一种膨润土钠化工艺的化工处理成形设备制造技术

本发明专利技术公开了一种膨润土钠化工艺的化工处理成形设备，包括基座，基座上设有机架，机架的顶部设有壳体，壳体的上表面设置有进料斗，壳体内设有破碎转轴，壳体的出料口通过第一管道与混料筒的第一入口连通，混料筒的第二入口与第二管道连通，混料筒的内部设有螺杆和打散转轴，混料筒的出料口与第三管道相连，第三管道的上端面设有筛网，第三管道的下端面设在储料室中，储料室设在基座上，当原料进入混料筒后，在螺杆的作用下，二者充分混合，而且螺杆驱动混合料向前运动，当混合料到达出料口附近时，打散棒将打散混合料，该设备结构简单，混合效果好，而且起到二次混合和破碎的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工处理成形设备
，具体为一种膨润土钠化工艺的化工处理成形设备。
技术介绍
钠基膨润土是用途广泛的化工产品，是制备有机膨润土的基本原料。钠基膨润土的制备是在含钙、 镁等较高的原料膨润土中加入Na+以置换出这些离子所得到,传统工艺方法是将原料膨润土直接与纯碱粉混合，但这种混合不均匀，而且混合后的产品颗粒大小不均，影响产品使用性能，为此，我们提出一种膨润土钠化工艺的化工处理成形设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种膨润土钠化工艺的化工处理成形设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种膨润土钠化工艺的化工处理成形设备，包括基座，所述基座上设置有机架，所述机架的顶部设置有壳体，所述壳体的上表面设置有进料斗，所述壳体内设置有破碎转轴，所述破碎转轴为两个，每一个破碎转轴的端部均设置有连轴，所述连轴贯穿壳体的侧壁与齿轮相连，所述齿轮间相互啮合，其中一个齿轮的端面设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过第一皮带与设置在机架侧表面的第一电机的输出轴相连，所述壳体的出料口通过第一管道与混料筒的第一入口连通，所述混料筒由设置在基座上的支撑板支撑，所述混料筒的第二入口与第二管道连通，所述混料筒的内部设置有螺杆和打散转轴，所述螺杆的一端设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过第二皮带与设置在支撑板侧表面的第二电机的输出轴相连，所述螺杆的另一端设置在三脚架上的圆孔内，所述三脚架设置在混料筒内壁上，所述打散转轴的一端设置有打散棒，所述打散转轴的另一端贯穿混料筒侧壁与第三皮带轮相连，所述第三皮带轮通过第三皮带与设置在支撑板侧表面的第三电机的输出轴相连，所述混料筒的出料口与第三管道相连，所述第三管道的上端面设置有筛网，所述第三管道的下端面设置在储料室中，所述储料室设置在基座上。优选的，所述第一管道和第二管道的中部均设置有阀门。优选的，所述破碎转轴相对平行设置，并且破碎转轴的侧表面设置有破碎齿。优选的，所述混料筒位于壳体的正下方。优选的，所述螺杆和打散转轴相对设置，并且混料筒的出料口设置在螺杆和打散转轴之间。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该膨润土钠化工艺的化工处理成形设备结构简单，混合效果好，而且对原料进行了二次混合和破碎，其一，该膨润土钠化工艺的化工处理成形设备安装有破碎转轴，破碎转轴上设有破碎齿，对于原料膨润土，颗粒比较大，不利于后期与其它原料混合，所以先进行破碎，然后与纯碱粉混合，其二，该设备安装有混料筒，混料筒内设有螺杆和打散棒，当原料膨润土和纯碱粉进入混料筒后，在螺杆的作用下，二者充分混合，而且螺杆驱动混合料向前运动，当混合料到达出料口附近时，打散棒将打散混合料，不仅起到二次破碎的效果，而且也起到了二次混合的效果，其三，在混料筒出料口设有筛网和第三管道，较小的的颗粒漏过筛网通过第三管道进入储料室，较大的颗粒继续在混料筒混合、打散。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术结构左侧视图。图中：1基座、2机架、3壳体、4进料斗、5破碎转轴、6连轴、7齿轮、8第一皮带、9第一电机、10第一管道、11阀门、12混料筒、13支撑板、14第二管道、15三脚架、16螺杆、17第二皮带轮、18第二皮带、19第二电机、20打散转轴、21打散棒、22第三皮带、23第三电机、24第三管道、25筛网、26储料室、27第一皮带轮、28第三皮带轮。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种膨润土钠化工艺的化工处理成形设备，包括基座1，基座1上设置有机架2，机架2的顶部设置有壳体3，壳体3的上表面设置有进料斗4，壳体3内设置有破碎转轴5，破碎转轴5为两个，破碎转轴5相对平行设置，并且破碎转轴5的侧表面设置有破碎齿，对于原料膨润土，颗粒比较大，不利于后期与其它原料混合，所以先进行破碎，然后与纯碱粉混合，每一个破碎转轴5的端部均设置有连轴6，连轴6贯穿壳体3的侧壁与齿轮7相连，齿轮7间相互啮合，其中一个齿轮7的端面设置有第一皮带轮27，第一皮带轮27通过第一皮带8与设置在机架2侧表面的第一电机9的输出轴相连，壳体3的出料口通过第一管道10与混料筒12的第一入口连通，混料筒12由设置在基座1上的支撑板13支撑，混料筒12位于壳体3的正下方，混料筒12的第二入口与第二管道14连通，第一管道10和第二管道14的中部均设置有阀门11，第一管道10通过的是原料膨润土，第二管道14通过的是纯碱粉，并且用阀门11来控制二者的进料量和进料速度，混料筒12的内部设置有螺杆16和打散转轴20，螺杆16和打散转轴20相对设置，螺杆16的一端设置有第二皮带轮17，第二皮带轮17通过第二皮带18与设置在支撑板13侧表面的第二电机19的输出轴相连，螺杆16的另一端设置在三脚架15上的圆孔内，三脚架15设置在混料筒12内壁上，打散转轴20的一端设置有打散棒21，打散转轴20的另一端贯穿混料筒12侧壁与第三皮带轮28相连，第三皮带轮28通过第三皮带22与设置在支撑板13侧表面的第三电机23的输出轴相连，当原料膨润土和纯碱粉进入混料筒12后，在螺杆16的作用下，二者充分混合，而且螺杆16驱动混合料向前运动，当混合料到达出料口附近时，打散棒21将打散混合料，不仅起到二次破碎的效果，而且也起到了二次混合的效果，混料筒12的出料口与第三管道24相连，混料筒12的出料口设置在螺杆16和打散转轴20之间，第三管道24的上端面设置有筛网25，第三管道24的下端面设置在储料室26中，储料室26设置在基座1上。工作原理：膨润土原料通过进料斗4进入到壳体3内，壳体3内设有破碎转轴5，破碎转轴5通过第一电机9的驱动，从而对膨润土原料进行破碎，破碎后的膨润土原料通过第一管道10进入到混料筒12内，纯碱粉通过第二管道14进入混料筒12内，混料筒12内设有螺杆16和打散转轴20，螺杆16通过第二电机19的驱动，从而对膨润土原料和纯碱粉进行混合并且驱动二者混合料向前运动，打散转轴20的一端设有打散棒21，打散转轴20的另一端通过第三电机23驱动，当混合料到达打散棒21附近时，打散棒21将打散混合料，较小的的颗粒漏过筛网25通过第三管道24进入储料室26，较大的颗粒继续在混料筒12内混合、打散。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膨润土钠化工艺的化工处理成形设备，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）上设置有机架（2），所述机架（2）的顶部设置有壳体（3），所述壳体（3）的上表面设置有进料斗（4），所述壳体（3）内设置有破碎转轴（5），所述破碎转轴（5）为两个，每一个破碎转轴（5）的端部均设置有连轴（6），所述连轴（6）贯穿壳体（3）的侧壁与齿轮（7）相连，所述齿轮（7）间相互啮合，其中一个齿轮（7）的端面设置有第一皮带轮（27），所述第一皮带轮（27）通过第一皮带（8）与设置在机架（2）侧表面的第一电机（9）的输出轴相连，所述壳体（3）的出料口通过第一管道（10）与混料筒（12）的第一入口连通，所述混料筒（12）由设置在基座（1）上的支撑板（13）支撑，所述混料筒（12）的第二入口与第二管道（14）连通，所述混料筒（12）的内部设置有螺杆（16）和打散转轴（20），所述螺杆（16）的一端设置有第二皮带轮（17），所述第二皮带轮（17）通过第二皮带（18）与设置在支撑板（13）侧表面的第二电机（19）的输出轴相连，所述螺杆（16）的另一端设置在三脚架（15）上的圆孔内，所述三脚架（15）设置在混料筒（12）内壁上，所述打散转轴（20）的一端设置有打散棒（21），所述打散转轴（20）的另一端贯穿混料筒（12）侧壁与第三皮带轮（28）相连，所述第三皮带轮（28）通过第三皮带（22）与设置在支撑板（13）侧表面的第三电机（23）的输出轴相连，所述混料筒（12）的出料口与第三管道（24）相连，所述第三管道（24）的上端面设置有筛网（25），所述第三管道（24）的下端面设置在储料室（26）中，所述储料室（26）设置在基座（1）上。...

【技术特征摘要】
1.一种膨润土钠化工艺的化工处理成形设备，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）上设置有机架（2），所述机架（2）的顶部设置有壳体（3），所述壳体（3）的上表面设置有进料斗（4），所述壳体（3）内设置有破碎转轴（5），所述破碎转轴（5）为两个，每一个破碎转轴（5）的端部均设置有连轴（6），所述连轴（6）贯穿壳体（3）的侧壁与齿轮（7）相连，所述齿轮（7）间相互啮合，其中一个齿轮（7）的端面设置有第一皮带轮（27），所述第一皮带轮（27）通过第一皮带（8）与设置在机架（2）侧表面的第一电机（9）的输出轴相连，所述壳体（3）的出料口通过第一管道（10）与混料筒（12）的第一入口连通，所述混料筒（12）由设置在基座（1）上的支撑板（13）支撑，所述混料筒（12）的第二入口与第二管道（14）连通，所述混料筒（12）的内部设置有螺杆（16）和打散转轴（20），所述螺杆（16）的一端设置有第二皮带轮（17），所述第二皮带轮（17）通过第二皮带（18）与设置在支撑板（13）侧表面的第二电机（19）的输出轴相连，所述螺杆（16）的另一端设置在三脚架（15）上的圆孔内，所述三脚架（15）设置在混料筒（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱雪亭，李朋国，李朋飞，
申请(专利权)人：中山市恒辉自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44