一种有机堆肥系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种有机堆肥系统，当禽畜粪便在箱体的内腔中堆放至一定高度以后，曝气搅拌装置开启，驱动装置驱动曝气管在内腔中呈横向或纵向往复运动，即切割刀片横向或纵向切割整个堆肥截面，同时曝气管作360度自转，曝气管与外界气源(鼓风机)连通，空气从曝气孔中散出对堆肥进行曝气，随着曝气管的动作，堆肥内部不断被曝气管翻动，使堆肥材质更均匀，形成良好的颗粒状，有效保持较好的空隙率，同时空气直接进入堆肥内部，大大提高氧利用率，使堆肥热量更均匀渗透，减少了传统工艺的曝气能耗，大大减短传统堆肥时间，且可以有效提高有机肥的品质，堆肥过程中无需翻堆，减少操作难度，减少运行费用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种有机堆肥系统。
技术介绍
我国己成为世界上最大的肉、蛋生产国，近年来，我国集约化畜禽养殖场大量兴起。据不完全统计，畜禽养殖业排放的污染物量大，全国每年畜禽粪便产生量约为45亿吨(约50％来自集约化畜禽养殖场)，是工业固体废弃物的2.7倍。迅速发展的畜禽养殖业造成的环境污染已经到了非常严重的程度，畜禽养殖场已成为当前农村面临污染的主要原因之一，对自然环境和居民健康带来了巨大的危害，如水体富营养化、地下水污染、大气污染和病原菌危害等。但由于技术和经济的原因，加之管理方面的缺失，畜禽养殖场的污染物排放在相当程度上处于放任自“流”的状态，大部分养殖场未能对禽畜粪便进行有效的处理和利用，畜禽粪便进入水体流失率高达30％，N、P的流失量大于化肥流失量，N、P排放量分别达到了1597万吨和363万吨。例如，目前我国畜禽养殖场污染治理设施的建成率不到30％，其中绝大多数还是不能达标的简易设施，所以，我国畜禽养殖场的污染问题亟待解决。因此，如何经济高效地解决我国集约化畜禽养殖场的污染问题是本领域的技术难题和前瞻性课题。畜禽粪便中含有大量农作物所必需的氮磷等营养成分和大量的有机质，因此，畜禽粪便经过堆肥处理后施用于农田是一种广泛使用的方式。传统的堆肥工艺大多是设置堆肥槽，并在堆肥槽的底部设置曝气装置，堆肥过程中进行定期或不定期曝气、人工或机械翻堆，最终获得成熟的堆肥。上述堆肥过程存在诸多缺陷：首先，曝气装置位于堆肥槽的底部，曝气管容易发生进水、堵塞、压坏等现象，而且不易清理和检修；其次，由于曝气装置在堆肥槽底部的位置是固定的，使得曝气的气体很难充分进入堆肥内部，氧利用率低，曝气能耗高；再者，由于传统的堆肥是定期或不定期翻堆，不仅操作难度大，运行费用高，而且堆肥热量渗透性弱，堆肥材质均匀性差，很难形成良好的颗粒状和较好的空隙率，从而大大延长堆肥时间。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种有机堆肥系统，以解决上述技术问题中的至少一个。根据本技术的一个方面，提供了一种有机堆肥系统，包括箱体和至少一组曝气搅拌装置，箱体通过围壁形成容纳堆肥的内腔，曝气搅拌装置包括曝气管和驱动装置，曝气管设在箱体中，曝气管的外周设有切割刀片，曝气管上设有多个曝气孔，驱动装置驱动曝气管转动，驱动装置驱动曝气管在箱体中往复移动，以切割箱体的内腔空间。本技术使用时，当禽畜粪便在箱体的内腔中堆放至一定高度以后，曝气搅拌装置开启，驱动装置驱动曝气管在内腔中呈横向或纵向往复运动，即切割刀片横向或纵向切割整个堆肥截面，同时曝气管作360度自转，曝气管与外界气源(鼓风机)连通，空气从曝气孔中散出对堆肥进行曝气，随着曝气管的动作，堆肥内部不断被曝气管翻动，使堆肥材质更均匀，形成良好的颗粒状，有效保持较好的空隙率，同时空气直接进入堆肥内部，大大提高氧利用率，使堆肥热量更均匀渗透，减少了传统工艺的曝气能耗，大大减短传统堆肥时间，且可以有效提高有机肥的品质，堆肥过程中无需翻堆，减少操作难度，减少运行费用，此外，由于曝气管为外置式，不易堵塞，易于清理，易于检修，箱体底部不需安装曝气装置，避免底部曝气装置的排水、堵塞、压坏等现象。在一些实施方式中，箱体通过两组平行的围壁形成长方体空腔，箱体中正对的围壁上均可以设有导轨，曝气管的两端分别设在导轨上，驱动装置驱动曝气管沿着导轨往复移动，以切割箱体的内腔空间。由此，驱动装置驱动曝气管沿着导轨往复移动，实现曝气管在内腔中呈横向或纵向往复运动，即曝气管外周的切割刀片在内腔中可以横向或纵向切割整个堆肥截面。在一些实施方式中，曝气搅拌装置的组数可以为两组，导轨的组数可以为两组，两组导轨平行排布。由此，两组曝气搅拌装置同时对堆肥截面进行切割、翻动以及曝气，可以提高效率，进一步缩短堆肥时间。在一些实施方式中，曝气孔沿曝气管轴向方向的间隔可以为10cm。由此，间隔设置的曝气孔可以确保每部分堆肥与氧气的充分接触，提高堆肥的氧利用率，使堆肥热量更均匀渗透。在一些实施方式中，沿曝气管的径向方向可以设有均匀排布的八个曝气孔。由此，曝气管的径向排布八个曝气孔，可以确保曝气管周围的堆肥与氧气充分接触，提高氧利用率，使堆肥热量更均匀渗透。在一些实施方式中，箱体的底部可以设有至少一个排水槽。由此，堆肥过程中，产生的水可以通过底部的排水槽迅速排走，加快堆肥的干化时间。在一些实施方式中，排水槽的顶部可以设有与箱体底面平齐的篦板。由此，篦板可以防止堆肥进入到排水槽中，堵塞排水槽。在一些实施方式中，排水槽的数量可以为多个，排水槽之间的间隔为1m。由此，多个排水槽可以同时排水，提高排水率。在一些实施方式中，箱体的顶部可以设有封闭箱体内腔的顶板，顶板上设有集气罩，集气罩上设有出气孔。由此，堆肥过程中产生的臭气可以通过集气罩快速地被抽于外界的除臭塔进行处理，使箱体内的空气保持洁净。在一些实施方式中，箱体的围壁上可以设有向外开启的门板。由此，打开门板，可以将禽畜粪便堆积在箱体中或将成熟的堆肥取出，关上门板，对禽畜粪便进行堆肥处理。附图说明图1为本技术一种实施方式的一种有机堆肥系统的结构示意图；图2为图1所示的一种有机堆肥系统隐藏顶板、驱动装置后的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细地说明。图1和图2示意性地显示了本技术一种实施方式的一种有机堆肥系统的结构。如图1和图2所示，一种有机堆肥系统，包括箱体1和曝气搅拌装置。此外，一种有机堆肥系统还可以包括顶板3和门板13。如图1和图2所示，箱体1通过围壁形成容纳堆肥的内腔。本实施例中，箱体1通过两组平行的围壁形成长方体空腔。在其他实施例中，箱体1的形状可以根据场地要求进行变化。如图1和图2所示，曝气搅拌装置包括曝气管21和驱动装置22。驱动装置22驱动曝气管21转动，即曝气管21可以自转。如图2所示，曝气管21位于箱体1中，箱体1中正对的围壁上均安装有导轨11，曝气管21的两端分别安装在导轨11上，驱动装置22驱动曝气管21沿着导轨11往复移动，以切割箱体1的内腔空间。如图2所示，曝气管21的外周安装(或一体成型)有切割刀片23，切割刀片23可以用来切割箱体1的内腔空间。如图2所示，曝气管21上开设有多个曝气孔24，当曝气管21与外界气源(鼓风机)连通时，空气从曝气孔24中散出对堆肥进行曝气。本实施例中，曝气孔24沿曝气管21轴向方向的间隔为10cm，即沿曝气管21轴向方向每隔10cm即有一个曝气孔24，间隔设置的曝气孔24可以确保每部分堆肥与氧气的充分接触，提高堆肥的氧利用率，使堆肥热量更均匀渗透；沿曝气管21的径向方向开设有均匀排布的八个曝气孔24，即曝气管21的圆周方向均匀分布有八个曝气孔24，曝气管21圆周方向的八个曝气孔24可以确保曝气管21周围的堆肥与氧气充分接触，提高氧利用率，使堆肥热量更均匀渗透。在其他实施例中，曝气孔24的数量、开设位置可以根据曝气管21的尺寸以及曝气要求进行变更。如图2所示，本实施例中，曝气搅拌装置的组数为两组，即有两个曝气管21和两个驱动装置22，导轨11的组数为两组(箱体1中正对的围壁上都安装有两个导轨11)，即共有四个导轨11，两组导轨11平行排布，两个曝气管21可以同时对箱体1中的堆肥截面进行切割、翻动以及曝气，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机堆肥系统，其特征在于，包括箱体(1)和至少一组曝气搅拌装置，所述箱体(1)通过围壁形成容纳堆肥的内腔，所述曝气搅拌装置包括曝气管(21)和驱动装置(22)，所述曝气管(21)设在箱体(1)中，曝气管(21)的外周设有切割刀片(23)，曝气管(21)上设有多个曝气孔(24)，所述驱动装置(22)驱动曝气管(21)转动，所述驱动装置(22)驱动曝气管(21)在箱体(1)中往复移动，以切割箱体(1)的内腔空间。

【技术特征摘要】
1.一种有机堆肥系统，其特征在于，包括箱体(1)和至少一组曝气搅拌装置，所述箱体(1)通过围壁形成容纳堆肥的内腔，所述曝气搅拌装置包括曝气管(21)和驱动装置(22)，所述曝气管(21)设在箱体(1)中，曝气管(21)的外周设有切割刀片(23)，曝气管(21)上设有多个曝气孔(24)，所述驱动装置(22)驱动曝气管(21)转动，所述驱动装置(22)驱动曝气管(21)在箱体(1)中往复移动，以切割箱体(1)的内腔空间。2.根据权利要求1所述的一种有机堆肥系统，其特征在于，所述箱体(1)通过两组平行的围壁形成长方体空腔，所述箱体(1)中正对的围壁上均设有导轨(11)，所述曝气管(21)的两端分别设在导轨(11)上，所述驱动装置(22)驱动曝气管(21)沿着导轨(11)往复移动，以切割箱体(1)的内腔空间。3.根据权利要求2所述的一种有机堆肥系统，其特征在于，所述曝气搅拌装置的组数为两组，导轨(11)的组数为两组，两组所述导轨(11)平行排布。4.根据权利要求1所述的一种有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟昌，
申请(专利权)人：广州市龙运博环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44