无挂壁结晶合成重金属螯合剂反应系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种无挂壁结晶合成重金属螯合剂反应系统，属于重金属螯合剂生产设备技术领域。所述的反应系统包括反应釜，反应釜的外周设有夹套，夹套依次与水箱、水泵连接成一个循环回路，夹套通过球阀与压缩空气储罐相连，反应釜顶部设有温度传感器，反应釜的底部连接出料阀。本实用新型专利技术解决了现有技术中存在的产品结晶壁挂问题，反应完成后的温度维持更加稳定，且釜内与釜壁温度均匀，同时节约了冷量，减少了清理时的人工劳动量和用水量，更重要的是提高了产品收率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种无挂壁结晶合成重金属螯合剂反应系统，属于重金属螯合剂生产设备

技术介绍
螯合剂是一类能与金属离子形成多配位络合物的交联功能有机材料，其组成是由一个简单正离子和几个中性分子或离子结合而成的复杂离子，成为配离子，含有配离子的化合物叫配位化合物，它能与重金属离子强力螯合，形成絮凝，达到去除各种重金属的目的，与传统去除水中重金属污染的方法相比，螯合剂可处理低重金属离子浓度废水、可同时去除多种重金属离子、可去除胶质重金属、不受共存盐类影响、可在较宽pH范围内反应等多种优点。但是，在生产过程中，重金属螯合剂易于结晶，反应完成后的釜内产品固含量为40％左右，为保证安全，反应后期必须降温至17℃，降温后产品易结晶挂壁，造成后续清理难度大，用水和硬物清理时容易砸伤搪玻璃反应釜，且气味大，同时如果不进行清理，则下一釜降温慢，且挂壁更加结实，清理难度更大。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：提供一种无挂壁结晶合成重金属螯合剂反应系统，解决了现有技术中存在的产品结晶壁挂问题，具有产品收率高、节约冷量、生产稳定的特点。本技术所述的无挂壁结晶合成重金属螯合剂反应系统，包括反应釜，反应釜的外周设有夹套，夹套依次与水箱、水泵连接成一个循环回路，夹套通过球阀与压缩空气储罐相连。其中，反应釜顶部设有温度传感器；反应釜的底部连接出料阀。工作原理如下：如果反应后期时的冷却水始终存在于反应釜的夹套中，则会造成反应完成后釜内和釜壁温差不一致，釜壁温度低使得产品更易结晶，于是形成挂壁。因此，待反应完成后，通过水箱中的冷却水将反应釜内的温度循环冷却至17℃后，控温10分钟，然后停止运行水泵，打开球阀，利用压缩空气储罐内的压缩空气将冷却水排出至水箱，由于反应已经结束，反应釜不再升温或降温，在后续结晶维持的50分钟内，结晶颗粒不断长大，温度维持更加稳定，并且釜内与釜壁温度均匀，从而解决了结晶挂壁问题，最后开启反应釜底部的出料阀，得到产品。本技术所具有的有益效果是：本技术结构简单，解决了结晶挂壁的问题，反应完成后的温度维持更加稳定，且釜内与釜壁温度均匀，同时节约冷量，减少了清理时的人工劳动量和用水量，更重要的是提高了产品收率。附图说明图1是本技术的工艺流程图。图中：1、反应釜；2、夹套；3、水箱；4、水泵；5、球阀；6、压缩空气储罐；7、温度传感器；8、出料阀。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述：如图1所示，无挂壁结晶合成重金属螯合剂反应系统，包括反应釜1，反应釜1的外周设有夹套2，夹套2依次与水箱、水泵连接成一个循环回路，夹套2通过球阀与压缩空气储罐相连；反应釜1顶部设有温度传感器7；反应釜1的底部连接出料阀8。待反应釜1内的物料反应完成后，通过水箱3中的冷却水将反应釜1内的温度循环冷却至17℃后，控温10分钟，然后停止运行水泵4，打开球阀5，利用压缩空气储罐6内的压缩空气将冷却水排出至水箱3，由于反应已经结束，反应釜1不再升温或降温，在后续结晶维持的50分钟内，结晶颗粒不断长大，温度维持更加稳定，并且釜内与釜壁温度均匀，从而解决了结晶挂壁问题，最后开启反应釜1底部的出料阀8，得到产品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无挂壁结晶合成重金属螯合剂反应系统，包括反应釜(1)，其特征在于：反应釜(1)的外周设有夹套(2)，夹套(2)依次与水箱(3)、水泵(4)连接成一个循环回路，夹套(2)通过球阀(5)与压缩空气储罐(6)相连；所述反应釜(1)的顶部设有温度传感器(7)，底部连接出料阀(8)。

【技术特征摘要】
1.一种无挂壁结晶合成重金属螯合剂反应系统，包括反应釜(1)，其特征在于：反应釜(1)的外周设有夹套(2)，夹套(2)依次与水箱(3)、水泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：段会伟，张斌，张哲，
申请(专利权)人：山东金鼎环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37