本实用新型专利技术涉及切割技术领域，尤其是一种中心管等离子自动切割装置，包括用于切割中心管的等离子割枪组件、横梁、用于支撑横梁的支撑臂、用于调节切割长度并防止中心管轴向运动的长度调节定位组件、用于支撑中心管的若干组托轮组件和用于压持中心管的若干组压轮组件，所述等离子割枪组件固定连接在横梁的一端，所述长度调节定位组件和压轮组件滑动连接在所述横梁上，所述支撑臂一端固定连接在所述横梁上，从而有效的解决了现有的中心管切割设备危险性高且切割面毛刺多的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及切割
，尤其是一种中心管等离子自动切割装置。
技术介绍
中心管在螺旋卷制过程中，首先需要定长切割，传统切割设备都是采用圆盘锯切割，然而圆盘锯切割存在如下缺点： 1、圆盘锯切割是通过圆盘锯切割上的圆盘锯片进行切割，圆盘锯切割时，很容易导致圆盘锯片断裂等危险；2、对中心管切割时，切割面上的毛刺多不易处理，存在较大安全性隐患。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决现有的中心管切割设备危险性高且切割面毛刺多的问题，本技术提供了一种中心管等离子自动切割装置，通过设置用于切割中心管的等离子割枪组件、用于调节切割长度并防止中心管轴向运动的长度调节定位组件、用于支撑中心管的若干组托轮组件和用于压持中心管的若干组压轮组件，从而有效的解决了现有的中心管切割设备危险性高且切割面毛刺多的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种中心管等离子自动切割装置，包括用于切割中心管的等离子割枪组件、横梁、用于支撑横梁的支撑臂、用于调节切割长度并防止中心管轴向运动的长度调节定位组件、用于支撑中心管的若干组托轮组件和用于压持中心管的若干组压轮组件，所述等离子割枪组件固定连接在横梁的一端，所述长度调节定位组件和压轮组件滑动连接在所述横梁上，所述支撑臂一端固定连接在所述横梁上。进一步地，所述压轮组件包括吊臂、托轮滑杆、用于支撑中心管的两个托轮和与托轮配套的托轮支架，所述吊臂的一端与横梁滑动连接，所述吊臂的另一端与托轮滑杆固定连接，所述托轮滚动连接在所述托轮支架上，所述托轮支架滑动连接在所述托轮滑杆上，中心管外表面分别与两个托轮相切，当中心管直径较小时，减小两托轮之间的距离，直径较大增加两托轮之间的距离，且可以根据需要切割的中心管的长度调整压轮组件在横梁上的位置。进一步地，所述吊臂为可伸缩结构。进一步地，所述托轮组件不少于两组，所述压轮组件不少于两组。进一步地，所述托轮组件对对中心管的支撑力和压轮组件对中心管的压持力不在同一个平面内，保证夹持中心管更牢固。具体地，所述长度调节定位组件包括定位杆和与中心管一端接触的定位盘，所述定位杆的一端通过轴承与定位盘转动连接，所述定位杆的另一端与横梁滑动连接，可根据需要切割的中心管的长度滑动定位杆，当达到需要的位置时与横梁固定，防止中心管轴向运动，而且由于中心管的切割是通过中心管转动来完成的，减小了中心管与定位盘的摩擦，从而降低了定位盘的磨损。具体地，还包括工作台和机架，所述工作台通过直线导轨滑动连接在所述机架上，所述支撑臂的另一端固定连接在所述工作台上。具体地，还包括复位卡簧，所述复位卡簧一端固定连接在工作台上，另一端固定连接在机架上，当切割完成后，取下中心管，通过复位卡簧拉动工作台，将工作台恢复到原来的位置。具体地，所述等离子割把外部设有弧光安全防护罩，保证人身安全也防止弧光伤及人的眼睛。具体地，还包括用于启动切割的第一行程开关、用于停止切割的第二行程开关和烟雾过滤装置，当中心管达到切割需要的定长时碰到第一行程开关启动切割，当切割完成时碰到第二行程开关停止切割；通过设置烟雾过滤装置除去切割中产生的烟雾，保证一个好的工作环境，也防止烟雾对空气的污染。本技术的有益效果是：本技术提供了一种中心管等离子自动切割装置，大大降低了切割过程中的危险性，有效的保证了工人的人身安全，也避免了切割面上毛刺的产生，并且提高了生产效率，降低了生产成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术中心管等离子自动切割装置的结构示意图；图2是图1右视图；图中：1. 等离子割枪组件；2. 横梁；3. 长度调节定位组件；4. 中心管；5. 托轮组件；6. 压轮组件；7. 支撑臂；8. 第一行程开关；9. 第二行程开关；10. 工作台；11. 机架；12. 直线导轨；13. 复位卡簧；14. 弧光安全防护罩；15. 烟雾过滤装置； 31. 定位杆；32. 定位盘；33. 轴承；61. 吊臂；62. 托轮滑杆；63. 托轮；64. 托轮支架。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1和图2所示，一种中心管等离子自动切割装置，包括用于切割中心管4的等离子割枪组件1、横梁2、用于支撑横梁2的支撑臂7、用于调节切割长度并防止中心管4轴向运动的长度调节定位组件3、用于支撑中心管4的若干组托轮组件5和用于压持中心管4的若干组压轮组件6，等离子割枪组件1固定连接在横梁2的一端，长度调节定位组件3和压轮组件6滑动连接在横梁2上，支撑臂7一端固定连接在横梁2上。在一种具体实施例中，压轮组件6包括吊臂61、托轮滑杆62、用于支撑中心管4的两个托轮63和与托轮63配套的托轮支架64，吊臂61的一端与横梁2滑动连接，吊臂61的另一端与托轮滑杆62固定连接，托轮63滚动连接在托轮支架64上，托轮支架64滑动连接在托轮滑杆62上。作为优选，吊臂61为可伸缩结构。作为优选，托轮组件5不少于两组，压轮组件6不少于两组。作为优选，托轮组件5对对中心管4的支撑力和压轮组件6对中心管4的压持力不在同一个平面内。在一种具体实施例中，长度调节定位组件3包括定位杆31和与中心管4一端接触的定位盘32，定位杆31的一端通过轴承33与定位盘32转动连接，定位杆31的另一端与横梁2滑动连接。在一种具体实施例中，还包括工作台10和机架11，工作台10通过直线导轨12滑动连接在机架11上，支撑臂7的另一端固定连接在工作台10上。在一种具体实施例中，还包括复位卡簧13，复位卡簧13一端固定连接在工作台10上，另一端固定连接在机架11上。作为优选，等离子割把1外部设有弧光安全防护罩14。在一种具体实施例中，还包括用于启动切割的第一行程开关8、用于停止切割的第二行程开关9和烟雾过滤装置15。作为优选，烟雾过滤装置包括负压风机、水泵、喷水头、过滤器，水箱及电器控制等组成。与等离子机连锁使用，当等离子机得到电源后，自动启动风机和水泵。负压风机吸取烟雾通过第一道水吸附，剩余的烟雾有过滤器过滤后排放。横梁2为铝合金材料，横梁2上设有滑槽，长度调节定位组件3和压轮组件6可在滑槽内左右移动，满足尺寸要求即可固定在横梁上。根据螺旋中心管外径大小，调节托轮组件5上下左右移动；根据螺旋中心管的长度，调节长度定位组件；最后上下移动调节压轮组件6，促使螺旋中心管按螺旋轨迹向前推进。工作原理：a.启动主电机控制按钮，卷管机开始工作。同时供给中心管等离子自动切割装置电源。b.开始卷制螺旋中心管，利用螺旋中心管的螺旋推力，推动工作台10在机架11上滑动。c.达到定长尺寸时通过第一行程开关8给预信号，启动等离子机开始切割工作。d.当切割完成后通过第二行程开关9给预信号，停止卷管机工作，同时切断等离子机电源，等离子机停止工作。e.整个设备停止运转。工作台10利用拉簧（拉力2Kg）自动复位。在取下成品的过程中，需要人工增加2Kg的推力推动工作台10以上的任何部位，使工作台10以上的部位向切割运动的方向滑动10mm,然后取下成品螺旋管。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种中心管等离子自动切割装置，其特征在于：包括用于切割中心管（4）的等离子割枪组件（1）、横梁（2）、用于支撑横梁（2）的支撑臂（7）、用于调节切割长度并防止中心管（4）轴向运动的长度调节定位组件（3）、用于支撑中心管（4）的若干组托轮组件（5）和用于压持中心管（4）的若干组压轮组件（6），所述等离子割枪组件（1）固定连接在横梁（2）的一端，所述长度调节定位组件（3）和压轮组件（6）滑动连接在所述横梁（2）上，所述支撑臂（7）一端固定连接在所述横梁（2）上。
【技术特征摘要】
1.一种中心管等离子自动切割装置，其特征在于：包括用于切割中心管（4）的等离子割枪组件（1）、横梁（2）、用于支撑横梁（2）的支撑臂（7）、用于调节切割长度并防止中心管（4）轴向运动的长度调节定位组件（3）、用于支撑中心管（4）的若干组托轮组件（5）和用于压持中心管（4）的若干组压轮组件（6），所述等离子割枪组件（1）固定连接在横梁（2）的一端，所述长度调节定位组件（3）和压轮组件（6）滑动连接在所述横梁（2）上，所述支撑臂（7）一端固定连接在所述横梁（2）上。2.如权利要求1所述的中心管等离子自动切割装置，其特征在于：所述压轮组件（6）包括吊臂（61）、托轮滑杆（62）、用于支撑中心管（4）的两个托轮（63）和与托轮（63）配套的托轮支架（64），所述吊臂（61）的一端与横梁（2）滑动连接，所述吊臂（61）的另一端与托轮滑杆（62）固定连接，所述托轮（63）滚动连接在所述托轮支架（64）上，所述托轮支架（64）滑动连接在所述托轮滑杆（62）上。3.如权利要求2所述的中心管等离子自动切割装置，其特征在于：所述吊臂（61）为可伸缩结构。4.如权利要求1所述的中心管等离子自动切割装置，其特征在于：所述托轮组件（5）不少于两组，所述压轮组件（6）不少于两组。5.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟忠，冯嘉，钱土荣，
申请(专利权)人：江苏盛伟过滤设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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