【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种飞轮壳12孔双面钻床。
技术介绍
组合机床是用按系列化、标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。是随着生产的发展，由万能机床和专用机床发展而来的。组合机床大大的缩短了设计制造周期，减少了制造中的问题，提高了机床的工作可靠性、降低了机床的制造成本，大大地提高了生产率，成为生产发展的必需。因此，组合机床在机械制造工业、尤其是在汽车制造业中应用得越来越普遍。但是在钻床领域，双面钻孔的设备定位精度差，经常会出现双向钻孔不对位的现象，废品率高，虽然进行了组合使用，但是实用效果差，很少在实际生产中应用。传统的单轴钻轴长度大，精度低，误差大，容易出现断轴现象。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种同心度好，消除偏磨现象，使钻头整体寿命提高，精度高，外型小，可减少调整加工孔距的时间的飞轮壳12孔双面钻床。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种飞轮壳12孔双面钻床，具有工作台，所述的工作台的中间位置固定有支承座，其两侧设有左、右安装座，所述支承座上固定有飞轮壳双面钻模组件，所述左、右安装座上均固定有左、右机械动力头，所述左、右机械动力头的输出端通过左、右连接盘连接有左、右主轴箱组件。进一步的，所述的飞轮壳双面钻模组件包括有固定工件的固定爪，固定爪通过液压装置控制。进一步的，所述的左、右主轴箱组件均包括有若干刀具座、安装在所述刀具座上的刀具，刀具通过刀具座水平设置在主轴箱左、右主轴箱组件上，所述左、右主轴箱组件上刀具座的数量均为6个。进一步的，所述的左、右机械动力头均连接有液压装置，其...
【技术保护点】
一种飞轮壳12孔双面钻床，具有工作台(6)，其特征在于：所述的工作台(6)的中间位置固定有支承座(4)，其两侧设有左、右安装座(7、8)，所述支承座(4)上固定有飞轮壳双面钻模组件(3)，所述左、右安装座(7、8)上均固定有左、右机械动力头(1、9)，所述左、右机械动力头(1、9)的输出端通过左、右连接盘(5、10)连接有左、右主轴箱组件(2、11)。
【技术特征摘要】
1.一种飞轮壳12孔双面钻床，具有工作台(6)，其特征在于：所述的工作台(6)的中间位置固定有支承座(4)，其两侧设有左、右安装座(7、8)，所述支承座(4)上固定有飞轮壳双面钻模组件(3)，所述左、右安装座(7、8)上均固定有左、右机械动力头(1、9)，所述左、右机械动力头(1、9)的输出端通过左、右连接盘(5、10)连接有左、右主轴箱组件(2、11)。2.根据权利要求1所述的一种飞轮壳12孔双面钻床，其特征在于：所述的飞轮壳双面钻模组件(3)包括有固定工件的固定爪，固定爪通过液压装置控制。3.根据权利要求1所述的一种飞轮壳12孔双面钻床，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：周国华，
申请(专利权)人：常州市良久机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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