出料盒(21)具备，释放口(38)、排出通道(40)、及隔离构件(35)。被送出的种子从释放口(38)被释放到地面。排出通道(40)将剩余在出料盒(21)的种子流入空间(34)内的种子从不同于释放口(38)的位置排出。隔离构件(35)在比排出通道(40)更靠上的位置上，阻挡出料盒(21)的种子流入空间(34)内的种子流入排出通道(40)。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术主要涉及颗粒体出料装置中用于将剩余在出料盒内的颗粒体排出的结构。
技术介绍
将种子(颗粒体状的固体物)少量地逐渐送出并播撒到田地里的直接播撒装置(颗粒体散布装置)已为人所知。直接播撒装置具备颗粒体出料装置，该颗粒体出料装置具备装放种子的料斗、及配置在该料斗下方的出料盒。出料盒内设置有，在周面上形成有出料孔的出料滚筒。通过驱动该出料滚筒转动，料斗内的种子被少量地逐渐取入到出料孔内，并被释放到田地的地面上。这样的直接播撒装置(播种装置)例如记载于专利文献1中。直接播撒装置的散布作业结束时，有时希望将该直接播撒装置的装置内剩余的种子排出到外部。于是，直接播撒装置具有能够将剩余在装置内的种子排出到外部的排出口。例如，专利文献1公开了一种设置有能将剩余在散布装置内的散布物排出到外部的维护部的结构。另外，这种颗粒体出料装置中，有时设置有用于调节送出的种子的量的调节机构。例如，专利文献2中记载着一种滑动辊式出料装置(实施例二)，该出料装置中，由主体滚筒和嵌合滚筒构成出料滚筒，通过使嵌合滚筒滑动来改变出料孔(运送孔)的容积。由此，能够改变种子的出料量。专利文献1所公开的播种装置(直接播撒装置)的维护部为，通过将操作拉杆向后方摇动操作而使刷子移动到退避位置，来利用播种导向将剩余的稻种取出。专利文献1的播种装置所具备的播种导向由于被配置得接近地面，所以有可能经常会附着从地面飞溅起来的泥水。为此，专利文献1的播种装置的维护部被构成为，利用播种导向将剩余的稻种取出，因而，附着在播种导向上的泥水混入到所述稻种中的可能性较高。若被取出的稻种中附着有泥水，则再次使用该稻种时需要将泥去除。另外，由于专利文献1的播种装置的维护部被构成为，利用播种导向取出剩余的稻种，所以，有必要将回收该稻种用的回收容器插到播种导向之下。然而，由于专利文献1的播种导向被配置得接近地面，所以，为了确保插入回收容器用的空间而需要使播种装置整体上升。因此，专利文献1的结构存在回收剩余的稻种时较为费事这一问题。此外，专利文献1中，在施肥装置上也设置有维护部。专利文献1所公开的施肥装置的维护部为，通过将堵塞着肥料排出口的盖子取下，而从该肥料排出口取出剩余的肥料。专利文献1的施肥装置的维护部的结构中，操作者在取盖子时，有必要将回收被排出的肥料用的回收容器放在肥料排出口之下。操作者只能用一只手端着回收容器的同时，用另一只手进行取盖子的操作，因而难以将盖子取下。另外，专利文献1的施肥装置的结构中，由于采用用盖子将肥料排出口的下端部堵塞的结构，所以，在该肥料排出口中，盖子以上的部分会蓄积肥料。蓄积在肥料排出口内部的肥料无法通过出料滚筒的旋转而被送出。因而，蓄积在该部分的肥料无法被散布到田地上而必然被剩余下来，从而最终会被浪费掉。【专利文献1】：日本特开2013-132235号公报【专利文献2】：日本特开2007-37495号公报
技术实现思路
鉴于上述情况，本专利技术的主要目的在于，提供一种在将颗粒状物体送出的颗粒体出料装置中，将装置内的颗粒体排出时，既能防止泥水等混入，又能简单地进行该排出操作的结构。基于本专利技术的第一个观点，提供如下所述的将颗粒体送出的颗粒体出料装置。即，该颗粒体出料装置具备，容纳所述颗粒体的料斗；配置在所述料斗的下方、被供给所述颗粒体的出料盒。所述出料盒具备释放口、排出通道、及隔离构件。被送出的颗粒体从所述释放口被释放到地面。所述排出通道将剩余在所述出料盒内的颗粒体从不同于所述释放口的位置排出。所述隔离构件在比所述排出通道更靠上的位置上，阻挡所述出料盒内的颗粒体流入所述排出通道。该结构中，通过解除隔离构件的阻挡，能够通过排出通道将出料盒内的颗粒体排出。由于排出通道的出口被配置为独立于释放口，所以，能够不让附着在所述释放口上的泥水等混入而将颗粒体排出。另外，通过使隔离构件位于比排出通道更上方的位置，不会出现颗粒体蓄积在排出通道内的状态。由此，能够抑制颗粒体的浪费。较佳为，上述颗粒体出料装置具有以下结构。即，颗粒体出料装置的所述出料盒内具备出料滚筒、及引导构件。所述出料滚筒被构成为，周围具有取入所述颗粒体用的出料孔的近似圆柱状。所述引导构件沿着所述出料滚筒的周面配置并有弹性。所述排出通道的底面由板状构件构成。并且，该底面的朝下的面上支撑着阻挡构件。所述阻挡构件用于防止所述引导构件从所述出料滚筒的周面离开规定距离以上。通过设置引导构件，能够防止颗粒体从出料滚筒的出料孔飞出。另外，通过设置阻挡构件，能够防止所述引导构件离开出料滚筒规定距离以上，从而能够防止从出料孔释放颗粒体的定时不稳定。并且，由于使排出通道支撑阻挡构件，所以，不需要另外设置用于支撑阻挡构件的构件，使出料盒的结构简单。较佳为，上述颗粒体出料装置具有以下结构。即，所述排出通道被设置为，横跨所述出料盒的内外、外侧变低地倾斜配置，且外侧的端部从所述出料盒伸出。如此，通过倾斜地配置排出通道，能够通过排出通道将出料盒内的颗粒体排出到外部。并且，由于将排出通道设置为，从出料盒向外侧伸出，所以，能够在该排出通道的端部之下插入容器。由此，能够将经由排出通道排出的颗粒体不溢出地用容器回收。较佳为，上述颗粒体出料装置中，在所述出料盒上可自由装拆地设置有盖子，该盖子从外侧覆盖所述排出通道的从所述出料盒伸出的部分。如此，通过用盖子从外侧覆盖排出通道，能够防止该排出通道上附着泥水等。由此，在经由排出通道排出颗粒体时，能够切实防止泥等混入到该颗粒体中。基于本专利技术的第二个观点，提供具备所述颗粒体出料装置，并散布从所述释放口释放出的所述颗粒体的颗粒体散布装置。由此，能够实现在将装置内的颗粒体排出时，能防止泥水等混入，并能简单地进行该排出操作的颗粒体散布装置。基于本专利技术的第三个观点，提供具备上述颗粒体出料装置、及配置在所述颗粒体出料装置的前方并能行驶的车体的散布作业车。该散布作业车中，所述排出通道被设置为，从所述出料盒朝着后方伸出。由此，能够从车体的后侧进行将所排出的颗粒体回收的作业。由此，易于取得该作业用的空间，使该作业容易进行。附图说明图1是表示本专利技术的第一实施方式所涉及的散布作业车的整体结构的侧视图。图2是直接播撒装置的后视图。图3是直接播撒装置的主视图。图4是料斗及出料盒的立体图。图5是将图4中的A部分放大表示的立体图。图6是主要表示滚筒插入部的立体图。图7是料斗及出料盒的侧视图。图8是料斗及出料盒的侧面截面图。图9是表示出料滚筒及滚筒插入部盖子的立体图。图10是出料盒的背面截面图。图11是表示由出料滚筒将种子送出的情形的侧面截面图。图12是表示通过排出通道将种子排出的情形的侧面截面图。图13是表示排出通道被拆除的情形的侧面截面图。图14是表示将从动齿轮与出料滚筒间的连结解除后的情形的背面截面图。图15是表示出料滚筒被拆除的情形的侧面截面图。图16是表示将变形例所涉及的盖子构件安装在出料盒上的情形的立体图。图17是表示在变形例所涉及的出料盒上安装播种导向及盖子的情形的立体图。图18是表示变形例所涉及的盖子构件被阻挡旋转的情形的立体图。图19是表示变形例所涉及的连结轴的主视图。图20是表示本专利技术的第二实施方式所涉及的散布作业车的整体结构的侧视图。图21是浮动构件的俯视图。图22是透明地表示开槽机的结构的侧视图本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种颗粒体出料装置，用于将颗粒体送出，其特征在于：具备容纳所述颗粒体的料斗；及配置在所述料斗的下方、被供给所述颗粒体的出料盒，所述出料盒具有，将被送出的颗粒体向地面释放的释放口；从与所述释放口不同的位置将剩余在所述出料盒内的颗粒体排出的排出通道；及在比所述排出通道更靠上的位置上，阻挡所述出料盒内的颗粒体流入所述排出通道的隔离构件。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.04.28 JP 2014-093170;2014.04.28 JP 2014-093171.一种颗粒体出料装置，用于将颗粒体送出，其特征在于：具备容纳所述颗粒体的料斗；及配置在所述料斗的下方、被供给所述颗粒体的出料盒，所述出料盒具有，将被送出的颗粒体向地面释放的释放口；从与所述释放口不同的位置将剩余在所述出料盒内的颗粒体排出的排出通道；及在比所述排出通道更靠上的位置上，阻挡所述出料盒内的颗粒体流入所述排出通道的隔离构件。2.如权利要求1所述的颗粒体出料装置，其特征在于：所述出料盒内具备，周围具有取入所述颗粒体用的出料孔的近似圆柱状的出料滚筒；及沿着所述出料滚筒的周面配置并有弹性的引导构件，所述排出通...
【专利技术属性】
技术研发人员：竹田裕一，大前健介，潮致治，
申请(专利权)人：洋马株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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