本实用新型专利技术公开了一种铣圆弧设备，旨在提供一种加工效果好且加工效率高的铣圆弧专机，其技术方案要点是一种铣圆弧专机，包括机架和动力头，所述机架上设有装夹机构和用于驱动动力头进给对装夹机构上的工件进行铣削的驱动机构，装夹机构包括可旋转的工作台和置于工作台上用于装夹工件的工装夹具，工作台下设有用于驱动工作台旋转的第一驱动装置，工装夹具包括底板、与工件轴孔相适配的定位轴、与工件相抵触的定位块、用于将工件挤压于定位块上的连接杆和驱动连接杆往复运动的油缸，定位轴、定位块和油缸均与底板相连接，本实用新型专利技术适用于铣圆弧。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铣圆弧设备，更具体地说，它涉及一种铣圆弧专机。
技术介绍
铣圆弧机是一种专门对工件进行铣圆弧的设备。目前，市场上对气门摇臂等工件进行铣圆弧时，通常采用普通机床，通过人工手动操作加工而成，加工效率低，且加工精度低，也有采用数控铣床的，但在使用过程中，没有适配的工装夹具，使用其它工装夹具时，会降低工件装夹时的稳定性，降低加工效果，且工件上下料时，需要对工件进行手动固定与放松，会降低加工效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种加工效果好且加工效率高的铣圆弧专机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种铣圆弧专机，包括机架和动力头，所述机架上设有装夹机构和用于驱动动力头进给对装夹机构上的工件进行铣削的驱动机构，装夹机构包括可旋转的工作台和置于工作台上用于装夹工件的工装夹具，工作台下设有用于驱动工作台旋转的第一驱动装置，工装夹具包括底板、与工件轴孔相适配的定位轴、与工件相抵触的定位块、用于将工件挤压于定位块上的连接杆和驱动连接杆往复运动的油缸，定位轴、定位块和油缸均与底板相连接。进一步的，所述第一驱动装置为第一伺服电机，第一伺服电机通过蜗杆传动于工作台上。进一步的，所述工作台旋转角度为360°。进一步的，所述驱动机构包括用于动力头滑动的定向滑动装置和用于驱动定向滑动装置进给的第二驱动装置。进一步的，所述定向滑动装置包括用于安装动力头的安装座和置于机架上的底座，安装座和底座为滑动连接。进一步的，所述第二驱动装置为用于驱动安装座进给的第二伺服电机。通过采用上述技术方案，加工过程中，可旋转的工作台上可装夹单个工件，对单个工件进行车铣，车铣完成时，油缸运动收缩连接杆，即可取下工件，无需人工拆卸夹具，工件可轻松下料，也可轻松上料，缩短了上下料的时间，增加加工效率，工装夹具与工件适配性好，可以提高工件加工时的稳定性，增加加工效果，工作台也可安装多个夹具，即装夹多个工件，工件以工作台的中心呈环形排布，当上一个工件加工完成后，通过工作台的旋转进行下一个工件的加工，在下一个工件的加工过程中，操作者可对上一个已完成加工的工件进行下料，再对需要加工的工件进行上料，加工工序始终在加工过程中，可以提高加工效率，而且操作简单，加工方便，加工精度高。附图说明图1为本技术一种铣圆弧专机实施例的主视结构示意图。图2为本技术一种铣圆弧专机实施例的俯视结构示意图。图3为本技术工装夹具实施例的结构示意图。图中附图标记为，1-机架，2-动力头，3-装夹机构，4-驱动机构，5-工作台，6-工装夹具，8-底板，9-定位轴，10-定位块，11-连接杆，12-油缸，20-第一伺服电机，21-蜗杆，30-安装座，31-底座，32-第二伺服电机。具体实施方式参照图1至图3对本技术一种铣圆弧专机实施例做进一步说明。如图1至图3所示，一种铣圆弧专机，包括机架1和动力头，所述机架1上设有装夹机构3和用于驱动动力头进给对装夹机构3上的工件进行铣削的驱动机构4，装夹机构3包括可旋转的工作台5和置于工作台5上用于装夹工件的工装夹具6，工作台5下设有用于驱动工作台5旋转的第一驱动装置，工装夹具6包括底板8、与工件轴孔 相适配的定位轴9、与工件相抵触的定位块10、用于将工件挤压于定位块10上的连接杆11和用于驱动连接杆11往复运动的油缸12，定位轴9、定位块10和油缸12均与底板8相连接。加工过程中，底板8安装于工作台5上，通过工作台5带动底板8转动，定位轴9、定位块10和油缸12均固定于底板8上，工件的轴孔与定位轴9相适配，轴孔套于定位轴9上，定位轴9可以限制工件的移动，连接杆11可以挤压工件使工件固定于连接杆11和定位块10之间，限制工件的周向转动，对工件加工时起到固定作用，保证加工精度，可旋转的工作台5上可装夹单个工件，对单个工件进行车铣，车铣完成时，油缸12驱动连接杆11远离定位块10，工件不再固定，无需人工拆卸夹具，工件可轻松取出，也可轻松上料，缩短了上下料的时间，增加加工效率，工作台5也可安装多个夹具，即装夹多个工件，工件以工作台5的中心呈环形排布，当上一个工件加工完成后，通过工作台5的旋转进行下一个工件的加工，在下一个工件的加工过程中，操作者可对上一个已完成加工的工件进行下料，再对需要加工的工件进行上料，加工工序始终在加工过程中，可以提高加工效率，而且操作简单，加工方便，加工精度高，同时可根据不同工件的所需加工弧度，调整装夹工件的位置，实现多种弧度的加工，驱动机构4可驱动动力头沿机架1X轴方向进给，便于控制动力头的进给量。如图1所示，所述第一驱动装置为第一伺服电机20，第一伺服电机20通过蜗杆21传动于工作台5上，工作台5旋转角度为360°。工作台5上可以设有限位槽，便于工件夹具的安装定位，增加工件夹具的稳定性，即增加工件加工时的稳定性，保证加工精度，在加工之前，工装夹具6可根据所需加工弧度，改变工装夹具6的位置，实现多种弧度的加工，工作台5通过第一伺服电机20和蜗杆21传动实现360°旋转，可增加工件所需铣圆弧的角度，第一伺服电机20的旋转速度可以控制且精确，可提高加工精度，加工效果好。如图1所示，所述驱动机构4包括用于动力头滑动的定向滑动装置和用于驱动定向滑动装置进给的第二驱动装置，定向滑动装置包括 用于安装动力头的安装座30和置于机架1上的底座31，安装座30和底座31为滑动连接，第二驱动装置为用于驱动安装座30进给的第二伺服电机32。第二伺服电机32可以控制动力头的进给量，提高加工精度，安装座30和底座31之间可安装滑轨，通过滑动连接，可提高动力头进给时的稳定性，进一步提高加工精度，驱动结构简单，且性能稳定。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，本领域的技术人员在本技术技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铣圆弧专机，包括机架和动力头，其特征是：所述机架上设有装夹机构和用于驱动动力头进给对装夹机构上的工件进行铣削的驱动机构，装夹机构包括可旋转的工作台和置于工作台上用于装夹工件的工装夹具，工作台下设有用于驱动工作台旋转的第一驱动装置，工装夹具包括底板、与工件轴孔相适配的定位轴、与工件相抵触的定位块、用于将工件挤压于定位块上的连接杆和驱动连接杆往复运动的油缸，定位轴、定位块和油缸均与底板相连接。
【技术特征摘要】
1.一种铣圆弧专机，包括机架和动力头，其特征是：所述机架上设有装夹机构和用于驱动动力头进给对装夹机构上的工件进行铣削的驱动机构，装夹机构包括可旋转的工作台和置于工作台上用于装夹工件的工装夹具，工作台下设有用于驱动工作台旋转的第一驱动装置，工装夹具包括底板、与工件轴孔相适配的定位轴、与工件相抵触的定位块、用于将工件挤压于定位块上的连接杆和驱动连接杆往复运动的油缸，定位轴、定位块和油缸均与底板相连接。2.根据权利要求1所述的一种铣圆弧专机，其特征是：所述第一驱动装置为第一伺服电机，第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈守志，
申请(专利权)人：台州威德隆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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