往复摆动式气动盘阀制造技术

本实用新型专利技术公开了往复摆动式气动盘阀，包括主阀体、副阀体、中阀体、阀盘、阀座、连接杆、阀杆、摇杆、对中式气缸以及支架，所述对中式气缸的输出端与摇杆连接，并带动摇杆转动；对中式气缸的另一端固定在支架上；阀杆穿过主阀体伸入到阀腔内，阀杆的一端通过螺钉与摇杆连接，另一端通过螺钉与连接杆连接；连接杆的另一端与阀盘连接，并带动阀盘转动；阀杆与连接杆的连接处设有双耳止动垫圈；阀杆与主阀体之间设有填料密封函；阀杆上设有台阶；阀杆与主阀体之间设有止推垫片和滑动轴承；盘阀还包括一弹簧预紧装置，弹簧预紧装置用于对阀盘进行密封。本实用新型专利技术结构简单、密封性好、使用寿命长、不宜堵塞。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种耐磨硬密封盘阀，特别涉及往复摆动式气动盘阀。
技术介绍
盘阀是近年来在国内市场上兴起的耐磨切断阀的一种，其最早由美国everlasting公司于1904年开始研发，先后应用于多种化工领域，主要集中于排渣，锁渣，锁灰等工位。主要特点为使用工况大都是针对带有硬质颗粒的输送，排放等；盘阀在国内的发展于2006年浙江的几家有机硅(例如中天硅业，新安江硅业等)项目中得到了试用和突破，虽然当时的技术水平不够成熟，但盘阀作为一种新结构的阀门在耐磨阀的领域仍然得到了客户的初步认可，这给盘阀提供了足够的生存空间和发展平台；在随后的几年中，盘阀逐步在国内煤化工、硅化工、以及火电厂的渣处理等多个生产工位中得到了较为广泛应用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、密封性好、使用寿命长、不宜堵塞的往复摆动式气动盘阀。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：往复摆动式气动盘阀，包括主阀体、副阀体、中阀体、阀盘、阀座、连接杆、阀杆、摇杆、对中式气缸以及支架，所述对中式气缸的输出端与摇杆连接，并带动摇杆转动；所述对中式气缸的另一端固定在支架上；所述阀杆穿过主阀体伸入到阀腔内，所述阀杆的一端通过螺钉与摇杆连接，另一端通过螺钉与连接杆连接；所述连接杆的另一端与阀盘连接，并带动阀盘转动；所述阀杆与连接杆的连接处设有双耳止动垫圈；所述阀杆与主阀体之间设有填料密封函；所述阀杆上设有台阶；所述阀杆与主阀体之间设有止推垫片和滑动轴承；所述盘阀还包括一弹簧预紧装置，所述弹簧预紧装置用于对阀盘进行密封。在本技术的一个实施例中，所述填料密封函由低泄漏填料、填料压套以及填料压板组成，填料压板通过螺栓固定在主阀体上。在本技术的一个实施例中，所述主阀体的底部设有吹扫孔。在本技术的一个实施例中，所述中阀体设置在主阀体和副阀体之间，且与主阀体和副阀体的连接处之间设有垫片。在本技术的一个实施例中，所述弹簧预紧装置由两个弹簧座以及设置在两个弹簧座之间的弹簧组成；所述两个弹簧的一端部顶在阀盘上。通过上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术结构简单、不易卡死、使用寿命长、能够快开快闭，无流阻，便于维护，密封性强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术外部结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术弹簧预紧装置安装示意图；图4为本技术阀杆安装示意图；图5为气缸工作原理图；图中数字和字母所表示的相应部件名称：10、主阀体 20、副阀体 30、中阀体 40、阀盘 50、阀座 60、连接杆 70、阀杆 71、台阶 80、摇杆 90、对中式气缸 100、支架 110、垫片 120、螺钉 130、双耳止动垫圈 140、低泄漏填料 150、填料压套 160、填料压板 170、止推垫片 180、滑动轴承 190、弹簧座 200、弹簧。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1至图4所示，本技术公开了往复摆动式气动盘阀，包括主阀体10、副阀体20、中阀体30、阀盘40、阀座50、连接杆60、阀杆70、摇杆80、对中式气缸90以及支架100，对中式气缸90的输出端与摇杆80连接，并带动摇杆转动；主阀体10的底部设有吹扫孔(图中未画出)，中阀体30设置在主阀体10和副阀体20之间，且与主阀体10和副阀体20的连接处之间设有垫片110；对中式气缸90的另一端固定在支架100上；阀杆70穿过主阀体10伸入到阀腔内，阀杆70的一端通过螺钉120与摇杆70连接，另一端通过螺钉120与连接杆60连接；连接杆60的另一端与阀盘40连接，并带动阀盘转动；阀杆70与连接杆60的连接处设有双耳止动垫圈130；阀杆70与主阀体10之间设有填料密封函，填料密封函由低泄漏填料140、填料压套150以及填料压板160组成，填料压板160通过螺栓固定在主阀体10上；阀杆70上设有台阶71；阀杆70与主阀体10之间设有止推垫片170和滑动轴承180；盘阀还包括一弹簧预紧装置，弹簧预紧装置用于对阀盘进行密封，弹簧预紧装置由两个弹簧座190以及设置在两个弹簧座190之间的弹簧200组成；两个弹簧的一端部顶在阀盘上。本技术采用宽大的阀座密封面，保证高效密封，泄露等级符合ASMEB16.104Ⅵ级以上要求，密封性能高于工业标准，且作用力分布面积大、磨损小；密封面垂直流体方向，阀门在流体方向上的磨损和冲蚀不会影响密封，实现阀座寿命长，可更换特点，采用特殊装配工艺手段实现不同材料间严密的配合固定。本技术在工作时，对中式气缸带动摇杆转动，摇杆带动连接杆工作，连接杆带动阀盘往复摆动，能剪碎通过阀门的固体介质，增强阀座的自清洁能力；每开关一次，阀盘自动旋转一个角度，实现自研磨自抛光功能，开关次数越多，密封性能越好，可以很好地满足阀门频繁开启所需；密封件表面随着阀门的开启和关闭自动得到研磨配对，从而能够长期保持良好的密封性能，提供优异的密封寿命，也容易维护。本技术弹簧预紧装置拥有初始密封力高效，能够辅助阀盘密封，阻止物料进入擦伤密封面；还拥有足够的浮动能力来适应高温、低温及高低温交变的环境，避免了因温度变化导致阀芯卡涩、抱死或严重泄漏的可能，补偿阀件磨损，保证密封严密关闭。本技术采用全通径结构，不阻碍介质流通，流量系数大，压降小，杜绝憋压情况发生。本技术采用开放式阀腔结构，内腔无封闭空间，吹扫孔设在阀体底部，能使细小颗粒等介质自由排出而不产生堆积堵塞；由于阀体空间大，阀盘每次循环运动都可以清除或搅动介质，摇杆偏心设计使得阀门开启时内部介质成涡流状运动，防止阀腔内物料堆积引起的动作不畅，从而实现内部自清洗功能。阀杆上整体设有台阶，当填料压板被拆去或阀腔体内异常升压时阀杆不会喷出，可在线更换低泄漏填料，同时阀杆与阀体间的止推垫片，也可形成阀杆处的初级密封，在降低磨擦力的同时避免静电的聚集，垫片表面硬化后抛光处理，再配合滑动轴承能有效降低阀门操作扭矩；阀杆与连接杆之间的双耳止动垫圈使螺钉不会转动，达到防松目的。对中式气缸尾端固定在支架上，尾端对中式固定结构可以减小气缸活塞杆对缸体的横向作用力，优化气缸活塞和活塞杆的密封条件，延长使用寿命；在尾端固定也可简化支架结构。参见图5所示，阀杆采用偏心设置，阀盘采用对中式气缸驱动，通过对气缸进行运动学和动力学分析，得出气缸的传力效果与sinθ成正比，传动角θ越大机构越省力，传动角θ过小(小于最小极限值)，机构将自锁；因此将阀杆设计为偏心结构，与阀体中心线a、b偏离距离A、B，使气缸在初始位置C点时有较大传动角，减小输出力；在最终位置C’点时传动角不会太小，避免自锁；同时阀杆偏心结构也使摇杆长度加长，可提供更大的动力矩来驱动阀盘。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，本文档来自技高网...

【技术保护点】
往复摆动式气动盘阀，包括主阀体、副阀体、中阀体、阀盘、阀座、连接杆、阀杆、摇杆、对中式气缸以及支架，所述对中式气缸的输出端与摇杆连接，并带动摇杆转动；所述对中式气缸的另一端固定在支架上；其特征在于，所述阀杆穿过主阀体伸入到阀腔内，所述阀杆的一端通过螺钉与摇杆连接，另一端通过螺钉与连接杆连接；所述连接杆的另一端与阀盘连接，并带动阀盘转动；所述阀杆与连接杆的连接处设有双耳止动垫圈；所述阀杆与主阀体之间设有填料密封函；所述阀杆上设有台阶；所述阀杆与主阀体之间设有止推垫片和滑动轴承；所述盘阀还包括一弹簧预紧装置，所述弹簧预紧装置用于对阀盘进行密封。

【技术特征摘要】
1.往复摆动式气动盘阀，包括主阀体、副阀体、中阀体、阀盘、阀座、连接杆、阀杆、摇杆、对中式气缸以及支架，所述对中式气缸的输出端与摇杆连接，并带动摇杆转动；所述对中式气缸的另一端固定在支架上；其特征在于，所述阀杆穿过主阀体伸入到阀腔内，所述阀杆的一端通过螺钉与摇杆连接，另一端通过螺钉与连接杆连接；所述连接杆的另一端与阀盘连接，并带动阀盘转动；所述阀杆与连接杆的连接处设有双耳止动垫圈；所述阀杆与主阀体之间设有填料密封函；所述阀杆上设有台阶；所述阀杆与主阀体之间设有止推垫片和滑动轴承；所述盘阀还包括一弹簧预紧装置，所述弹簧预紧装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王邦捷，高斌文，戴文柏，
申请(专利权)人：圣博莱阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31