一种包装传送线的多包装盒同步折侧耳及压上盖工位制造技术

本发明专利技术提供了一种包装传送线的多包装盒同步折侧耳及压上盖工位，其可以同时完成多个包装盒的折侧耳、压上盖，使得工作效率高，满足产能较大时的需求。其包括传送线，所述传送线的一侧设置有平行于传送线布置的至少两组安装板，每组所述安装板立式布置，每组所述安装板的外侧中心位置设置有第一上下向气缸，所述第一上下向气缸输出杆连接对应位置的所述安装板的外侧，每个所述安装板上安装有至少两对成对布置的折耳朵板，每个折耳朵板位于所述传送线的正上方布置，每对折耳朵板对应于所述安装板的中心位置设置有第二上下向气缸，每个折耳朵板的旋转轴贯穿对应位置的所述安装板后固装于翻转连接件的一端。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及包装传输的
，具体为一种包装传送线的多包装盒同步折侧耳及压上盖工位。
技术介绍
在包装传送线上，产品被放入包装盒后，需要在包装盒两侧进行折侧耳、压上盖痕迹的动作，现有的包装传送线上包装盒被一个一个进行折侧耳和压上盖的动作，其生产效率低，不能满足产能较大时的需求。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种包装传送线的多包装盒同步折侧耳及压上盖工位，其可以同时完成多个包装盒的折侧耳、压上盖，使得工作效率高，满足产能较大时的需求。一种包装传送线的多包装盒同步折侧耳及压上盖工位，其特征在于：其包括传送线，所述传送线的一侧设置有平行于传送线布置的至少两组安装板，每组所述安装板立式布置，每组所述安装板的外侧中心位置设置有第一上下向气缸，所述第一上下向气缸输出杆连接对应位置的所述安装板的外侧，每个所述安装板上安装有至少两对成对布置的折耳朵板，每个折耳朵板位于所述传送线的正上方布置，每对折耳朵板对应于所述安装板的中心位置设置有第二上下向气缸，每个折耳朵板的旋转轴贯穿对应位置的所述安装板后固装于翻转连接件的一端，所述翻转连接件的另一端分枢接于对应位置的所述第二上下向气缸的输出块，所述传送线的正上方设置有上盖压杆，所述上盖压杆固装于上盖机架，所述上盖机架的位于所述安装板的另一侧设置有侧凸卡槽，所述侧凸卡槽卡装于垂直向支架的对应垂直轨道内，所述上盖机架的另一侧设置有第三上下向气缸，所述第三上下向气缸的输出部分固装于所述上盖机架的另一侧。其进一步特征在于：所述第一上下向气缸位于所述第二上下向气缸的外侧布置，所述第一上下向气缸的输出杆和第二上下向气缸不产生干涉；所述上盖压杆插装于所述上盖机架底部所形成的插装槽内，便于根据包装盒的实际情况进行实时调整；每个所述第二上下向气缸的主体固装于所述安装板的外侧；所述翻转连接件的另一端贯穿有转轴，螺母紧固所述转轴的一端、并压装于所述翻转连接件，所述转轴的另一端套装有套筒，所述套筒卡装于所述第二上下向气缸的输出块的上部安装槽内；位于同一个所述第二上下向气缸上的两个所述翻转连接件关于对应的所述输出块的中垂线对称布置，确保成对布置的折耳朵板的折侧耳的同步性；位于同一组安装板上的第二上下向气缸的控制线路排布于对应的所述第一上下向气缸的主体上，确保接线简洁方便；未工作状态下的所述上盖压杆的高度高于所述折耳朵板；优选地，所述传送线的一侧设置有平行于传送线布置的两组安装板，每个所述安装板上安装三对成对布置的折耳朵板。采用上述技术方案后，传送线将包装盒输送到位后，所有的第一上下向气缸同步带动安装板下降，之后第二上下气缸同步动作带动成对布置的折耳朵板对包装盒进行折侧耳动作，折侧耳完成后，第三上下向气缸带动上盖压杆下压对包装盒的上盖进行压痕动作，之后上述气缸依次复位，传送线将包装盒送出该工位，下一批包装盒被同时送入该工位，依次循环动作，其可以同时完成多个包装盒的折侧耳、压上盖，使得工作效率高，满足产能较大时的需求附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图；图中序号所对应的名称如下：传送线1、安装板2、第一上下向气缸3、输出杆4、折耳朵板5、第二上下向气缸6、旋转轴7、翻转连接件8、输出块9、上盖压杆10、上盖机架11、侧凸卡槽12、垂直向支架13、垂直轨道14、第三上下向气缸15、插装槽16、转轴17、螺母18、套筒19，套筒19、上部安装槽20。具体实施方式一种包装传送线的多包装盒同步折侧耳及压上盖工位，见图1：其包括传送线1，传送线1的一侧设置有平行于传送线布置的至少两组安装板2，每组安装板2立式布置，每组安装板2的外侧中心位置设置有第一上下向气缸3，第一上下向气缸3输出杆4连接对应位置的安装板2的外侧，每个安装板2上安装有至少两对成对布置的折耳朵板5，每个折耳朵板5位于传送线1的正上方布置，每对折耳朵板5对应于安装板2的中心位置设置有第二上下向气缸6，每个折耳朵板5的旋转轴7贯穿对应位置的安装板2后固装于翻转连接件8的一端，翻转连接件8的另一端分枢接于对应位置的第二上下向气缸6的输出块9，传送线1的正上方设置有上盖压杆10，上盖压杆10固装于上盖机架11，上盖机架11的位于安装板2的另一侧设置有侧凸卡槽12，侧凸卡槽12卡装于垂直向支架13的对应垂直轨道14内，上盖机架11的另一侧设置有第三上下向气缸15，第三上下向气缸15的输出部分固装于上盖机架11的另一侧。第一上下向气缸3位于第二上下向气缸6的外侧布置，第一上下向气缸3的输出杆4和第二上下向气缸6不产生干涉；上盖压杆10插装于上盖机架11底部所形成的插装槽16内，便于根据包装盒的实际情况进行实时调整；每个第二上下向气缸6的主体固装于安装板2的外侧；翻转连接件8的另一端贯穿有转轴17，螺母18紧固转轴17的一端、并压装于翻转连接件8，转轴17的另一端套装有套筒19，套筒19卡装于第二上下向气缸6的输出块9的上部安装槽20内；位于同一个第二上下向气缸6上的两个翻转连接件8关于对应的输出块9的中垂线对称布置，确保成对布置的折耳朵板5的折侧耳的同步性；位于同一组安装板2上的第二上下向气缸6的控制线路排布于对应的第一上下向气缸3的主体上，确保接线简洁方便；未工作状态下的上盖压杆10的高度高于折耳朵板5；具体实施例中，传送线1的一侧设置有平行于传送线布置的两组安装板2，每个安装板2上安装三对成对布置的折耳朵板5，该工位一次工作可完成六个包装盒的同步侧折耳和压上盖压痕，工作效率高。以上对本专利技术的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本专利技术创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术创造的实施范围。凡依本专利技术创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包装传送线的多包装盒同步折侧耳及压上盖工位，其特征在于：其包括传送线，所述传送线的一侧设置有平行于传送线布置的至少两组安装板，每组所述安装板立式布置，每组所述安装板的外侧中心位置设置有第一上下向气缸，所述第一上下向气缸输出杆连接对应位置的所述安装板的外侧，每个所述安装板上安装有至少两对成对布置的折耳朵板，每个折耳朵板位于所述传送线的正上方布置，每对折耳朵板对应于所述安装板的中心位置设置有第二上下向气缸，每个折耳朵板的旋转轴贯穿对应位置的所述安装板后固装于翻转连接件的一端，所述翻转连接件的另一端分枢接于对应位置的所述第二上下向气缸的输出块，所述传送线的正上方设置有上盖压杆，所述上盖压杆固装于上盖机架，所述上盖机架的位于所述安装板的另一侧设置有侧凸卡槽，所述侧凸卡槽卡装于垂直向支架的对应垂直轨道内，所述上盖机架的另一侧设置有第三上下向气缸，所述第三上下向气缸的输出部分固装于所述上盖机架的另一侧。

【技术特征摘要】
1.一种包装传送线的多包装盒同步折侧耳及压上盖工位，其特征在于：其包括传送线，所述传送线的一侧设置有平行于传送线布置的至少两组安装板，每组所述安装板立式布置，每组所述安装板的外侧中心位置设置有第一上下向气缸，所述第一上下向气缸输出杆连接对应位置的所述安装板的外侧，每个所述安装板上安装有至少两对成对布置的折耳朵板，每个折耳朵板位于所述传送线的正上方布置，每对折耳朵板对应于所述安装板的中心位置设置有第二上下向气缸，每个折耳朵板的旋转轴贯穿对应位置的所述安装板后固装于翻转连接件的一端，所述翻转连接件的另一端分枢接于对应位置的所述第二上下向气缸的输出块，所述传送线的正上方设置有上盖压杆，所述上盖压杆固装于上盖机架，所述上盖机架的位于所述安装板的另一侧设置有侧凸卡槽，所述侧凸卡槽卡装于垂直向支架的对应垂直轨道内，所述上盖机架的另一侧设置有第三上下向气缸，所述第三上下向气缸的输出部分固装于所述上盖机架的另一侧。2.如权利要求1所述的一种包装传送线的多包装盒同步折侧耳及压上盖工位，其特征在于：所述第一上下向气缸位于所述第二上下向气缸的外侧布置，所述第一上下向气缸的输出杆和第二上下向气缸不产...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚有成，
申请(专利权)人：湃思科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32