压缩机及其泵体组件制造技术

本发明专利技术公开了一种压缩机及其泵体组件，泵体组件包括滑片(5)及与所述滑片(5)的端面配合的部件，所述滑片(5)与所述部件之间具有平面滚动摩擦装置(6)，所述平面滚动摩擦装置(6)的滚动方向为所述滑片(5)的滑动方向。本发明专利技术提供的泵体组件，通过在滑片与部件之间设置平面滚动摩擦装置，将滑片与部件之间的滑动摩擦副转化为滚动摩擦副，有效降低了滑片的端面与部件之间的摩擦力，有效减小了压缩机的输入功率，提高了压缩机的能效。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压缩机设备
，特别涉及一种压缩机及其泵体组件。
技术介绍
滚动转子式压缩机中主要由上盖、下盖、壳体组件、泵体组件及分液器等部件组成。其中，泵体组件包括曲轴、上法兰、气缸、滚子、滑片和下法兰等部件组成，气缸内设有滑片槽，滑片滑动设置于滑片槽内，滑片随着滚子在滑片槽内做往复运动。以单缸压缩机为例，在滑片运动过程中，滑片的上端面与上法兰朝向滑片的一面滑动摩擦，滑片的下端面与下法兰朝向滑片的一面滑动摩擦，属于滑动摩擦副。在滑片滑动过程中，滑片受到较大的摩擦力，严重影响压缩机的能效。因此，如何降低摩擦力，提高压缩机能效，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术公开了一种泵体组件，以降低摩擦力，提高压缩机能效。本专利技术还提供了一种压缩机。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种泵体组件，包括滑片及与所述滑片的端面配合的部件，所述滑片与所述部件之间具有平面滚动摩擦装置，所述平面滚动摩擦装置的滚动方向为所述滑片的滑动方向。优选地，上述泵体组件中，所述部件包括与所述滑片的上端面配合的第一部件及与所述滑片的下端面配合的第二部件；所述滑片与所述第一部件及所述第二部件之间均具有所述平面滚动摩擦装置；或，所述滑片与所述第一部件之间均具有所述平面滚动摩擦装置；或，所述滑片与所述第二部件之间均具有所述平面滚动摩擦装置。优选地，上述泵体组件中，所述部件为上法兰、下法兰或隔板。优选地，上述泵体组件中，所述部件朝向所述滑片的一面具有凹槽结构，所述平面滚动摩擦装置位于所述凹槽结构内。优选地，上述泵体组件中，所述滑片朝向所述部件的一面具有凹槽结构，所述平面滚动摩擦装置位于所述凹槽结构内。优选地，上述泵体组件中，所述滑片与所述部件的相对面上均设置有凹槽结构，所述滑片的凹槽结构及所述部件的凹槽结构配合形成用于容纳所述平面滚动摩擦装置的容纳空间。优选地，上述泵体组件中，所述容纳空间具有两个所述平面滚动摩擦装置，一个所述平面滚动摩擦装置位于所述滑片的凹槽结构内，另一个所述平面滚动摩擦装置位于所述部件的凹槽结构内。优选地，上述泵体组件中，所述平面滚动摩擦装置为圆柱滚子、球面滚子或滚针。优选地，上述泵体组件中，所述平面滚动摩擦装置的内侧边与所述滑片伸出滑片槽的极限位置的内侧边对齐；所述平面滚动摩擦装置的内侧边为其靠近所述泵体组件的气缸的中心的侧边，所述滑片的内侧边为其靠近所述泵体组件的气缸的中心的侧边。本专利技术还提供了一种压缩机，包括泵体组件，所述泵体组件为如上述任一项所述的泵体组件。从上述的技术方案可以看出，本专利技术提供的泵体组件，通过在滑片与部件之间设置平面滚动摩擦装置，将滑片与部件之间的滑动摩擦副转化为滚动摩擦副，有效降低了滑片的端面与部件之间的摩擦力，有效减小了压缩机的输入功率，提高了压缩机的能效。本专利技术还提供了一种具有上述泵体组件的压缩机。由于上述泵体组件具有上述技术效果，具有上述泵体组件的压缩机也应具有同样的技术效果，在此不再一一累述。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的泵体组件的第一结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的泵体组件的第二结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的泵体组件的第三结构示意图。具体实施方式本专利技术公开了一种泵体组件，以降低摩擦力，提高压缩机能效。本专利技术还提供了一种压缩机。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，本专利技术实施例公开了一种泵体组件，包括滑片5、与滑片5的端面配合的部件及平面滚动摩擦装置6，平面滚动摩擦装置6位于滑片5与部件之间，平面滚动摩擦装置6的滚动方向为滑片5的滑动方向。本专利技术实施例提供的泵体组件，通过在滑片5与部件之间设置平面滚动摩擦装置6，将滑片5与部件之间的滑动摩擦副转化为滚动摩擦副，有效降低了滑片5的端面与部件之间的摩擦力，有效减小了压缩机的输入功率，提高了压缩机的能效。可以理解的是，部件包括与滑片5的上端面配合的第一部件2及与滑片5的下端面配合的第二部件4。如图1所示，在第一种实施例中，滑片5与第一部件2及第二部件4之间均具有平面滚动摩擦装置6。即，滑片5的上端面及下端面均与平面滚动摩擦装置6接触，进一步降低了滑片5的端面与部件之间的摩擦力。如图2所示，在第二种实施例中，滑片5与第一部件2之间均具有平面滚动摩擦装置6。即，滑片5的上端面与平面滚动摩擦装置6接触，降低了滑片5的上端面与部件之间的摩擦力。如图3所示，在第三种实施例中，滑片5与第二部件4之间均具有平面滚动摩擦装置6。即，滑片5的下端面与平面滚动摩擦装置6接触，降低了滑片5的下端面与部件之间的摩擦力。可以理解的是，部件可以为上法兰、下法兰或隔板。如图1所示，在单缸压缩机的泵体组件中，包括曲轴1、气缸3、上法兰、下法兰、滑片5及两个平面滚动摩擦装置6组成。其中，上法兰为第一部件2，下法兰为第二部件4。也可以适用于双转子、三转子及以上多转子压缩机。以双转子压缩机的泵体组件为例，一个滑片5位于上法兰及隔板之间，另一个滑片5位于隔板及下法兰之间。其中，滑片5与上法兰、下法兰及隔板之间均可以设置平面滚动摩擦装置6。为了便于加工，优选地，部件朝向滑片5的一面具有凹槽结构，平面滚动摩擦装置6位于凹槽结构内。通过在部件朝向滑片5的一面设置凹槽结构，有效避免了平面滚动摩擦装置6由部件与滑片5之间滑脱，提高了运行的稳定性。在第二种实施例中，滑片5朝向部件的一面具有凹槽结构，平面滚动摩擦装置6位于凹槽结构内。同样能够实现避免平面滚动摩擦装置6由部件与滑片5之间滑脱的作用。在第三种实施例中，滑片5与部件的相对面上均设置有凹槽结构，滑片5的凹槽结构及部件的凹槽结构配合形成用于容纳平面滚动摩擦装置6的容纳空间。需要说明的是，在滑片5相对于部件滑动的过程中，容纳空间的构造会发生改变，而平面滚动摩擦装置6并不会与容纳空间的变化发生干涉。优选地，将平面滚动摩擦装置6的数量设置为两个，均位于容纳空间内。一个平面滚动摩擦装置6位于滑片5的凹槽结构内，另一个平面滚动摩擦装置6位于部件的凹槽结构内。也可以采用直径小于滑片5的凹槽结构及部件的凹槽结构的深度的滚子多层叠加于容纳空间中，通过容纳空间的构造的发生改变多层叠加的滚子的配合结构发生改变，以便于配合容纳空间的变化。在本实施例中，平面滚动摩擦装置6为圆柱滚子、球面滚子或滚针。也可以设置为其他结构，在此不再详细介绍。为了确保滚动摩擦的效果并节省成本，平面滚动摩擦装置6的内侧边与滑片5伸出滑片槽的极限位置的内侧边对齐。其中，平面滚动摩擦装置6的内侧边为其靠近泵体组件的气缸3的中心的侧边，滑片5的内侧边为其靠近泵体组件的气缸3的中心的侧边。可以理解的是，滑片槽位于气缸3上。也可以使平面滚动摩擦装置6的内侧边超出滑片本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泵体组件，包括滑片(5)及与所述滑片(5)的端面配合的部件，其特征在于，所述滑片(5)与所述部件之间具有平面滚动摩擦装置(6)，所述平面滚动摩擦装置(6)的滚动方向为所述滑片(5)的滑动方向。

【技术特征摘要】
1.一种泵体组件，包括滑片(5)及与所述滑片(5)的端面配合的部件，其特征在于，所述滑片(5)与所述部件之间具有平面滚动摩擦装置(6)，所述平面滚动摩擦装置(6)的滚动方向为所述滑片(5)的滑动方向。2.如权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述部件包括与所述滑片(5)的上端面配合的第一部件(2)及与所述滑片(5)的下端面配合的第二部件(4)；所述滑片(5)与所述第一部件(2)及所述第二部件(4)之间均具有所述平面滚动摩擦装置(6)；或，所述滑片(5)与所述第一部件(2)之间均具有所述平面滚动摩擦装置(6)；或，所述滑片(5)与所述第二部件(4)之间均具有所述平面滚动摩擦装置(6)。3.如权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述部件为上法兰、下法兰或隔板。4.如权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述部件朝向所述滑片(5)的一面具有凹槽结构，所述平面滚动摩擦装置(6)位于所述凹槽结构内。5.如权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述滑片(5)朝向所述部件的一面具有凹槽结构，所述平面滚动摩擦装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亮，闫超，董辉，卢林高，徐豪，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44