一种非晶合金真空模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种非晶合金真空模具，包括排气板、动模套板、模具方铁和动模底板，所述模具方铁位于所述动模套板与所述动模底板之间，所述排气板的出气口连通有用于连接抽真空装置的气嘴；所述模具方铁呈一体式回字形，并且所述模具方铁的一端与所述动模套板密封连接，另一端与所述动模底板密封连接。本实用新型专利技术所提供的非晶合金真空模具，通过所述气嘴与所述抽真空装置的连接，能够在液态金属浇注前，将该模具内腔抽真空，使模具内部形成相对真空状态，铸件没有氧化杂质，内部组织好，性能优越，同时，将所述模具方铁设计为一体式回字形结构，去掉了现有技术中存在的中空部分，可以进一步提高该模具的密封性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压铸模具领域，特别是涉及一种非晶合金真空模具。
技术介绍
在铸造加工领域，压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的。现有技术中的模具，在浇注时直接向模具中注入液态金属加工，然而，由于液态金属高温下极易氧化，导致铸件中产生氧化杂质，因此，模具的内腔中原本所具体的空气会对液态金属造成影响，影响铸件的质量。为了解决上述问题，可以通过将模具内腔抽真空的方式减少氧气对液态金属的影响，即液态金属在成型过程中隔绝氧气，保护铸件。然而，由于现有技术中所使用的模具，如图1所示，模具方铁7一般设计为高度相同的两块铁块，两块铁块之间为中空结构，模具的密封性差，容易造成液态金属的氧化。因此，如何提高非晶合金真空模具的密封性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种非晶合金真空模具，该非晶合金真空模具通过改善模具方铁的结构，能够有效的提高自身的密封性。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种非晶合金真空模具，包括排气板、动模套板、模具方铁和动模底板，所述模具方铁位于所述动模套板与所述动模底板之间，所述排气板的出气口连通有用于连接抽真空装置的气嘴；所述模具方铁呈一体式回字形，并且所述模具方铁的一端与所述动模套板密封连接，另一端与所述动模底板密封连接。优选的，还包括与所述动模套板连接的定模套板、以及套设在所述定 模套板中用于与压铸机器连接的浇口套，所述气嘴与所述排气板之间、所述定模套板与所述动模套板之间、所述浇口套与所述压铸机器之间、所述模具方铁与所述动模套板之间以及所述模具方铁与所述动模底板之间均设有密封圈。优选的，所述密封圈为氟橡胶耐高温密封圈。优选的，所述定模套板的上部还安装有定模隔热板，所述定模隔热板与所述定模套板螺栓连接。优选的，所述动模底板的底部还安装有动模隔热板，所述动模隔热板与所述动模底板螺栓连接。优选的，还包括定模模芯，所述定模套板的底面设有盲孔，所述定模模芯上与所述盲孔对应的位置设有通孔，所述定模套板与所述定模模芯之间通过贯穿所述通孔直至与所述盲孔固定的连接件连接。优选的，所述盲孔的高度占所述定模套板厚度的50％-90％。优选的，所述连接件与所述盲孔之间过盈配合。优选的，所述连接件与所述盲孔之间螺纹连接。优选的，所述连接件为螺钉，并且所述盲孔的内壁上设有与所述螺钉的尺寸相符的内螺纹。本技术所提供的非晶合金真空模具，包括排气板、动模套板、模具方铁和动模底板，所述模具方铁位于所述动模套板与所述动模底板之间，所述排气板的出气口连通有用于连接抽真空装置的气嘴；所述模具方铁呈一体式回字形，并且所述模具方铁的一端与所述动模套板密封连接，另一端与所述动模底板密封连接。该非晶合金真空模具，通过所述气嘴与所述抽真空装置的连接，能够在液态金属浇注前，将该模具内腔抽真空，使模具内部形成相对真空状态，铸件没有氧化杂质，内部组织好，性能优越，同时，将所述模具方铁设计为一体式回字形结构，去掉了现有技术中存在的中空部分，可以进一步提高该模具的密封性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面 将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中非晶合金模具的结构示意图；图2为本技术所提供的非晶合金真空模具一种具体实施方式的结构示意图；图3为本技术所提供的非晶合金真空模具的剖面结构示意图；其中：1-排气板、2-定模套板、3-动模套板、4-浇口套、5-气嘴、6-密封圈、7-模具方铁、8-动模底板、9-定模隔热板、10-动模隔热板、11-定模模芯、12-动模模芯。具体实施方式本技术的核心是提供一种非晶合金真空模具，该非晶合金真空模具通过改善模具方铁的结构，能够显著的提高自身的密封性，提高铸件质量。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图2和图3，图2为本技术所提供的非晶合金真空模具一种具体实施方式的结构示意图；图3为本技术所提供的非晶合金真空模具的剖面结构示意图。在该实施方式中，非晶合金真空模具包括排气板1、动模套板3、模具方铁7和动模底板8，模具方铁7位于动模套板3与动模底板8之间，排气板1的出气口连通有用于连接抽真空装置的气嘴5；模具方铁7呈一体式回字形，并且模具方铁7的一端与动模套板3密封连接，另一端与动模底板8密封连接。该非晶合金真空模具，通过气嘴5与抽真空装置的连接，能够在液态金属浇注前，将该模具内腔抽真空，使模具内部形成相对真空状态，铸件没有氧化杂质，内部组织好，性能优越，同时，将模具方铁7设计为一体 式回字形，去掉了现有技术中存在的中空部分，采用整块钢材四面密封，保证模具密封。另外，该模具还包括与动模套板3连接的定模套板2、以及套设在定模套板2中用于与压铸机器连接的浇口套4，气嘴5与排气板1之间、定模套板2与动模套板3之间、浇口套4与压铸机器之间、模具方铁7与动模套板3之间以及模具方铁7与动模底板8之间均设有密封圈6。优选的，密封圈6为氟橡胶耐高温密封圈。另外，定模套板2的上部还安装有定模隔热板9，定模隔热板9与定模套板2螺栓连接。同样的，动模底板8的底部还安装有动模隔热板10，动模隔热板10与动模底板8螺栓连接。另一方面，该模具还包括定模模芯11，定模套板2的底面设有盲孔，定模模芯11上与盲孔对应的位置设有通孔，定模套板2与定模模芯11之间通过贯穿通孔直至与盲孔固定的连接件连接。当然，与定模套板2位置对应的，还设有动模模芯12。这里需要说明的是，如果将盲孔的高度设计的过高，会导致定模套板2在盲孔处的厚度过薄，影响强度，同时，如果将盲孔的高度设计的过小，会影响连接件与盲孔之间的连接牢固性，因此，盲孔的高度优选为占定模套板2的板体厚度的50％-90％。优选的，连接件与盲孔之间过盈配合，采用过盈配合，安装快捷。优选的，连接件与盲孔之间螺纹连接。上述设置，通过螺纹连接，可以方便连接件的安装和拆卸，并且螺纹连接可以通过拧紧连接件，保证定模模芯11和定模套板2之间的密封效果。具体的，连接件为螺钉，并且盲孔的内壁上设有与螺钉的尺寸相符的内螺纹。安装时，先将螺钉穿过定模套板2的通孔，然后与盲孔的内螺纹拧紧即可。本实施例所提供的非晶合金真空模具，一方面，通过气嘴5与抽真空装置的连接，能够在液态金属浇注前，将该模具内腔抽真空，使模具内部形成相对真空状态，进而使得液态金属成型过程中隔绝氧气，以保护铸件， 让铸件成型时不会被氧化，得到光亮的表面，同时，铸件没有氧化杂质，铸件的内部组织好，性能优越；另一方面，通过改进模具方铁7的形状，将模具方铁7设计为一体成型结构，并且，呈回字形，即模具方铁7围绕该模具的四周设置，可以有效的提高模具的密封性；最后，通过改进定模模芯11和定模套板2之间的锁紧方式，将连接件从定模模芯11锁到定模套板2上，如此设置，仅需在定模套板2的底部开设盲孔即可，无需开设通孔，可以有效的改进模具的密封性，提升模具真空本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非晶合金真空模具，包括排气板(1)、动模套板(3)、模具方铁(7)和动模底板(8)，所述模具方铁(7)位于所述动模套板(3)与所述动模底板(8)之间，其特征在于，所述排气板(1)的出气口连通有用于连接抽真空装置的气嘴(5)；所述模具方铁(7)呈一体式回字形，并且所述模具方铁(7)的一端与所述动模套板(3)密封连接，另一端与所述动模底板(8)密封连接。

【技术特征摘要】
1.一种非晶合金真空模具，包括排气板(1)、动模套板(3)、模具方铁(7)和动模底板(8)，所述模具方铁(7)位于所述动模套板(3)与所述动模底板(8)之间，其特征在于，所述排气板(1)的出气口连通有用于连接抽真空装置的气嘴(5)；所述模具方铁(7)呈一体式回字形，并且所述模具方铁(7)的一端与所述动模套板(3)密封连接，另一端与所述动模底板(8)密封连接。2.根据权利要求1所述的非晶合金真空模具，其特征在于，还包括与所述动模套板(3)连接的定模套板(2)、以及套设在所述定模套板(2)中用于与压铸机器连接的浇口套(4)，所述气嘴(5)与所述排气板(1)之间、所述定模套板(2)与所述动模套板(3)之间、所述浇口套(4)与所述压铸机器之间、所述模具方铁(7)与所述动模套板(3)之间以及所述模具方铁(7)与所述动模底板(8)之间均设有密封圈(6)。3.根据权利要求2所述的非晶合金真空模具，其特征在于，所述密封圈(6)为氟橡胶耐高温密封圈。4.根据权利要求2所述的非晶合金真空模具，其特征在于，所述定模套板(2)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢全，李扬德，李卫荣，
申请(专利权)人：东莞宜安科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44