扣件上盖成型设备的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扣件上盖成型设备的成型模具，扣件上盖成型设备包括由设置在底座上的前立工作面和后立工作面构成的设备架体以及设置在设备架体内部腔体中的齿轮传动机构，成型模具包括设置在前立工作面中部的静态成型底模以及设置在静态成型底模周围的若干组动态折弯压头；本实用新型专利技术能够用于自动化生产扣件上盖的设备中，与传统的手工作业相比较，极大地提高了生产效率，同时保证了产品的一致性和产品质量的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及扣件加工
，尤其是一种扣件上盖成型设备的成型模具。
技术介绍
脚手架是指在施工现场为方便工人操作并解决垂直和水平运输物料而搭设的各种支架。主要用于建筑以及市政、交通路桥、矿山、广告业等领域。在建筑领域的施工过程中，通常是在外墙、内部装修或层高较高无法直接施工的地方搭建脚手架，主要起到方便施工人员上下作业、便于安装外围安全围护网、便于高空安装构件、作为模板使用等作用。随着脚手架行业的不断发展，脚手架已由传统的竹、木材质演变为今天普遍使用的钢管或合成材料等。目前应用最为广泛的是扣件式钢管脚手架，是由作为紧固装置的扣件将搭建脚手架中使用的钢管等管材连接起来。其中扣件质量是直接影响脚手架质量的关键因素。传统的铸铁扣件，在夹持物体时，夹持不牢，致使被夹持的物体容易脱出，对脚手架的质量安全带来严重隐患。中国技术专利（CN 203834918 U）公开了一种新型扣件和扣件组件，新型扣件，包括第一夹臂、第二夹臂和尖压嘴，第一夹臂的一端和第二夹臂的一端能转动连接，并形成用于容纳夹持物体的空腔，尖压嘴与第二夹臂的另一端转动连接，尖压嘴上设置有豁口或无缝槽口；尖压嘴朝空腔的一侧设置有第一防滑结构，用于与夹持物体相抵；第一防滑结构为若干平行且间隔设置，并朝第二夹臂的方向延伸的第一凹槽，能够增加扣件与夹持物体的摩擦力，使夹持牢固；扣件组件包括两个上述新型扣件，一个扣件的第一夹臂置于另一个扣件的空腔内，且与该扣件的第一夹臂固定连接，防止在使用过程中由于各种原因使该固定连接部位断开，该扣件组件的交叉互锁设置可以使其继续使用，保证了其在使用时安全性。具体结构如图1所示。按照上述技术的描述内容，若是采用人工方法弯折钢筋后再制成扣件，则劳动生产效率必然要降低，劳动力成本必然会上涨，扣件价格也要跟着上涨。同时人工弯折钢筋也会影响产品的一致性。因此，亟需一种能够自动化生产扣件的装置。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种扣件上盖成型设备的成型模具，以提高生产效率，保证产品的一致性和产品质量的稳定性。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种扣件上盖成型设备的成型模具，所述扣件上盖成型设备包括由设置在底座上的前立工作面和后立工作面构成的设备架体以及设置在设备架体内部腔体中的齿轮传动机构，所述成型模具包括设置在前立工作面中部的静态成型底模以及设置在静态成型底模周围的若干组动态折弯压头。本技术技术方案的进一步改进在于：所述静态成型底模设置在齿轮传动机构的主动齿轮轴心线方向上、为上小下大的梯形结构且在梯形底沿的两侧端部设置向下的凸起。本技术技术方案的进一步改进在于：所述动态折弯压头包括设置在静态成型底模上方的上动态折弯压头、设置在静态成型底模右侧的右动态折弯压头、设置在静态成型底模下方的下动态折弯压头以及设置在静态成型底模左侧的左动态折弯压头。本技术技术方案的进一步改进在于：所述上动态折弯压头包括与静态成型底模相匹配的倒U型压头本体以及与倒U型压头本体相连接的滑动座Ⅰ，所述滑动座Ⅰ在扇形凸轮的作用下沿着前立工作面上的滑动导轨Ⅰ向下运动并由回复弹簧带动向上回复，所述扇形凸轮由齿轮传动机构内的上从动齿轮驱动运转。本技术技术方案的进一步改进在于：所述右动态折弯压头包括与静态成型底模相匹配的角型压头本体Ⅰ以及与角型压头本体Ⅰ相连接的滑动座Ⅱ，所述滑动座Ⅱ的另一端通过连杆Ⅰ与偏置轮Ⅰ相连接，所述偏置轮Ⅰ由齿轮传动机构内的右从动齿轮驱动运转。本技术技术方案的进一步改进在于：所述下动态折弯压头包括与静态成型底模相匹配的Y型压头本体以及与Y型压头本体相连接的滑动座Ⅲ，所述滑动座Ⅲ的另一端通过套环与偏心轮相连接，所述偏心轮由齿轮传动机构内的下从动齿轮驱动运转。本技术技术方案的进一步改进在于：所述左动态折弯压头包括与静态成型底模相匹配的角型压头本体Ⅱ以及与角型压头本体Ⅱ相连接的滑动座Ⅳ，所述滑动座Ⅳ的另一端通过连杆Ⅱ与偏置轮Ⅱ相连接，所述偏置轮Ⅱ由齿轮传动机构内的左从动齿轮驱动运转。本技术技术方案的进一步改进在于：所述静态成型底模的边沿外侧设置若干个出料顶杆，所述出料顶杆与设置在主动齿轮轴心位置的连接杆相连接，所述连接杆的另一端与设置在后立工作面上的杠杆机构的一端相铰接，所述杠杆机构的另一端与偏置凸轮相配合，所述偏置凸轮由齿轮传动机构内的出料从动齿轮驱动运转。由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：本技术的扣件上盖成型设备的成型模具，能够用于自动化生产扣件上盖的设备中，与传统的手工作业相比较，极大地提高了生产效率，同时保证了产品的一致性和产品质量的稳定性。本技术的设备在技术上的优势体现在：本技术的设备，将扣件上盖的成型过程进行分解，通过设计结构合理且连续化作业的进料、折弯、出料等作业部件，使扣件上盖能够一次性成型。通过齿轮传动机构的协同作用，其余各部件之间协同作业，提升工作效率。本技术的设备在综合方面具备以下优点及技术进步：1、本技术使用自动化设备生产扣件的上盖，可以减少人力，降低产品生产成本，本技术的设备代替传统人工方法弯折钢筋，弯折过程中需要耗费的人力、物力、财力得到减少，缩减生产占地面积，降低生产成本，增强了产品在市场上的价格优势。2、本技术使用自动化设备生产扣件的上盖，可提升产能，本技术的设备代替传统人工方法弯折钢筋，弯折作业的速率增加，单位时间内生产出的扣减数量明显增加，能够在短时间内快速提升产品产量，提高劳动生产率，缩短生产周期，这也是产品在市场上的竞争优势之一。3、本技术使用自动化设备生产扣件的上盖，能有效提升并保持产品品质，通过使用自动化设备可有效提高产品一致性，提高产品精度，降低产品不合格率，使产品性能能够达到较高的标准，满足高端市场的需求，保证生产均衡性，这同样是产品在市场上的竞争优势。4、本技术使用自动化设备生产扣件的上盖，能够改善企业的管理状况，相对于组织人工生产而言，可靠的自动化设备更便于管理，同时也能够改善劳动条件，便于科学化管理，能够提升企业的综合竞争优势。5、本技术使用自动化设备生产扣件的上盖，能够在整体上提升企业的竞争实力，对企业形象奠定良好的基础，并有显著的经济效益。附图说明图1是现有新型扣件上盖的结构示意图；图2是本技术的立体结构示意图；图3是本技术的正视图；图4是本技术的折弯机构的结构放大图；图5是本技术的上视图；图6是图5的A-A剖视图；其中，1、设备架体，1-1、前立工作面，1-2、后立工作面，2、齿轮传动机构，2-1、主动齿轮，2-2、上从动齿轮，2-3、右从动齿轮，2-4、下从动齿轮，2-5、左从动齿轮，2-6、出料从动齿轮，3、静态成型底模，4、上动态折弯压头，4-1、倒U型压头本体，4-2、滑动座Ⅰ，4-3、扇形凸轮，4-4、滑动导轨Ⅰ，4-5、回复弹簧，5、右动态折弯压头，5-1、角型压头本体Ⅰ，5-2、滑动座Ⅱ，5-3、连杆Ⅰ，5-4、偏置轮Ⅰ，6、下动态折弯压头，6-1、Y型压头本体，6-2、滑动座Ⅲ，6-3、套环，6-4、偏心轮，7、左动态折弯压头，7-1、角型压头本体Ⅱ，7-2、滑动座Ⅳ，7-3、连杆Ⅱ，7-4、偏置轮Ⅱ，8、出料顶杆，9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扣件上盖成型设备的成型模具，所述扣件上盖成型设备包括由设置在底座上的前立工作面（1‑1）和后立工作面（1‑2）构成的设备架体（1）以及设置在设备架体（1）内部腔体中的齿轮传动机构（2），其特征在于：所述成型模具包括设置在前立工作面（1‑1）中部的静态成型底模（3）以及设置在静态成型底模（3）周围的若干组动态折弯压头；所述静态成型底模（3）设置在齿轮传动机构（2）的主动齿轮（2‑1）轴心线方向上、为上小下大的梯形结构且在梯形底沿的两侧端部设置向下的凸起；所述动态折弯压头包括设置在静态成型底模（3）上方的上动态折弯压头（4）、设置在静态成型底模（3）右侧的右动态折弯压头（5）、设置在静态成型底模（3）下方的下动态折弯压头（6）以及设置在静态成型底模（3）左侧的左动态折弯压头（7）；所述上动态折弯压头（4）包括与静态成型底模（3）相匹配的倒U型压头本体（4‑1）以及与倒U型压头本体（4‑1）相连接的滑动座Ⅰ（4‑2），所述滑动座Ⅰ（4‑2）在扇形凸轮（4‑3）的作用下沿着前立工作面（1‑1）上的滑动导轨Ⅰ（4‑4）向下运动并由回复弹簧（4‑5）带动向上回复，所述扇形凸轮（4‑3）由齿轮传动机构（2）内的上从动齿轮（2‑2）驱动运转；所述右动态折弯压头（5）包括与静态成型底模（3）相匹配的角型压头本体Ⅰ（5‑1）以及与角型压头本体Ⅰ（5‑1）相连接的滑动座Ⅱ（5‑2），所述滑动座Ⅱ（5‑2）的另一端通过连杆Ⅰ（5‑3）与偏置轮Ⅰ（5‑4）相连接，所述偏置轮Ⅰ（5‑4）由齿轮传动机构（2）内的右从动齿轮（2‑3）驱动运转；所述下动态折弯压头（6）包括与静态成型底模（3）相匹配的Y型压头本体（6‑1）以及与Y型压头本体（6‑1）相连接的滑动座Ⅲ（6‑2），所述滑动座Ⅲ（6‑2）的另一端通过套环（6‑3）与偏心轮（6‑4）相连接，所述偏心轮（6‑4）由齿轮传动机构（2）内的下从动齿轮（2‑4）驱动运转；所述左动态折弯压头（7）包括与静态成型底模（3）相匹配的角型压头本体Ⅱ（7‑1）以及与角型压头本体Ⅱ（7‑1）相连接的滑动座Ⅳ（7‑2），所述滑动座Ⅳ（7‑2）的另一端通过连杆Ⅱ（7‑3）与偏置轮Ⅱ（7‑4）相连接，所述偏置轮Ⅱ（7‑4）由齿轮传动机构（2）内的左从动齿轮（2‑5）驱动运转。...

【技术特征摘要】
1.一种扣件上盖成型设备的成型模具，所述扣件上盖成型设备包括由设置在底座上的前立工作面（1-1）和后立工作面（1-2）构成的设备架体（1）以及设置在设备架体（1）内部腔体中的齿轮传动机构（2），其特征在于：所述成型模具包括设置在前立工作面（1-1）中部的静态成型底模（3）以及设置在静态成型底模（3）周围的若干组动态折弯压头；所述静态成型底模（3）设置在齿轮传动机构（2）的主动齿轮（2-1）轴心线方向上、为上小下大的梯形结构且在梯形底沿的两侧端部设置向下的凸起；所述动态折弯压头包括设置在静态成型底模（3）上方的上动态折弯压头（4）、设置在静态成型底模（3）右侧的右动态折弯压头（5）、设置在静态成型底模（3）下方的下动态折弯压头（6）以及设置在静态成型底模（3）左侧的左动态折弯压头（7）；所述上动态折弯压头（4）包括与静态成型底模（3）相匹配的倒U型压头本体（4-1）以及与倒U型压头本体（4-1）相连接的滑动座Ⅰ（4-2），所述滑动座Ⅰ（4-2）在扇形凸轮（4-3）的作用下沿着前立工作面（1-1）上的滑动导轨Ⅰ（4-4）向下运动并由回复弹簧（4-5）带动向上回复，所述扇形凸轮（4-3）由齿轮传动机构（2）内的上从动齿轮（2-2）驱动运转；所述右动态折弯压头（5）包括与静态成型底模（3）相匹配的角型压头本体Ⅰ（5-1）以及与角型压头本体Ⅰ（5-1）相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：康江的，孙士杰，
申请(专利权)人：河北汇杰紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13