顶部的分流管的长度。根据本技术实施例的第十九方面，其中，所述多个分流管中的设置在所述干式蒸发器底部的分流管的内径小于设置在所述干式蒸发器顶部的分流管的内径。本技术的有益效果在于：通过将分流器的分流管设置为具有不同长度的分流管，使得通过分流管分配到干式蒸发器的各个换热管中的冷媒流量保持均匀，能够充分利用各个换热管的换热面积，从而有效提高干式蒸发器的换热效率。参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。附图说明所包括的附图用来提供对本技术实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本技术的实施方式，并与文字描述一起来阐释本技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：图1是本技术实施例1的分流器的一个侧视图；图2是本技术实施例1的分流器的一个正视图；图3是本技术实施例1的分流器的另一个侧视图；图4是本技术实施例1的分流器的另一个正视图；图5是本技术实施例2的分流器的一个侧视图；图6是本技术实施例2的分流器的一个正视图；图7是本技术实施例3的干式蒸发器的结构图。具体实施方式参照附图，通过下面的说明书，本技术的前述以及其它特征将变得明显。在说明书和附图中，具体公开了本技术的特定实施方式，其表明了其中可以采用本技术的原则的部分实施方式，应了解的是，本技术不限于所描述的实施方式，相反，本技术包括落入所附权利要求的范围内的全部修改、变型以及等同物。实施例1图1是本技术实施例1的分流器的一个侧视图，图2是本技术实施例1的分流器的一个正视图。如图1和图2所示，分流器100包括：分流板101和在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分流器，其特征在于，所述分流器包括：分流板和在所述分流板上设置的多个分流管，其中，所述多个分流管包括至少两种长度的分流管。

【技术特征摘要】
1.一种分流器，其特征在于，所述分流器包括：分流板和在所述分流板上设置的多个分流管，其中，所述多个分流管包括至少两种长度的分流管。2.根据权利要求1所述的分流器，其特征在于，所述多个分流管包括第一长度分流管和第二长度分流管，所述第二长度分流管的长度大于所述第一长度分流管的长度。3.根据权利要求2所述的分流器，其特征在于，所述第二长度分流管的长度是所述第一长度分流管的长度的1.5～3倍。4.根据权利要求2所述的分流器，其特征在于，所述第一长度分流管的长度为10mm～80mm，所述第二长度分流管的长度为20mm～120mm。5.根据权利要求1所述的分流器，其特征在于，所述多个分流管的长度沿着与所述分流板的表面平行的方向逐渐增大。6.根据权利要求4所述的分流器，其特征在于，所述多个分流管的长度沿着与所述分流板的表面平行的方向在10mm～120mm的范围内逐渐增大。7.根据权利要求1所述的分流器，其特征在于，所述多个分流管包括至少两种内径尺寸的分流管。8.根据权利要求6所述的分流器，其特征在于，所述多个分流管包括第一内径分流管和第二内径分流管，所述第一内径分流管的内径大于所述第二内径分流管的内径。9.根据权利要求8所述的分流器，其特征在于，所述第一内径分流管的内径是所述第二内径分流管的内径的1.5～3倍。10.根据权利要求8所述的分流器，其特征在于，所述第一内径分流管的内径为1.0mm～3.0mm，所述第二内径分流管的内径为0.8mm～2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈护威，
申请(专利权)人：大金空调上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31