一种用于废粉排放的立式加湿搅拌装置制造方法及图纸

一种用于废粉排放的立式加湿搅拌装置，包括供水系统、壳体、减速电机以及旋转主轴，壳体包括在竖直方向上同轴且相通连接的螺旋输送段连接管和搅拌段连接管，螺旋输送段连接管侧面设有进粉溜道，搅拌段连接管上端设有连接供水系统的进水口，下端则连接一排粉口，旋转主轴可转动地设于壳体内，该旋转主轴对应包括螺旋输送轴和搅拌轴，螺旋输送轴上设有螺旋叶片，搅拌轴上设有搅拌臂，搅拌臂上安装有搅拌叶片。该立式加湿搅拌装置，废粉其自身重力滑落至螺旋输送段连接管内，不会堆积在进粉口，同时还可防止废粉粘附在螺旋输送段连接管及搅拌段连接管的内壁上，提高了废粉的处理效率，另外，立式的螺旋叶片还对废粉起到减速的作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加湿除尘装置，更为具体地说是指一种用于废粉排放的立式加湿搅拌装置。
技术介绍
沥青拌合楼的废粉处理一直是一个大问题，由于废粉颗粒细小、易造成扬尘、而且在温度较高时有类似流体的流动性，这就造成了在排放废粉时最好是将粉尘的温度降至常温时再排放。但是即使常温排放，也由于粉尘本身的物理性质，有难以清理、污染大、扬尘、伤害人体健康等缺点。目前，市场上已出现了许多粉尘加湿搅拌装置，主要包括供水系统、支架、壳体、减速电机以及旋转主轴，旋转主轴可转动设于壳体内，壳体包括同轴且相通连接的螺旋输送段连接管和搅拌段连接管，旋转主轴对应包括螺旋输送轴和搅拌轴。然而，现有的壳体和旋转主轴通常都是水平设置，进料时容易堆积在螺旋输送段连接管的进料口处，影响螺旋输送轴的输送效率；同时，废粉还容易粘附在连接管螺旋输送段连接管和搅拌段连接管的内壁上。另外，由于搅拌段连接管内需要通水给废粉加湿，废粉内含有各种杂质，而搅拌轴长时间与废粉及水分接触，则会出现生锈腐蚀现象，大大缩短了搅拌轴的使用寿命。
技术实现思路
本技术提供一种用于废粉排放的立式加湿搅拌装置，其主要目的在于克服现有壳体和旋转主轴采用水平设置，废粉容易堆积在进料口处，影响螺旋输送轴的输送效率等缺点。本技术采用如下技术方案：一种用于废粉排放的立式加湿搅拌装置，包括供水系统、壳体、减速电机以及旋转主轴，所述壳体包括在竖直方向上同轴且相通连接的螺旋输送段连接管和搅拌段连接管，所述螺旋输送段连接管侧面设有进粉溜道，搅拌段连接管上端设有连接所述供水系统的进水口，下端则连接一排粉口，所述旋转主轴可转动地设于壳体内，该旋转主轴对应包括螺旋输送轴和搅拌轴，螺旋输送轴上设有螺旋叶片，搅拌轴上设有搅拌臂，搅拌臂上安装有搅拌叶片。进一步地，所述搅拌臂和搅拌叶片均采用防锈材料制成，所述搅拌段连接管内壁套设有聚氨酯衬管，所述搅拌臂间隔交错套设在所述搅拌轴上，搅拌段连接管内的搅拌轴还套设有复数个聚氨酯衬套，所述聚氨酯衬套及搅拌臂将搅拌段连接管内的搅拌轴外表面包覆。进一步地，所述搅拌段连接管下端相通连接一排粉连接管，该排粉连接管底部设有一排粉口，所述搅拌轴向外延伸穿过排粉连接管，并通过一轴承固定在所述排粉连接管外部。进一步地，所述排粉连接管内的搅拌轴上也设有聚氨酯衬套，其中，末端的聚氨酯衬套上设有定位装置，所述定位装置包括复数个沿聚氨酯衬套圆周面设置的定位板，每个定位板上设有穿过聚氨酯衬套顶持在搅拌轴表面上的紧定螺丝。进一步地，所述进粉溜道倾斜设置，该进粉溜道上端口连接一下粉料管，所述下粉管上方设有一进粉口。进一步地，所述进粉口与下粉管之间还设有一蝶阀，该蝶阀与下粉管软连接。进一步地，所述供水系统包括供水泵和供水管路，所述供水泵通过供水管路连接进水口，所述供水管路上设有调节阀。进一步地，所述供水系统还包括回流减压管路。进一步地，该加湿搅拌装置还包括支撑件，上述壳体固定设于支撑件上，该支撑件的底部设有地脚螺栓。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：1、该技术加湿搅拌装置，壳体及旋转主轴均为立式结构，废粉从侧面进料，靠其自身重力滑落至螺旋输送段连接管内，不会堆积在进粉口，同时还可防止废粉粘附在螺旋输送段连接管及搅拌段连接管的内壁上，提高了废粉的处理效率，另外，立式的螺旋叶片还对废粉起到减速的作用。2、搅拌臂和搅拌叶片由防锈材料制成，并且采用聚氨酯衬套将搅拌轴除套设搅拌臂的其余部分包覆，使得搅拌轴与废粉、水分隔离，防止搅拌轴受腐蚀，大大延长了搅拌轴的使用寿命，减少加湿搅拌设备的故障率。3、搅拌轴末端的聚氨酯衬套上设有定位装置，当搅拌轴上其余聚氨酯衬套出现松动时，可通过调整定位装置上的紧定螺丝，使搅拌轴上的聚氨酯衬套与搅拌臂之间处于紧密抵接状态，防止混合泥浆渗入搅拌轴内对其造成腐蚀。4、进粉口与下料管之间设有蝶阀，可通过观察排出废粉结块的干湿状况，实时调整进水和进粉的比例，保证废粉结块而又不至于因水分过多而形成泥浆。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术省略供水系统及支撑件的结构示意图。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体实施方式。为了全面理解本技术，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本技术。对于公知的组件、方法及过程，以下不再详细描述。一种用于废粉排放的立式加湿搅拌装置，参照图1和图2，包括壳体12、旋转主轴13、减速电机14、供水系统20。旋转主轴13与减速电机14的输出端传动连接，该旋转主轴13可转动设于壳体12内。壳体12包括在竖直方向上同轴且相通连接的螺旋输送段连接管121和搅拌段连接管122，螺旋输送段连接管121侧面设有进粉溜道15，进粉溜道15倾斜设置，该进粉溜道15上端口连接一下粉料管31，该下粉管31上方设有一进粉口32。进粉口32与下粉管31之间还设有一蝶阀33，该蝶阀33与下粉管31软连接。搅拌段连接管122上端设有进水口16，进水口连接供水系统20，搅拌段连接管122下端相通连接一排粉连接管123，该排粉连接管123底部设有一排粉口17，排粉口17的下方设有一倾斜溜板171，便于加湿成块的废粉排放。参照图2，旋转主轴13对应包括螺旋输送轴131和搅拌轴132，螺旋输送轴131上设有螺旋叶片1311，搅拌轴132向外延伸穿过排粉连接管123，并通过一轴承固定在排粉连接管123外部。搅拌段连接管122内的搅拌轴132上设有搅拌臂1321，搅拌臂1321上安装有搅拌叶片1322，搅拌臂1321和搅拌叶片1322均采用防锈材料制成，搅拌段连接管122内壁套设有聚氨酯衬管18，搅拌臂1321间隔交错套设在搅拌轴132上，搅拌段连接管122内的搅拌轴132还套设有复数个聚氨酯衬套19，聚氨酯衬套19及搅拌臂1321将搅拌段连接管122内的搅拌轴132外表面包覆。参照图1和图2，上述排粉连接管123内的搅拌轴132上也设有聚氨酯衬套19，其中，末端的聚氨酯衬套19上设有定位装置40，该定位装置40包括复数个沿聚氨酯衬套18圆周面设置的定位板41，每个定位板41上设有穿过聚氨酯衬套19顶持在搅拌轴132表面上的紧定螺丝42。当搅拌轴132上其余聚氨酯衬套19出现松动时，可通过调整定位装置40上的紧定螺丝42，使搅拌轴132上的聚氨酯衬套19与搅拌臂1321之间处于紧密抵接状态。参照图1，上述供水系统20包括供水泵21和供水管路22，供水泵21通过供水管路22连接进水口16，供水管路22上设有调节阀23；该供水系统还包括回流减压管路24，防止水量调节时水压过大，撑爆供水管路22。参照图1，该立式加湿搅拌装置还可包括支撑件11，支撑件设于壳体12的下方用于支撑壳体12，支撑件11上设置有地脚螺栓111，如有需要可以将设备锁到地面上，保证使用的安全性。支撑件11的长度根据安装位置可以作调整，如果是安装有较高处，可取消支撑件11。上述仅为本技术的具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于废粉排放的立式加湿搅拌装置，包括供水系统、壳体、减速电机以及旋转主轴，其特征在于：所述壳体包括在竖直方向上同轴且相通连接的螺旋输送段连接管和搅拌段连接管，所述螺旋输送段连接管侧面设有进粉溜道，搅拌段连接管上端设有连接所述供水系统的进水口，下端则连接一排粉口，所述旋转主轴可转动地设于壳体内，该旋转主轴对应包括螺旋输送轴和搅拌轴，螺旋输送轴上设有螺旋叶片，搅拌轴上设有搅拌臂，搅拌臂上安装有搅拌叶片。

【技术特征摘要】
1.一种用于废粉排放的立式加湿搅拌装置，包括供水系统、壳体、减速电机以及旋转主轴，其特征在于：所述壳体包括在竖直方向上同轴且相通连接的螺旋输送段连接管和搅拌段连接管，所述螺旋输送段连接管侧面设有进粉溜道，搅拌段连接管上端设有连接所述供水系统的进水口，下端则连接一排粉口，所述旋转主轴可转动地设于壳体内，该旋转主轴对应包括螺旋输送轴和搅拌轴，螺旋输送轴上设有螺旋叶片，搅拌轴上设有搅拌臂，搅拌臂上安装有搅拌叶片。2.如权利要求1所述的一种用于废粉排放的立式加湿搅拌装置，其特征在于：所述搅拌臂和搅拌叶片均采用防锈材料制成，所述搅拌段连接管内壁套设有聚氨酯衬管，所述搅拌臂间隔交错套设在所述搅拌轴上，搅拌段连接管内的搅拌轴还套设有复数个聚氨酯衬套，所述聚氨酯衬套及搅拌臂将搅拌段连接管内的搅拌轴外表面包覆。3.如权利要求2所述的一种用于废粉排放的立式加湿搅拌装置，其特征在于：所述搅拌段连接管下端相通连接一排粉连接管，该排粉连接管底部设有一排粉口，所述搅拌轴向外延伸穿过排粉连接管，并通过一轴承固定在所述排粉连接管外部。4.如权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊峰，王照，
申请(专利权)人：福建铁拓机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35