一种铸钢砂分级装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸钢砂分级装置，属于胶辊制造技术领域。本实用新型专利技术的一种铸钢砂分级装置，包括振动筛、砂斗、出砂管和废砂斗，振动筛呈倾斜式设置，为两层筛，其上端正对着喷砂室的出砂口，下端的出料口正冲着砂斗；砂斗底部和喷砂枪通过出砂管相连通，振动筛的筛下物落入废砂斗内。本实用新型专利技术实现了铸钢砂自动收集筛分的目的，并降低了工人的劳动强度和提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及胶辊制造
，尤其涉及一种铸钢砂分级装置。
技术介绍
胶辊在棉纺行业的并条、粗纱、细纱机上都有使用。胶辊在纺纱牵伸过程中，担负着控制纤维运动、减少浮游纤维提早变速、改善成纱条干、减少纱线粗细节、毛羽产生的作用。性能优良的高苯乙烯树脂胶辊不仅要具有优良弹性、吸振性、较小的压缩变形和极佳的耐磨性、良好的抗静电性和吸放湿性、抗缠绕性、耐油性，而且还要有稳定而均匀的硬度、适应性能要强、抗臭氧、耐老化等特点。高苯乙烯树脂胶辊的辊面一般需要做喷砂处理，传统喷砂作业时，需要人进入密闭的喷砂作业工位内，危险系数高，并且喷出来的铸钢砂，需要人工用筛子，筛选，并且人工加入砂斗中。喷砂作业完成后，为了降低生产成本，需要对掉落的铸钢砂进行筛分处理，但人工收集和筛分，工作强度大，而且工作环境差，生产成本并没降低多少，甚至有的厂家直接废弃处理，还造成资源的浪费。中国专利公开号：204584987U，公开日：2015-08-26，专利技术创造名称：一种胶辊喷砂设备，包括操作台、储砂罐、进砂口、泵体、滑轨、滑块、喷枪支架、喷枪、第一电机、第一支架、第一滚台、主动转轴、第二电机、第二支架、第二滚台、从动转轴、吸收罩、过滤网、风机、第一回收槽和第二回收槽，操作台上设有滑轨，滑轨上设有滑块，操作台内设有第一电机，滑块上固定设有喷枪支架，喷枪支架上设有喷枪，操作台内设有第一回收槽，第一回收槽顶端分别固定设有第一支架、第二支架，第一支架上固定设有第一滚台，第一滚台内设有主动转轴，第二支架上固定设有第二滚台，第二滚台内设有从动转轴，操作台后方设有第二回收槽，第二回收槽上方设有吸收罩。该技术室外喷砂，很容易造成环境污染，不利于操作人员的身体健康。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题针对现有技术中存在的高苯乙烯树脂胶辊的辊面做喷砂后，掉落的铸钢砂筛分分级处理时，工作强度大，效率低，容易造成环境污染的问题，本技术提供了一种铸钢砂分级装置。它可以实现自动收集筛分分级的目的，并降低了工人的劳动强度和提高了生产效率。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种铸钢砂分级装置，包括振动筛、砂斗、出砂管和废砂斗，振动筛呈倾斜式设置，为两层筛，其上端正对着喷砂室的出砂口，下端的出料口正冲着砂斗；砂斗底部和喷砂枪通过出砂管相连通，振动筛的筛下物落入废砂斗内。优选地，还包括压缩空气管，所述压缩空气管设置在密闭设置的砂斗上，砂斗通过压缩空气管和空气压缩机相通。优选地，所述振动筛包括上层的粗筛网、下层的细筛网以及在细筛网底面上下两端固定连接的弹簧。优选地，所述振动筛还包括在细筛网靠近底面中部固定设置的偏心轮，偏心轮和电机的转轴相连。优选地，所述振动筛和砂斗相通的出料口上设置有阀门。优选地，所述细筛网、粗筛网的目数分别为60～80目和20～40目，保证合格粒径的铸钢砂进入砂斗。优选地，所述振动筛的倾斜角度为20～40度，保证了铸钢砂适宜的自重流速。优选地，所述电机为变频电机。优选地，所述废砂斗为逐渐向上收口的密封斗。优选地，所述弹簧有4个，2个一组对称式分布在细筛网的底面，提高筛分效率。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术的一种铸钢砂分级装置，铸钢砂在自重作用下通过喷砂室的出砂口落入振动筛，双层倾斜式振动筛自动对铸钢砂实现分级式筛分，中层粒径合格的物料经出料口进入砂斗后，再经出砂管被喷砂枪吸入，实现循环式的喷砂作业，铸钢砂自动收集、筛分、分级、喷砂作业，无需要人工操作，降低了劳动强度，并提高了生产效率；(2)本技术的一种铸钢砂分级装置，压缩空气的通入，实现了铸钢砂至喷砂枪的正压推动，提高喷砂枪的喷砂效率；(3)本技术的一种铸钢砂分级装置，弹簧的律动促进了振动筛的筛分效率；(4)本技术的一种铸钢砂分级装置，偏心轮提供了弹簧上下律动的动力，简单设计即解决问题；(5)本技术的一种铸钢砂分级装置，振动筛和砂斗相通的出料口上设置有阀门，实现砂斗的密封效果，保证砂斗的对铸钢砂的正压推动；(6)本技术的一种铸钢砂分级装置，振动筛的倾斜角度为20～40度，保证了铸钢砂适宜的自重流速和筛分速度的谐调一致；(7)本技术的一种铸钢砂分级装置，变频电机根据铸钢砂流量进行相应的调整振动频率，以降低生产成本；(8)本技术的一种铸钢砂分级装置，废砂斗为逐渐向上收口的密封斗，避免扬尘影响环境。附图说明图1为本技术的结构示意图。示意图中的标号说明：1、振动筛；2、砂斗；3、出砂管；4、废砂斗；5、压缩空气管；6、喷砂室；11、粗筛网；12、细筛网；13、弹簧；14、偏心轮；15、出料口；16、阀门；61、出砂口。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。实施例1本实施例的一种铸钢砂分级装置，包括振动筛1、砂斗2、出砂管3和废砂斗4，振动筛1呈倾斜式设置，角度为20度，为两层筛，上层筛目数为20目，下层为60目，其上端正对着喷砂室6的出砂口61，下端的出料口15正冲着砂斗2；砂斗2底部和喷砂枪通过出砂管3相连通，振动筛1的筛下物落入废砂斗4内。本实施例的一种铸钢砂分级装置，应用于高苯乙烯树脂胶辊的辊面喷砂过程中，未附着辊面的铸钢砂在自重作用下通过喷砂室6的出砂口61落入振动筛1，双层倾斜式振动筛1自动对铸钢砂实现分级式筛分，中层粒径合格的物料经出料口15进入砂斗2后，再经出砂管3被喷砂枪吸入，实现循环式的喷砂作业，铸钢砂自动收集、筛分、分级、喷砂作业，无需要人工操作，降低了劳动强度，并提高了生产效率。实施例2本实施例的一种铸钢砂分级装置，基本结构同实施例1，改进之处在于：如图1所示，还包括压缩空气管5，压缩空气管5设置在密闭设置的砂斗2上，砂斗2通过压缩空气管5和空气压缩机相通。振动筛1包括上层的粗筛网11、下层的细筛网12以及在细筛网12底面上下两端固定连接的弹簧13。振动筛1还包括在细筛网12靠近底面中部固定设置的偏心轮14，偏心轮14和电机的转轴相连。细筛网12、粗筛网11的目数分别为70目和30目。本实施例的一种铸钢砂分级装置，压缩空气的通入，实现了铸钢砂至喷砂枪的正压推动，提高喷砂枪的喷砂效率。弹簧13的律动促进了振动筛1的筛分效率；偏心轮14提供了弹簧13上下律动的动力，简单设计即解决了振动动力的问题。实施例3本实施例的一种铸钢砂分级装置，基本结构同实施例2，改进之处在于：振动筛1和砂斗2相通的出料口15上设置有阀门16。细筛网12、粗筛网11的目数分别为80目和40目。振动筛1的倾斜角度为30度。实施例4本实施例的一种铸钢砂分级装置，基本结构同实施例3，改进之处在于：电机为变频电机，根据铸钢砂流量进行相应的调整振动频率，以降低生产成本。废砂斗4为逐渐向上收口的密封斗，避免扬尘破坏环境。弹簧13有4个，2个一组对称式分布在细筛网12的底面。粗筛网11的底端设置废料收集器，避免上层铸钢砂分级时的大规格杂质四处飞溅。以上示意性的对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸钢砂分级装置，包括振动筛(1)、砂斗(2)、出砂管(3)和废砂斗(4)，其特征在于：所述振动筛(1)呈倾斜式设置，为两层筛，其上端正对着喷砂室(6)的出砂口(61)，下端的出料口(15)正冲着砂斗(2)；砂斗(2)底部和喷砂枪通过出砂管(3)相连通，振动筛(1)的筛下物落入废砂斗(4)内。

【技术特征摘要】
1.一种铸钢砂分级装置，包括振动筛(1)、砂斗(2)、出砂管(3)和废砂斗(4)，其特征在于：所述振动筛(1)呈倾斜式设置，为两层筛，其上端正对着喷砂室(6)的出砂口(61)，下端的出料口(15)正冲着砂斗(2)；砂斗(2)底部和喷砂枪通过出砂管(3)相连通，振动筛(1)的筛下物落入废砂斗(4)内。2.根据权利要求1所述的一种铸钢砂分级装置，其特征在于：还包括压缩空气管(5)，所述压缩空气管(5)设置在密闭设置的砂斗(2)上，砂斗(2)通过压缩空气管(5)和空气压缩机相通。3.根据权利要求1或2所述的一种铸钢砂分级装置，其特征在于：所述振动筛(1)包括上层的粗筛网(11)、下层的细筛网(12)以及在细筛网(12)底面上下两端固定连接的弹簧(13)。4.根据权利要求3所述的一种铸钢砂分级装置，其特征在于：所述振动筛(1)还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪淳，
申请(专利权)人：马鞍山市志诚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34