一种碳酸钙干燥设备制造技术

本发明专利技术公开了一种碳酸钙干燥设备，包括滚筒式干燥装置、冷却缸、汽水分离器、风机；所述干燥装置包括进料口、加热管、温度控制器，所述进料口位于滚筒式干燥装置外壁上，所述加热管位于滚筒式干燥装置内壁中，所述温度控制器位于滚筒式干燥装置外壁上，用于控制滚筒式干燥装置的内部温度；所述滚筒式干燥装置与冷却缸通过管道a连接；所述冷却缸与汽水分离器通过管道b连接；所述汽水分离器与风机通过管道c连接；所述风机设置有排风口。本发明专利技术干燥碳酸钙速度快，有效提高生产模式效率；本发明专利技术结构简单、经济使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于碳酸钙干燥
，特别是涉及一种碳酸钙干燥设备。
技术介绍
碳酸钙是很多行业中大量运用的一种原材料，在行业领域中实际使用的碳酸钙是干燥粉末状的现有的碳酸钙生产是先使得碳酸钙在自然状态下干燥成块状，在将块状粉碎成粉末状，这样的生产模式效率极低，鉴于上述缺陷，实有必要设计一种碳酸钙干燥装置。
技术实现思路
本专利技术目的在于提出一种碳酸钙干燥设备，以解决现有碳酸钙干燥速度慢，导致生产模式效率极低等问题。为此，本专利技术提出一种碳酸钙干燥设备，包括滚筒式干燥装置、冷却缸、汽水分离器、风机；所述干燥装置包括进料口、加热管、温度控制器，所述进料口位于滚筒式干燥装置外壁上，所述加热管位于滚筒式干燥装置内壁中，所述温度控制器位于滚筒式干燥装置外壁上，用于控制滚筒式干燥装置的内部温度；所述滚筒式干燥装置与冷却缸通过管道a连接；所述冷却缸与汽水分离器通过管道b连接；所述汽水分离器与风机通过管道c连接；所述风机设置有排风口。优选地，本专利技术还可以具有如下技术特征：所述滚筒式干燥装置还包筛网，所述筛网设置在滚筒式干燥装置的内部且与管道a出口连接；所述筛网的目数为500-2000目；所述筛网采用不锈钢或塑料制成；所述滚筒式干燥装置还包保温层，所述保温层设置在滚筒式干燥装置的外表面；所述保温层采用包括绝热泡沫玻璃、聚氨酯中的一种制成；所述保温层的厚度为1-3cm。本专利技术与现有技术对比的有益效果包括：(1)本专利技术干燥碳酸钙速度快，有效提高生产模式效率；(2)本专利技术结构简单、经济使用。附图说明图1是本专利技术的碳酸钙干燥设备结构示意图。具体实施方式实施例一如图1所示：一种碳酸钙干燥设备，包括滚筒式干燥装置1、冷却缸2、汽水分离器3、风机4；所述干燥装置1包括进料口11、加热管12、温度控制器13，所述进料口11位于滚筒式干燥装置1外壁上，所述加热管12位于滚筒式干燥装置1内壁中，所述温度控制器13位于滚筒式干燥装置1外壁上，用于控制滚筒式干燥装置1的内部温度；所述滚筒式干燥装置1与冷却缸2通过管道a5连接；所述冷却缸2与汽水分离器3通过管道b6连接；所述汽水分离器3与风机4通过管道c7连接；所述风机4设置有排风口8。所述滚筒式干燥装置1设置有筛网14，所述筛网14设置在滚筒式干燥装置1的内部且与管道a5出口连接；所述筛网14的目数为1500目；所述筛网14采用不锈钢制成；所述滚筒式干燥装置1设置有保温层15，所述保温层15设置在滚筒式干燥装置1的外表面；所述保温层15采用绝热泡沫玻璃制成；所述保温层15的厚度为2cm。实施例二如图1所示：一种碳酸钙干燥设备，包括滚筒式干燥装置1、冷却缸2、汽水分离器3、风机4；所述干燥装置1包括进料口11、加热管12、温度控制器13，所述进料口11位于滚筒式干燥装置1外壁上，所述加热管12位于滚筒式干燥装置1内壁中，所述温度控制器13位于滚筒式干燥装置1外壁上，用于控制滚筒式干燥装置1的内部温度；所述滚筒式干燥装置1与冷却缸2通过管道a5连接；所述冷却缸2与汽水分离器3通过管道b6连接；所述汽水分离器3与风机4通过管道c7连接；所述风机4设置有排风口8。所述滚筒式干燥装置1设置有筛网14，所述筛网14设置在滚筒式干燥装置1的内部且与管道a5出口连接；所述筛网14的目数为500目；所述筛网14采用塑料制成；所述滚筒式干燥装置1设置有保温层15，所述保温层15设置在滚筒式干燥装置1的外表面；所述保温层15采用聚氨酯制成；所述保温层15的厚度为1cm。实施例三如图1所示：一种碳酸钙干燥设备，包括滚筒式干燥装置1、冷却缸2、汽水分离器3、风机4；所述干燥装置1包括进料口11、加热管12、温度控制器13，所述进料口11位于滚筒式干燥装置1外壁上，所述加热管12位于滚筒式干燥装置1内壁中，所述温度控制器13位于滚筒式干燥装置1外壁上，用于控制滚筒式干燥装置1的内部温度；所述滚筒式干燥装置1与冷却缸2通过管道a5连接；所述冷却缸2与汽水分离器3通过管道b6连接；所述汽水分离器3与风机4通过管道c7连接；所述风机4设置有排风口8。所述滚筒式干燥装置1设置有筛网14，所述筛网14设置在滚筒式干燥装置1的内部且与管道a5出口连接；所述筛网14的目数为2000目；所述筛网14采用塑料制成；所述滚筒式干燥装置1设置有保温层15，所述保温层15设置在滚筒式干燥装置1的外表面；所述保温层15采用聚氨酯制成；所述保温层15的厚度为3cm。实施例四如图1所示：一种碳酸钙干燥设备，包括滚筒式干燥装置1、冷却缸2、汽水分离器3、风机4；所述干燥装置1包括进料口11、加热管12、温度控制器13，所述进料口11位于滚筒式干燥装置1外壁上，所述加热管12位于滚筒式干燥装置1内壁中，所述温度控制器13位于滚筒式干燥装置1外壁上，用于控制滚筒式干燥装置1的内部温度；所述滚筒式干燥装置1与冷却缸2通过管道a5连接；所述冷却缸2与汽水分离器3通过管道b6连接；所述汽水分离器3与风机4通过管道c7连接；所述风机4设置有排风口8。所述滚筒式干燥装置1设置有筛网14，所述筛网14设置在滚筒式干燥装置1的内部且与管道a5出口连接；所述筛网14的目数为800目；所述筛网14采用塑料制成；所述滚筒式干燥装置1设置有保温层15，所述保温层15设置在滚筒式干燥装置1的外表面；所述保温层15采用绝热泡沫玻璃制成；所述保温层15的厚度为1.5cm。实施例五如图1所示：一种碳酸钙干燥设备，包括滚筒式干燥装置1、冷却缸2、汽水分离器3、风机4；所述干燥装置1包括进料口11、加热管12、温度控制器13，所述进料口11位于滚筒式干燥装置1外壁上，所述加热管12位于滚筒式干燥装置1内壁中，所述温度控制器13位于滚筒式干燥装置1外壁上，用于控制滚筒式干燥装置1的内部温度；所述滚筒式干燥装置1与冷却缸2通过管道a5连接；所述冷却缸2与汽水分离器3通过管道b6连接；所述汽水分离器3与风机4通过管道c7连接；所述风机4设置有排风口8。所述滚筒式干燥装置1设置有筛网14，所述筛网14设置在滚筒式干燥装置1的内部且与管道a5出口连接；所述筛网14的目数为1800目；所述筛网14采用塑料制成；所述滚筒式干燥装置1设置有保温层15，所述保温层15设置在滚筒式干燥装置1的外表面；所述保温层15采用聚氨酯制成；所述保温层15的厚度为2.5cm。本领域技术人员将认识到，对以上描述做出众多变通是可能的，所以实施例和附图仅是用来描述一个或多个特定实施方式。尽管已经描述和叙述了被看作本专利技术的示范实施例，本领域技术人员将会明白，可以对其作出各种改变和替换，而不会脱离本专利技术的精神。另外，可以做出许多修改以将特定情况适配到本专利技术的教义，而不会脱离在此描述的本专利技术中心概念。所以，本专利技术不受限于在此披露的特定实施例，但本专利技术可能还包括属于本专利技术范围的所有实施例及其等同物。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳酸钙干燥设备，其特征在于：包括滚筒式干燥装置(1)、冷却缸(2)、汽水分离器(3)、风机(4)；所述干燥装置(1)包括进料口(11)、加热管(12)、温度控制器(13)，所述进料口(11)位于滚筒式干燥装置(1)外壁上，所述加热管(12)位于滚筒式干燥装置(1)内壁中，所述温度控制器(13)位于滚筒式干燥装置(1)外壁上，用于控制滚筒式干燥装置(1)的内部温度；所述滚筒式干燥装置(1)与冷却缸(2)通过管道a(5)连接；所述冷却缸(2)与汽水分离器(3)通过管道b(6)连接；所述汽水分离器(3)与风机(4)通过管道c(7)连接；所述风机(4)设置有排风口(8)。

【技术特征摘要】
1.一种碳酸钙干燥设备，其特征在于：包括滚筒式干燥装置(1)、冷却缸(2)、汽水分离器(3)、风机(4)；所述干燥装置(1)包括进料口(11)、加热管(12)、温度控制器(13)，所述进料口(11)位于滚筒式干燥装置(1)外壁上，所述加热管(12)位于滚筒式干燥装置(1)内壁中，所述温度控制器(13)位于滚筒式干燥装置(1)外壁上，用于控制滚筒式干燥装置(1)的内部温度；所述滚筒式干燥装置(1)与冷却缸(2)通过管道a(5)连接；所述冷却缸(2)与汽水分离器(3)通过管道b(6)连接；所述汽水分离器(3)与风机(4)通过管道c(7)连接；所述风机(4)设置有排风口(8)。2.如权利要求1所述的碳酸钙干燥设备，其特征在于：所述滚筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐文，易双，
申请(专利权)人：贺州钟山县双文碳酸钙新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45