本实用新型专利技术涉及一种薄膜成型装置，尤其涉及一种薄膜挤塑成型装置。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种成型简单、操作方便、成型速度快的薄膜挤塑成型装置。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了这样一种薄膜挤塑成型装置，包括有底板、平皮带、减速电机、皮带轮Ⅰ、右架、电动轮、钢丝绳、滑轨、滑块、弹簧、压板、推杆、薄膜箱、推板、进料管、气缸、转动板、固定板、旋转电机、冷却辊、皮带轮Ⅱ、滚筒和连接块，底板顶部从左至右依次设有皮带轮Ⅱ、减速电机和右架，皮带轮Ⅱ后侧设有滚筒，减速电机后侧设有皮带轮Ⅰ。本实用新型专利技术达到了成型简单、操作方便、成型速度快的效果，利用本装置可以快速的使薄膜成型。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种薄膜成型装置，尤其涉及一种薄膜挤塑成型装置。
技术介绍
薄膜，是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。挤塑，又称为挤出，它是一种塑料成型工艺，是热塑性塑料成型的重要方法之一。成型，利用塑料的可挤压性与可模塑性，首先将松散的粒状或粉状原料从注塑机送入高温的料筒内加热，熔融塑化，使之成为粘流态熔体，以一定的压力和速度充入模具，经过保压、冷却后开启模具，就可获得一定形状和尺寸的塑料制品。装置，是指机器、仪器和设备中结构复杂并具有某种独立功用的物件。动词指安装。现有的薄膜成型装置存在成型困难、操作复杂、成型速度慢的缺点，因此亟需设计一种成型简单、操作方便、成型速度快的薄膜挤塑成型装置。
技术实现思路
（1）要解决的技术问题本技术为了克服现有的薄膜成型装置存在成型困难、操作复杂、成型速度慢的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种成型简单、操作方便、成型速度快的薄膜挤塑成型装置。（2）技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种薄膜挤塑成型装置，包括有底板、平皮带、减速电机、皮带轮Ⅰ、右架、电动轮、钢丝绳、滑轨、滑块、弹簧、压板、推杆、薄膜箱、推板、进料管、气缸、转动板、固定板、旋转电机、冷却辊、皮带轮Ⅱ、滚筒和连接块，底板顶部从左至右依次设有皮带轮Ⅱ、减速电机和右架，皮带轮Ⅱ后侧设有滚筒，减速电机后侧设有皮带轮Ⅰ，皮带轮Ⅰ和皮带轮Ⅱ之间绕有平皮带，右架左侧上部连接有薄膜箱，薄膜箱顶部中间开有孔Ⅰ，薄膜箱右侧上部设有滑轨，滑轨前侧从上至下依次设有滑块和电动轮，滑块顶部与滑轨之间设有弹簧，电动轮上绕有钢丝绳，钢丝绳上端与滑块底部连接，滑块左侧设有压板，压板底部左端设有推杆，推杆穿过孔Ⅰ，推杆下端设有推板，推板设在薄膜箱内，薄膜箱左侧从上至下依次设有进料管和气缸，气缸右端设有连接块，薄膜箱左侧下端铰接连接有转动板，连接块右端与转动板底部右侧连接，薄膜箱右侧下端设有固定板，固定板左端与转动板右端接触，固定板底部右侧设有旋转电机，旋转电机后侧设有冷却辊，冷却辊设在固定板左端正下方。优选地，还包括有吹风机，右架左侧下部设有吹风机，吹风机设在冷却辊与皮带轮Ⅱ之间。优选地，还包括有出气管、放置板、气泵、吸气管、冰块箱和滤网，右架左侧中部设有冰块箱，冰块箱顶部设有滤网，冰块箱左侧下部设有放置板，放置板顶部设有气泵，气泵右侧设有吸气管，吸气管右端与冰块箱左侧连接，气泵左侧设有出气管，出气管下端与吹风机顶部连接。工作原理：当需要挤压薄膜使之成型时，用户通过进料管向薄膜箱内加入适量的薄膜原浆，当薄膜原浆加好后，控制电动轮逆时针转动，收钢丝绳，带动滑块向下移动，弹簧伸长，带动压板向下移动，通过推杆的作用带动推板向下移动，推板向下挤压薄膜箱内的薄膜原浆，同时控制气缸收缩，因为转动板与薄膜箱左侧下端铰接连接，气缸收缩带动转动板顺时针转动，调节转动板与固定板之间的距离，控制薄膜厚度，当薄膜厚度合适后，关闭气缸。被推板挤压下来的薄膜原浆从转动板和固定板之间的缝隙中落下，落入到冷却辊上，同时控制旋转电机逆时针转动，带动冷却辊逆时针转动，用户将冷却辊上的薄膜Ⅰ的一端扯下，将之粘在滚筒上，控制减速电机逆时针转动，带动皮带轮Ⅰ逆时针转动，因为皮带轮Ⅰ与皮带轮Ⅱ之间绕有平皮带，通过平皮带的作用带动皮带轮Ⅱ逆时针转动，带动滚筒逆时针转动，收卷薄膜Ⅰ，当薄膜Ⅰ成型好后，关闭旋转电机和减速电机，用户将滚筒上收卷好的薄膜Ⅰ取下。用户控制电动轮顺时针转动，放钢丝绳，在弹簧弹力作用下带动滑块向上移动，带动压板向上移动，通过推杆的作用带动推板向上移动，当弹簧恢复原长后，关闭电动轮。同时控制气缸伸长，因为转动板与薄膜箱左侧下端铰接连接，气缸伸长带动转动板逆时针转动，当转动板转动到初始位置后，关闭气缸。因为还包括有有吹风机，右架左侧下部设有吹风机，吹风机设在冷却辊与皮带轮Ⅱ之间，当需要挤压薄膜使之成型时，打开吹风机，吹风机将风吹向薄膜Ⅰ，使薄膜Ⅰ冷却速度加快，有利于薄膜Ⅰ成型，当不需要挤压薄膜使之成型时，关闭吹风机。因为还包括有出气管、放置板、气泵、吸气管、冰块箱和滤网，右架左侧中部设有冰块箱，冰块箱顶部设有滤网，冰块箱左侧下部设有放置板，放置板顶部设有气泵，气泵右侧上部设有吸气管，吸气管右端与冰块箱左侧连接，气泵左侧上部设有出气管，出气管下端与吹风机顶部连接，当需要挤压薄膜使之成型时，用户向冰块箱内加入合适的冰块，当冰块加好后，打开气泵，吸气管将冰块箱内的冷空气吸进气泵，通过出气管进入吹风机，同时控制吹风机工作，使吹风机吹冷风，使薄膜Ⅰ冷却速度加快，提高工作效率，当不需要挤压薄膜使之成型时，关闭气泵，关闭吹风机。（3）有益效果本技术达到了成型简单、操作方便、成型速度快的效果，利用本装置可以快速的使薄膜成型。附图说明图1为本技术的第一种主视结构示意图。图2为本技术的第二种主视结构示意图。图3为本技术的第三种主视结构示意图。附图中的标记为：1-底板，2-平皮带，3-减速电机，4-皮带轮Ⅰ，5-右架，6-电动轮，7-钢丝绳，8-滑轨，9-滑块，10-弹簧，11-压板，12-推杆，13-孔Ⅰ，14-薄膜箱，15-推板，16-进料管，17-气缸，18-转动板，19-固定板，20-旋转电机，21-冷却辊，22-薄膜Ⅰ，23-皮带轮Ⅱ，24-滚筒，25-连接块，26-吹风机，27-出气管，28-放置板，29-气泵，30-吸气管，31-冰块箱，32-滤网。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。实施例1一种薄膜挤塑成型装置，如图1-3所示，包括有底板1、平皮带2、减速电机3、皮带轮Ⅰ4、右架5、电动轮6、钢丝绳7、滑轨8、滑块9、弹簧10、压板11、推杆12、薄膜箱14、推板15、进料管16、气缸17、转动板18、固定板19、旋转电机20、冷却辊21、皮带轮Ⅱ23、滚筒24和连接块25，底板1顶部从左至右依次设有皮带轮Ⅱ23、减速电机3和右架5，皮带轮Ⅱ23后侧设有滚筒24，减速电机3后侧设有皮带轮Ⅰ4，皮带轮Ⅰ4和皮带轮Ⅱ23之间绕有平皮带2，右架5左侧上部连接有薄膜箱14，薄膜箱14顶部中间开有孔Ⅰ13，薄膜箱14右侧上部设有滑轨8，滑轨8前侧从上至下依次设有滑块9和电动轮6，滑块9顶部与滑轨8之间设有弹簧10，电动轮6上绕有钢丝绳7，钢丝绳7上端与滑块9底部连接，滑块9左侧设有压板11，压板11底部左端设有推杆12，推杆12穿过孔Ⅰ13，推杆12下端设有推板15，推板15设在薄膜箱14内，薄膜箱14左侧从上至下依次设有进料管16和气缸17，气缸17右端设有连接块25，薄膜箱14左侧下端铰接连接有转动板18，连接块25右端与转动板18底部右侧连接，薄膜箱14右侧下端设有固定板19，固定板19左端与转动板18右端接触，固定板19底部右侧设有旋转电机20，旋转电机20后侧设有冷却辊21，冷却辊21设在固定板19左端正下方。还包括有吹风机26，右架5左侧下部设有吹风机26，吹风机26设在冷却辊21与皮带轮Ⅱ23之间。还包括有出气管27、放置板28、气泵29、吸气管30、冰块箱31和滤网32，右架5左侧中部设有冰块箱31，冰块箱31顶部设有滤网32，冰块箱31左侧下部设有放置板28，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种薄膜挤塑成型装置，其特征在于，包括有底板（1）、平皮带（2）、减速电机（3）、皮带轮Ⅰ（4）、右架（5）、电动轮（6）、钢丝绳（7）、滑轨（8）、滑块（9）、弹簧（10）、压板（11）、推杆（12）、薄膜箱（14）、推板（15）、进料管（16）、气缸（17）、转动板（18）、固定板（19）、旋转电机（20）、冷却辊（21）、皮带轮Ⅱ（23）、滚筒（24）和连接块（25），底板（1）顶部从左至右依次设有皮带轮Ⅱ（23）、减速电机（3）和右架（5），皮带轮Ⅱ（23）后侧设有滚筒（24），减速电机（3）后侧设有皮带轮Ⅰ（4），皮带轮Ⅰ（4）和皮带轮Ⅱ（23）之间绕有平皮带（2），右架（5）左侧上部连接有薄膜箱（14），薄膜箱（14）顶部中间开有孔Ⅰ（13），薄膜箱（14）右侧上部设有滑轨（8），滑轨（8）前侧从上至下依次设有滑块（9）和电动轮（6），滑块（9）顶部与滑轨（8）之间设有弹簧（10），电动轮（6）上绕有钢丝绳（7），钢丝绳（7）上端与滑块（9）底部连接，滑块（9）左侧设有压板（11），压板（11）底部左端设有推杆（12），推杆（12）穿过孔Ⅰ（13），推杆（12）下端设有推板（15），推板（15）设在薄膜箱（14）内，薄膜箱（14）左侧从上至下依次设有进料管（16）和气缸（17），气缸（17）右端设有连接块（25），薄膜箱（14）左侧下端铰接连接有转动板（18），连接块（25）右端与转动板（18）底部右侧连接，薄膜箱（14）右侧下端设有固定板（19），固定板（19）左端与转动板（18）右端接触，固定板（19）底部右侧设有旋转电机（20），旋转电机（20）后侧设有冷却辊（21），冷却辊（21）设在固定板（19）左端正下方。...
【技术特征摘要】
1.一种薄膜挤塑成型装置，其特征在于，包括有底板（1）、平皮带（2）、减速电机（3）、皮带轮Ⅰ（4）、右架（5）、电动轮（6）、钢丝绳（7）、滑轨（8）、滑块（9）、弹簧（10）、压板（11）、推杆（12）、薄膜箱（14）、推板（15）、进料管（16）、气缸（17）、转动板（18）、固定板（19）、旋转电机（20）、冷却辊（21）、皮带轮Ⅱ（23）、滚筒（24）和连接块（25），底板（1）顶部从左至右依次设有皮带轮Ⅱ（23）、减速电机（3）和右架（5），皮带轮Ⅱ（23）后侧设有滚筒（24），减速电机（3）后侧设有皮带轮Ⅰ（4），皮带轮Ⅰ（4）和皮带轮Ⅱ（23）之间绕有平皮带（2），右架（5）左侧上部连接有薄膜箱（14），薄膜箱（14）顶部中间开有孔Ⅰ（13），薄膜箱（14）右侧上部设有滑轨（8），滑轨（8）前侧从上至下依次设有滑块（9）和电动轮（6），滑块（9）顶部与滑轨（8）之间设有弹簧（10），电动轮（6）上绕有钢丝绳（7），钢丝绳（7）上端与滑块（9）底部连接，滑块（9）左侧设有压板（11），压板（11）底部左端设有推杆（12），推杆（12）穿过孔Ⅰ（13），推杆（12）下端设有推板（15），推板（15）设在薄膜箱（14）内，薄膜...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉和，樊建国，方意坚，周建峰，周能民，黄振洪，
申请(专利权)人：江西冠德新材科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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