一种模具冷却系统技术方案

本实用新型专利技术提供的模具冷却系统，所述模具上设有若干流道，所述流道一端设有若干并联设置的出水支管，另一端设有与若干所述出水支管数量一致、且并联设置的回水支管。实际使用过程中，若干个并联设置的出水支管对多个流道进行冷却，每个流道内均设有需要成型的加工件，由于出水支管和回水支管均并联设置，因此进入多个流道内的冷却水为相同的温度。从而避免了现有技术中，多组模具彼此间串联，冷却水在多个模具内温度不断降低，导致多个串联的模具内温度存在差异的缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具冷却
，具体涉及一种模具冷却系统。
技术介绍
模具用在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品。在吹塑、挤出等一系列生产过程中，模温机会产生高温，需要及时将热量转移至外界，发生高温对模具产生危害。模温机又叫模具温度控制机，最初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，现在模温机一般分水温机和油温机，能够将温度精确控制在正负0.1度范围内。在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提高品质，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。现有技术中，模温机与模具相连接，多组模具彼此间串联，模温机内的冷却水进入模具中进行冷却，冷却水从模具排出后返回至模温机内部，这样的连接方式将导致冷却水在多个模具内温度不断降低，从而导致多个串联的模具内温度存在差异。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中彼此串联的多个模具之间温度不均的缺陷。一种模具冷却系统，包括：模温机，包括出水口和回水口，所述出水口连接出水主管的一端，所述回水口连接回水主管一端；模具，所述模具上设有若干流道，所述流道一端设有若干并联设置的出水支管，另一端设有与若干所述出水支管数量一致、且并联设置的回水支管，所述出水支管与所述回水支管连接在集水块上；集水块，所述集水块上设有出水腔和回水腔，所述出水主管的另一端与所述出水支管连接在所述出水腔内，所述回水主管的另一端与所述回水支管连接在所述回水腔内。所述出水腔内设有：第一安装孔，用以连接所述出水主管；以及，出水排孔，用以连接若干所述出水支管。所述回水腔内设有：第二安装孔，用以连接所述回水主管；以及，回水排孔，用以连接若干所述回水支管。所述集水块固定设置在所述模具上。所述出水主管和所述回水主管为软管。所述回水主管靠近所述回水口的一侧设有出水口阀门；所述出水主管靠近所述出水口的一端设有进气口阀门。所述出水主管与所述回水主管上均设有主管阀门。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的模具冷却系统，所述模具上设有若干流道，所述流道一端设有若干并联设置的出水支管，另一端设有与若干所述出水支管数量一致、且并联设置的回水支管。实际使用过程中，若干个并联设置的出水支管对多个流道进行冷却，每个流道内均设有需要成型的加工件，由于出水支管和回水支管均并联设置，因此进入多个流道内的冷却水为相同的温度。从而避免了现有技术中，多组模具彼此间串联，冷却水在多个模具内温度不断降低，导致多个串联的模具内温度存在差异的缺陷。2.本技术提供的模具冷却系统，所述出水腔内设有第一安装孔，用以连接所述进出水主管；以及，进出水排孔，用以连接若干所述进出水支管。第一安装孔连接出水主管，通过出水主管将模温机的冷却水注入模具内部，然后通过出水排孔将冷却水分为若干分支。3.本技术提供的模具冷却系统，所述回水腔内设有：第二安装孔，用以连接所述回水主管；以及，回水排孔，用以连接若干所述回水支管。第二安装孔连接回水主管，经过加温的冷却水通过回水排孔进入回水支管中，然后回水支管汇合形成回水主管，从而形成整个水路的循环。4.本技术提供的模具冷却系统，所述集水块固定设置在所述模具上，从而确保了在冷却水循环过程中，防止集水块一旦跌落，造成出水主管和回水主管从集水块上脱离，影响冷却水循环的稳定性。5.本技术提供的模具冷却系统，所述出水主管和所述回水主管为软管。软管方便移动，有利于整个装置的布置。6.本技术提供的模具冷却系统，所述回水主管靠近所述回水口的一侧设有出水口阀门；所述出水主管靠近所述出水口的一端设有进气口阀门。当模具冷却系统使用完毕后，打开出水阀门，再把进气口阀门打开，此时气体通过进气口阀门把水从集水块压到模具内部，然后从回水口处流出，将模具内部的所有水路中的冷却水清理干净，可以减少因为冷却水导致的管道锈蚀。7.本技术提供的模具冷却系统，所述出水主管与所述回水主管上均设有主管阀门。主管阀门用于控制控制整个装置内部冷却水的流动，当需要启动模温机时，打开两个主管阀门，使冷却水循环；生产结束后，关闭两个主管阀门即可。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的所述模具冷却水路的结构示意图；附图标记说明：1-模温机；2-出水口；3-回水口；4-出水主管；5-回水主管；6-模具；7-出水支管；8-回水支管；9-集水块；91-出水腔；92-回水腔；911-第一安装孔；912-出水排孔；921-第二安装孔；922-回水排孔；10-出水口阀门；11-进气口阀门；12-主管阀门。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1一种模具冷却系统，包括：模温机1，包括出水口2和回水口3，所述出水口2连接出水主管4的一端，所述回水口3连接回水主管5一端；模具6，所述模具6上设有若干流道，所述流道一端设有若干并联设置的出水支管7，另一端设有与若干所述出水支管7数量一致、且并联设置的回水支管8，所述出水支管7与所述回水支管8连接在集水块9上；集水块9，所述集水块9上设有出水腔91和回水腔92，所述出水主管4的另一端与所述出水支管7连接在所述出水腔91内，所述回水主管5的另一端与所述回水支管8连接在所述回水腔92内。实际使用过程中，若干个并联设置的出水支管对多个流道进行冷却，每个流道内均设有需要成型的加工件，由于出水支管7和回水支管8均并联设置，因此进入多个流道内的冷却水为相同的温度。从而避免了现有技术中，多组模具6彼此间串联，冷却水在多个模具6内温度不断降低，导致多个串联的模具6内温度存在差异的缺陷。具体地，模温机1内部设有动力系统，使得冷却水能够在模温机1、集水块9和模具6中循环流动。本实施例中，所述出水腔91内设有第一安装孔911，用以连接所述进出水主管4；以及，进出水排孔912，用以连接若干所述进出水支管7。第一安装孔911连接出水主管4，通过出水主管4将模温机1的冷却水注入模具6内部，然后通过出水排孔912将冷却水分为若干分支。同时，所述回水腔92内还设有：第二安装孔921，用以连接所述回水主管5；以及，回水排孔922，用以连接若干所述回水支管8。第二安装孔921连接回水主管5，经过加温的冷却水通过回水排孔922进入回水支管8中，然后回水支管8汇合形成回水主管5，从而形成整个水路的循环。本实施例中，所述集水块9固定设置在所述模具6上。从而确保了在冷却水循环过程中，防止集水块9一旦跌落，造成出水主管4和回水主管5从集水块9上脱离，影响冷却水循环的稳定性。本实施例中，所述出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具冷却系统，其特征在于，包括：模温机(1)，包括出水口(2)和回水口(3)，所述出水口(2)连接出水主管(4)的一端，所述回水口(3)连接回水主管(5)一端；模具(6)，所述模具(6)上设有若干流道，所述流道一端设有若干并联设置的出水支管(7)，另一端设有与若干所述出水支管(7)数量一致、且并联设置的回水支管(8)，所述出水支管(7)与所述回水支管(8)连接在集水块(9)上；集水块(9)，所述集水块(9)上设有出水腔(91)和回水腔(92)，所述出水主管(4)的另一端与所述出水支管(7)连接在所述出水腔(91)内，所述回水主管(5)的另一端与所述回水支管(8)连接在所述回水腔(92)内。

【技术特征摘要】
1.一种模具冷却系统，其特征在于，包括：模温机(1)，包括出水口(2)和回水口(3)，所述出水口(2)连接出水主管(4)的一端，所述回水口(3)连接回水主管(5)一端；模具(6)，所述模具(6)上设有若干流道，所述流道一端设有若干并联设置的出水支管(7)，另一端设有与若干所述出水支管(7)数量一致、且并联设置的回水支管(8)，所述出水支管(7)与所述回水支管(8)连接在集水块(9)上；集水块(9)，所述集水块(9)上设有出水腔(91)和回水腔(92)，所述出水主管(4)的另一端与所述出水支管(7)连接在所述出水腔(91)内，所述回水主管(5)的另一端与所述回水支管(8)连接在所述回水腔(92)内。2.根据权利要求1所述的模具冷却系统，其特征在于，所述出水腔(91)内设有：第一安装孔(911)，用以连接所述出水主管(4)；以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶深水，
申请(专利权)人：合兴集团汽车电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33