在表面上形成连续交替的隆起部和沟槽来制造具有弹性及吸音性的聚酯短纤维层压体的方法技术

本发明专利技术涉及一种聚酯短纤维的制造方法，更具体地涉及通过在表面上形成一系列交替的、彼此平行的隆起部和沟槽来制造具有弹性及吸音性能的聚酯短纤维层压体的方法，包括：层压步骤，以随机取向的方式层压聚酯短纤维以形成层压物；加热和压缩步骤，当通过所述层压步骤所形成的层压物通过高温加热炉时对所述层压物进行加热，然后利用压缩辊对所述层压物进行压缩；成型步骤，在所述加热和压缩步骤之后使通过冷却所形成的短纤维层压体通过成型辊之间，以压缩形成隆起部和沟槽；及切割步骤，利用切割刀片水平切割被所述成型辊压缩的短纤维层压体。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术在总体上涉及一种通过在层压体上形成一系列隆起部和沟槽来制造具有弹性及吸音性能的聚酯短纤维层压体的方法。更为具体地，本专利技术涉及一种通过在聚酯短纤维层压体的表面形成一系列交替的、彼此平行的隆起部和沟槽制造具有弹性及吸音性能的聚酯短纤维层压体的方法，该聚酯短纤维层压体可用作高弹性寝具用垫子和床垫，由于具有改良的吸音性能而可用作吸声板，且可用作室内设计用内饰板。
技术介绍
通常，用层压聚酯短纤维制成的隔音产品具有优异的吸音性能，且由于在板材或薄板内形成大量空隙因而重量轻。此外，所述隔音产品易于制造，且对人体无害，因为制造所述隔音产品时使用环保材料。因此，所述隔音产品可广泛地用作隔热材料、吸音材料及垫子等。通常，如上所述通过层压所述聚酯短纤维来制造隔音且吸音材料的方法包括：通过利用纤维开松装置对低熔点短纤维和高熔点短纤维进行开松过处理获得羽毛状纱；通过使用梳理装置将网状物（webs）均匀地平铺于传送带上；及通过使用网状物层压装置（成型机）多次层压网状物而形成具有规则厚度的平行结构。所述制造用作普通的隔音及吸音材料的具有高密度的聚酯短纤维层压体的方法，包括：传送网状物层压体，该网状物层压体是通过将所述网状物层压至预定厚度而形成；当所述网状物层压体通过加热和压缩装置时对所述网状物层压体进行加热和压缩，从而所述网状物层压体可具有规则厚度；及冷却所述网状物层压体。通过常用制造方法制造的聚酯短纤维层压体为较粗糙且平坦，从而没有三维效果。因此，所述聚酯短纤维层压体缺乏吸音性能及设计性效果，这导致难以用作建筑内饰材料。进一步地，由于所述聚酯短纤维层压体的组织结构为平行结构，因此当被用于寝具时，由于所述聚酯短纤维层压体具有垂直向下的压力而使弹性降低，这导致所述纤维的售价偏低，从而降低所述纤维的收益性。要将通过传统制造方法制造的低价纤维转换成高价纤维，这需要在所述聚酯短纤维层压体上形成波纹以扩张其表面积，从而所述聚酯短纤维层压体相对于所述垂直压力具有更高弹性，且具有改善的审美感来获得高价值产品。如韩国专利号10-0939960中公开的具有抗热收缩特性的图案化纤维板的制造方法中所示，为了改善通过上述制备方法制造的所述传统的隔音及吸音材料的功能及审美观，将具有图案和形状的所述图案化纤维板粘合至所述隔音及吸音材料的表面。然而，当将所述图案化纤维板粘合至所述层压体上时，如上所述的将所述图案化纤维板分别粘贴至所述隔音及吸音材料的表面上而形成的所述传统的聚酯短纤维层压体可用作内饰材料。然而，所述层压体在增加吸音性能及提供明显的三维效果上具有局限性。此外，所述层压体要求先制备所述图案化纤维板再使之粘合至所述层压体上。因此，制备中所需的多个过程花费较多时间，从而增加制备成本。为了解决上述问题，在韩国专利号10-1373289及韩国专利申请公开号10-2004-0000160中公开了两种方法，即在层压体上添加波纹的方法，包括：根据第一个方法，层压网状物；通过利用金属模具对网状物层压体进行加热和压缩；冷却所述网状物层压体；在所述网状物层压体的表面上形成所述波纹；及在层压体上粘合所述网状物层压体，或根据第二个方法，层压网状物；经过加热及冷却过程所形成的所述层压体的表面上粘合所述网状物层压体；通过使用加热辊或所述金属模具压缩上面贴有网状物层压体的所述层压体上；及在所述网状物层压体的表面上形成波纹。此时，虽然制作所述聚酯短纤维层压体的过程比较简单、价格低廉和富有成效，但该过程的问题在于所述层压体的表面较硬，因此当由所述成型辊或金属模具按压时，由成型辊或金属模具按压的部分无法得到有效的压缩，从而在上面具有模糊的V形波纹。进一步地，当在所述表面上施加外部冲击时，所形成的波纹容易被所述层压体的原有平坦表面所挤压，导致难以维持所述波纹。此外，虽然当所述层压体较厚时，所述过程容易形成波纹，但当所述短纤维较薄时则难以形成所述波纹。因此，上述的第二种方法的问题在于，难以在厚度等于或小于25mm的制品中难以形成波纹。因此，为了代替上述两种现有的形成波纹的方法，提出了第三种方法。根据常用的第三种方法，对所述聚酯短纤维进行梳理，并通过利用成型机在平行方向上进行层压，待所述层压体经过加热、压缩及冷却后，平行切割所述层压体，这导致山峦状隆起部，从而由于隆起部的平行图案而使之容易脱落。因此，当制作表面上具有波纹的所述聚酯短纤维时，其前提条件为在进行平行切割前需要随机层压所述层压体。此外，尽管以随机取向的方式层压的所述层压体的优点在于，其隆起部不会被脱落，但是其纤维结构松散且难以控制其重量。此外，所述层压体的表面无法保持均匀性，从而当用具有隆起部的成型辊进行按压时，由于所述层压体的密度不同而使形成于所述层压体上的沟槽不均匀。现有技术文献专利文献专利文献1：韩国专利号10-0939960专利文献2：韩国专利申请公开号10-2004-0000160专利文件3：韩国专利号10-1373289。
技术实现思路
技术问题因此，本专利技术是为了解决现有技术中存在的上述问题而提出的，且本专利技术的目的在于提供一种制造聚酯短纤维层压体的方法，该方法通过在利用成型辊压缩短纤维层压体的表面，并利用切割刀片在纵向切割经压缩的短纤维层压体后，在以随机取向的方式层压的层压物的表面上形成一系列交替的、彼此平行的隆起部和沟槽；所述聚酯短纤维层压体可用作寝具的高弹性垫子和床垫，由于具有改善的吸音性能而被用作吸音板，以及用作室内设计的内饰板。技术方案为了实现上述目标，根据本专利技术的一方面，本专利技术提供一种通过在层压体的表面上形成一系列交替的、彼此平行的隆起部和沟槽来制造具有弹性及吸音性能的聚酯短纤维层压体的方法，该方法包括：层压步骤，其中以随机取向的方式层压聚酯短纤维以形成层压物；加热和压缩步骤，其中当通过所述层压步骤所形成的层压物通过高温加热炉时，对所述层压物进行加热，然后利用压缩辊对所述层压物进行压缩；成型步骤，其中在所述加热和压缩步骤之后，通过将经过压缩形成的短纤维层压体穿过成型辊之间，在由冷却处理所形成的短纤维层压体上形成隆起部和沟槽；及切割步骤，其中利用切割刀片水平切割被所述成型辊压缩的短纤维层压体。本专利技术的通过在层压体的表面上形成一系列交替的、彼此平行的隆起部和沟槽来制造具有弹性及吸音性能的聚酯短纤维层压体的方法，其特征在于，所述成型辊可包括上成型辊和下成型辊，所述上成型辊和下成型辊分别在各自主体部的周面上具有多个突起部，其中所述突起部之间相隔预定间距并平行于所述上成型辊和下成型辊的纵向中心轴线。本专利技术的通过在层压体的表面上形成一系列交替的、彼此平行的隆起部和沟槽来制造聚酯短纤维层压体的方法，其特征在于，所述上成型辊和下成型辊上形成的突起部设置为彼此互锁。本专利技术的通过在层压体的表面上形成一系列交替的、彼此平行的隆起部和沟槽来制造具有弹性及吸音性能的聚酯短纤维层压体的方法，其特征在于，在所述短纤维层压体的至少一个表面上可以粘贴通过平行层压而形成的网状物层压体。本专利技术的通过在层压体的表面上形成一系列交替的、彼此平行的隆起部和沟槽来制造具有弹性及吸音性能的聚酯短纤维层压体的方法，其特征在于，所述方法进一步包括：针刺步骤，其中在所述短纤维层压体上粘贴经过针刺的通过水平层压而形成的网状物层压体。此外，本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通过在聚酯短纤维层压体的表面上形成一系列交替的、彼此平行的隆起部和沟槽来制造具有弹性及吸音性能的聚酯短纤维层压体的方法，该方法包括：层压步骤，其中以随机取向的方式层压聚酯短纤维，以形成层压物；加热和压缩步骤，其中当使由所述层压步骤所形成的所述层压物通过高温加热炉时，对所述层压物进行加热，然后利用压缩辊对所述层压物进行压缩；成型步骤，其中使在所述加热和压缩步骤之后通过冷却处理所形成的短纤维层压体通过成型辊之间，以压缩形成隆起部和沟槽；及切割步骤，其中利用切割刀片水平切割被所述成型辊压缩的短纤维层压体。

【技术特征摘要】
2015.06.03 KR 10-2015-00787471.一种通过在聚酯短纤维层压体的表面上形成一系列交替的、彼此平行的隆起部和沟槽来制造具有弹性及吸音性能的聚酯短纤维层压体的方法，该方法包括：层压步骤，其中以随机取向的方式层压聚酯短纤维，以形成层压物；加热和压缩步骤，其中当使由所述层压步骤所形成的所述层压物通过高温加热炉时，对所述层压物进行加热，然后利用压缩辊对所述层压物进行压缩；成型步骤，其中使在所述加热和压缩步骤之后通过冷却处理所形成的短纤维层压体通过成型辊之间，以压缩形成隆起部和沟槽；及切割步骤，其中利用切割刀片水平切割被所述成型辊压缩的短纤维层压体。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴泰根，
申请(专利权)人：朴泰根，
类型：发明
国别省市：韩国;KR