本实用新型专利技术涉及一种检测装置，尤其涉及一种塑钢材料平整度检测装置。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种操作简单、能检测精准、工作效率高的塑钢材料平整度检测装置。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了这样一种塑钢材料平整度检测装置，包括有检测台、电动导向轮、从动导向轮、右侧板、导向板、顶梁、第一气缸、电磁铁、左侧板、第二气缸、书写板、铁质笔套、第一弹簧、第一电机、海绵、第二电机、导向杆、固定板、第二弹簧和接触滚轮，检测台上设有电动导向轮、从动导向轮和右侧板，从动导向轮位于电动导向轮的后侧，右侧板位于电动导向轮和从动导向轮的右侧。本实用新型专利技术达到了操作简单、能检测精准、工作效率高的效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种检测装置，尤其涉及一种塑钢材料平整度检测装置。
技术介绍
塑钢门窗是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬(加强筋)，这样制成的门户窗，称之为塑钢门窗。现有的塑钢材料平整度检测装置存在操作复杂、检测结果不精准、工作效率低的缺点，因此亟需研发一种操作简单、能检测精准、工作效率高的塑钢材料平整度检测装置。
技术实现思路
(1)要解决的技术问题本技术为了克服现有的塑钢材料平整度检测装置存在操作复杂、检测结果不精准、工作效率低的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种操作简单、能检测精准、工作效率高的塑钢材料平整度检测装置。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种塑钢材料平整度检测装置，包括有检测台、电动导向轮、从动导向轮、右侧板、导向板、顶梁、第一气缸、电磁铁、左侧板、第二气缸、书写板、铁质笔套、第一弹簧、第一电机、海绵、第二电机、导向杆、固定板、第二弹簧和接触滚轮，检测台上设有电动导向轮、从动导向轮和右侧板，从动导向轮位于电动导向轮的后侧，右侧板位于电动导向轮和从动导向轮的右侧，右侧板的下部开有通孔，右侧板左侧水平连接有导向板，导向板上开有导向孔，右侧板的顶部连接有顶梁，顶梁底部右侧竖直设有第一气缸，第一气缸的伸缩杆上连接有电磁铁，顶梁的左侧底部竖直设有左侧板，左侧板的右侧水平设有第二气缸，第二气缸的伸缩杆上连接有书写板，书写板上刻有刻度线，书写板的右方设有铁质笔套，铁质笔套内右端设有第一弹簧，铁质笔套的右端安装有第一电机，第一电机的右端连接有海绵，铁质笔套的底部安装有第二电机，第二电机的下端连接有导向杆，导向杆穿过导向孔，导向杆的下部设有固定板，固定板与导向板之间连接有第二弹簧，导向杆的下端设有接触滚轮。优选地，还包括有橡胶圈，电动导向轮和从动导向轮上均设有橡胶圈。优选地，海绵为高密度海绵。优选地，第一气缸的左端面与左侧板的右端面固定连接。优选地，通孔的形状为长方体。优选地，接触滚轮的形状为球体。工作原理：使用本技术时，操作人员先将铅笔套入铁质笔套内，然后操作人员再启动第一气缸伸长，带动电磁铁向下移动，当电磁铁与铁质笔套接触时，操作人员再控制第一气缸停止伸长。然后操作人员启动电磁铁通电，将铁质笔套吸住。当铁质笔套吸住后，操作人员再启动第一气缸缩短，带动电磁铁以及铁质笔套向上移动，铁质笔套向上移动并带动其上部件向上移动，第二弹簧被压缩，当铁质笔套向上移动到合适位置时，操作人员控制第一气缸停止缩短。然后操作人员再将需要进行检测的塑钢材料的一端放置在左侧电动导向轮和从动导向轮之间，然后启动电动导向轮顺时针转动，电动导向轮顺时针转动将塑钢材料从左至右进行输送。当塑钢材料的右端位于接触滚轮的正下方时，操作人员关闭电动导向轮，然后操作人员将电磁铁断电，在第二弹簧弹力的作用下，使铁质笔套和导向杆向下移动，接触滚轮随之向下移动并与塑钢材料相接触。然后操作人员启动第二气缸伸长，带动书写板向右移动，当书写板与铅笔的笔头相接触时，操作人员控制第二气缸停止伸长。然后操作人员再启动电动导向轮顺时针转动将塑钢材料从左至右进行输送，在塑钢材料移动的过程中，接触滚轮在塑钢材料上滚动，当塑钢材料凹凸不平时，接触滚轮将随之上下运动，从而带动导向杆和铁质笔套上下运动，铅笔随之上下运动并在书写板上画出竖线。当塑钢材料移动到检测台的右端时，将伸出于通孔，操作人员可从检测台的右侧将塑钢材料取出。取出塑钢材料后，操作人员再关闭电动导向轮和启动第一气缸缩短，带动书写板向左移动复位，复位后，操作人员控制第一气缸停止缩短。然后操作人员可根据书写板上铅笔所画出的竖线与刻度线作参照来判断塑钢材料是否合格。检测完毕后，操作人员启动第二电机顺时针旋转180°，带动铁质笔套和铅笔顺时针旋转180°，此时海绵正对于书写板，然后操作人员再启动第二气缸伸长，带动书写板向右移动，当书写板与海绵相接触时，操作人员控制第二气缸停止伸长。然后操作人员再启动第一电机旋转，带动海绵旋转，从而将书写板上所画的竖线擦干净，擦干净后，操作人员关闭第一电机，然后操作人员再启动第二电机逆时针旋转180°，带动铁质笔套和铅笔逆时针旋转180°复位。反复重复上述操作，就能对大批量的塑钢材料进行检测。因为还包括有橡胶圈，电动导向轮和从动导向轮上均设有橡胶圈，橡胶圈能增大摩擦力，使塑钢材料在检测时不易打滑，能够防止塑钢材料在检测时不易刮花。因为海绵为高密度海绵，高密度海绵经久耐用，使用时间更长。因为接触滚轮的形状为球体，使接触滚轮更好的与塑钢材料型接触，提高了对塑钢材料检测结果的精确性。(3)有益效果本技术达到了操作简单、能检测精准、工作效率高的效果。附图说明图1为本技术的主视结构示意图。图2为本技术的第一种俯视结构示意图。图3为本技术书写板的右视结构示意图。图4为本技术的第二种俯视结构示意图。附图中的标记为：1-检测台，2-电动导向轮，3-从动导向轮，4-右侧板，5-通孔，6-导向板，7-导向孔，8-顶梁，9-第一气缸，10-电磁铁，11-左侧板，12-第二气缸，13-书写板，14-刻度线，15-铁质笔套，16-第一弹簧，17-第一电机，18-海绵，19-第二电机，20-导向杆，21-固定板，22-第二弹簧，23-接触滚轮，24-铅笔，25-橡胶圈。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。实施例1一种塑钢材料平整度检测装置，如图1-4所示，包括有检测台1、电动导向轮2、从动导向轮3、右侧板4、导向板6、顶梁8、第一气缸9、电磁铁10、左侧板11、第二气缸12、书写板13、铁质笔套15、第一弹簧16、第一电机17、海绵18、第二电机19、导向杆20、固定板21、第二弹簧22和接触滚轮23，检测台1上设有电动导向轮2、从动导向轮3和右侧板4，从动导向轮3位于电动导向轮2的后侧，右侧板4位于电动导向轮2和从动导向轮3的右侧，右侧板4的下部开有通孔5，右侧板4左侧水平连接有导向板6，导向板6上开有导向孔7，右侧板4的顶部连接有顶梁8，顶梁8底部右侧竖直设有第一气缸9，第一气缸9的伸缩杆上连接有电磁铁10，顶梁8的左侧底部竖直设有左侧板11，左侧板11的右侧水平设有第二气缸12，第二气缸12的伸缩杆上连接有书写板13，书写板13上刻有刻度线14，书写板13的右方设有铁质笔套15，铁质笔套15内右端设有第一弹簧16，铁质笔套15的右端安装有第一电机17，第一电机17的右端连接有海绵18，铁质笔套15的底部安装有第二电机19，第二电机19的下端连接有导向杆20，导向杆20穿过导向孔7，导向杆20的下部设有固定板21，固定板21与导向板6之间连接有第二弹簧22，导向杆20的下端设有接触滚轮23。还包括有橡胶圈25，电动导向轮2和从动导向轮3上均设有橡胶圈25。海绵18为高密度海绵18。第一气缸9的左端面与左侧板11的右端面固定连接。通孔5的形状为长方体。接触滚轮23的形状为球体。工作原理：使用本技术时，操作人员先将铅笔2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塑钢材料平整度检测装置，其特征在于，包括有检测台(1)、电动导向轮(2)、从动导向轮(3)、右侧板(4)、导向板(6)、顶梁(8)、第一气缸(9)、电磁铁(10)、左侧板(11)、第二气缸(12)、书写板(13)、铁质笔套(15)、第一弹簧(16)、第一电机(17)、海绵(18)、第二电机(19)、导向杆(20)、固定板(21)、第二弹簧(22)和接触滚轮(23)，检测台(1)上设有电动导向轮(2)、从动导向轮(3)和右侧板(4)，从动导向轮(3)位于电动导向轮(2)的后侧，右侧板(4)位于电动导向轮(2)和从动导向轮(3)的右侧，右侧板(4)的下部开有通孔(5)，右侧板(4)左侧水平连接有导向板(6)，导向板(6)上开有导向孔(7)，右侧板(4)的顶部连接有顶梁(8)，顶梁(8)底部右侧竖直设有第一气缸(9)，第一气缸(9)的伸缩杆上连接有电磁铁(10)，顶梁(8)的左侧底部竖直设有左侧板(11)，左侧板(11)的右侧水平设有第二气缸(12)，第二气缸(12)的伸缩杆上连接有书写板(13)，书写板(13)上刻有刻度线(14)，书写板(13)的右方设有铁质笔套(15)，铁质笔套(15)内右端设有第一弹簧(16)，铁质笔套(15)的右端安装有第一电机(17)，第一电机(17)的右端连接有海绵(18)，铁质笔套(15)的底部安装有第二电机(19)，第二电机(19)的下端连接有导向杆(20)，导向杆(20)穿过导向孔(7)，导向杆(20)的下部设有固定板(21)，固定板(21)与导向板(6)之间连接有第二弹簧(22)，导向杆(20)的下端设有接触滚轮(23)。...
【技术特征摘要】
1.一种塑钢材料平整度检测装置，其特征在于，包括有检测台(1)、电动导向轮(2)、从动导向轮(3)、右侧板(4)、导向板(6)、顶梁(8)、第一气缸(9)、电磁铁(10)、左侧板(11)、第二气缸(12)、书写板(13)、铁质笔套(15)、第一弹簧(16)、第一电机(17)、海绵(18)、第二电机(19)、导向杆(20)、固定板(21)、第二弹簧(22)和接触滚轮(23)，检测台(1)上设有电动导向轮(2)、从动导向轮(3)和右侧板(4)，从动导向轮(3)位于电动导向轮(2)的后侧，右侧板(4)位于电动导向轮(2)和从动导向轮(3)的右侧，右侧板(4)的下部开有通孔(5)，右侧板(4)左侧水平连接有导向板(6)，导向板(6)上开有导向孔(7)，右侧板(4)的顶部连接有顶梁(8)，顶梁(8)底部右侧竖直设有第一气缸(9)，第一气缸(9)的伸缩杆上连接有电磁铁(10)，顶梁(8)的左侧底部竖直设有左侧板(11)，左侧板(11)的右侧水平设有第二气缸(12)，第二气缸(12)的伸缩杆上连接有书写板(13)，书写板(13)上刻有刻度线(14)，书写板(13)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢云鹏，
申请(专利权)人：赣州云信工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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