一种具有模具快换功能的通用油压精冲模架制造技术

一种具有模具快换功能的通用油压精冲模架，包括上模板、下模板、上安装板、下安装板、上单向油缸、下单向油缸；其中，上、下模板内分别开设有模芯系统安装腔以安装快换的模芯系统，模芯系统可以根据应用的需要进行快速更换，能使普通油压机实现精冲，精冲时，油压机滑块提供的主压力、上单向油缸提供的反顶力、下单向油缸提供的压边力和反顶力一起使材料处于三向力状态，三向力独自调节，实现三向应力状态下的精冲运动，同时，采用球面垫板以具备自动调心功能，采用定位腔、定位圈设计以具备锥度定位、键槽定位的功能，此外，采取三套导柱导套以实现导向与定位功能，从而在整体上提高本设计的装配效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种简易的液压精冲设备，尤其涉及一种具有模具快换功能的通用油压精冲模架，具体适用于在普通油压机上实现精冲，能快速更换模具，且精冲三向力能独自调节。
技术介绍
油压机是一种通过专用液压油作为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液体压力能通过液压管路进入油缸/活塞，然后通过液压执行元件使液压油在油箱循环，使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。普通液压冲压机属于油压机的一种，现有的普通液压冲压机都只能提供一个方向的主冲裁力，因而无法满足精冲生产工艺的要求，而现有的专门的液压精冲机不仅结构复杂，操作较难，而且成本高昂，应用的性价比较低，不利于在生产中推广。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的无法在普通油压机上实现精冲的缺陷与问题，提供一种能在普通油压机上实现精冲的具有模具快换功能的通用油压精冲模架。为实现以上目的，本技术的技术解决方案是：一种具有模具快换功能的通用油压精冲模架，包括上模板、下模板、上单向油缸与下单向油缸，所述上模板内开设有上模芯系统安装腔，下模板内开设有下模芯系统安装腔，且上模板、上模芯系统安装腔、下模芯系统安装腔、下模板同轴设置；所述油压精冲模架还包括上安装板与下安装板，所述上安装板的顶部与油压机滑块相连接，上安装板的底部与上单向油缸的顶部相连接，上单向油缸的底部嵌入上模板的顶部内，上单向油缸底部内的上活塞的底部与上模芯系统安装腔的顶部正对设置，上模芯系统安装腔的底部与位于其正下方的下模芯系统安装腔的顶部正对设置，下模芯系统安装腔的底部与位于下单向油缸顶部的下活塞的顶部正对设置，下单向油缸位于下安装板的顶部内，下安装板与位于其正上方的下模板正对设置，且上单向油缸、下单向油缸均为单向压力油缸。所述上单向油缸的顶部设置有与上进油口正对设置的上排气塞，所述上排气塞位于上模板的上方，上排气塞经上气道与上油腔相通；所述下单向油缸的顶部、底部分别设置有下排气塞与下进油口，所述下排气塞经下气道与下油腔相通。所述油压精冲模架还包括顶平底凹的球面垫板，该球面垫板的顶平面与上安装板的底部相连接，球面垫板的底凹面与上单向油缸的顶部相连接，所述底凹面、上单向油缸顶部均为球面，且底凹面与位于其正下方的上单向油缸顶部同心贴合。所述上模板的底部外连接有上定位圈，该上定位圈的中部开设有同轴的上定位腔以与上模芯系统安装腔相通，且上定位腔为上窄下宽的圆锥台结构；所述下模板的顶部外连接有下定位圈，该下定位圈的中部开设有下定位腔以与下模芯系统安装腔相通，且下定位腔为上宽下窄的圆锥台结构。所述油压精冲模架还包括总导柱、下导柱与内导柱，所述上安装板、上模板、下模板、下安装板内贯穿设置有共有的总导柱，所述下模板、下安装板内贯穿设置有共有的下导柱，所述上定位圈、下定位圈内贯穿设置有共有的内导柱；所述下安装板内开设有伸缩腔，该伸缩腔内设置有伸缩顶柱，该伸缩顶柱的两端分别与下模板底部、下安装板底部相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、本技术一种具有模具快换功能的通用油压精冲模架中，在现有普通油压机的基础上，增设了上安装板、下安装板，并对上模芯系统、下模芯系统、上油缸、下油缸的具体结构及安装方式进行了独特设计，且强调上油缸、下油缸为单向压力油缸，不仅确保改装之后的普通油压机能实现精冲，而且上模芯系统、下模芯系统可以根据应用的需要进行快速更换，大大拓宽了本设计的应用范围，此外，精冲时的压边力、反压力、冲裁力，这三个力都能独自调节，克服了普通的精冲只能成比例调节的缺陷。因此，本技术不仅能使普通油压机实现精冲，而且模具可快速更换，精冲三向力独自调节。2、本技术一种具有模具快换功能的通用油压精冲模架中，球面垫板为顶平底凹的结构，顶平面与上安装板的底部相连接，底凹面与上油缸的顶部相连接，底凹面、上油缸顶部均为球面，底凹面与位于其正下方的上油缸顶部同心贴合；该设计在应用时能够实现自动调心，具备球面定心的效果，降低了安装难度与操作强度。因此，本技术能够自动调心。3、本技术一种具有模具快换功能的通用油压精冲模架中，一共包括总导柱、下导柱、内导柱这三类导柱，其中，总导柱贯穿通过上安装板、上模板、下模板、下安装板，下导柱贯穿通过下模板、下安装板，内导柱贯穿通过上定位圈、下定位圈，使用时，三类导柱能对其贯穿的各种板进行更精确的引导操作，实现三层导向，与现有普通的二层导向相比，精确度更高，引导效果更好；此外，下安装板内开设的伸缩腔内设置有伸缩顶柱，使用时，当油压机滑块解除下压力时，该伸缩顶柱的反弹力利于下模板上升回位，提高装置的自动化程度。因此，本技术的引导效果更好，自动化程度更高。4、本技术一种具有模具快换功能的通用油压精冲模架中，上定位圈的中部开设有上定位腔以与上模芯系统安装腔相配合，上定位腔为上窄下宽的圆锥台结构；下定位圈的中部开设有下定位腔以与下模芯系统安装腔相配合，下定位腔为上宽下窄的圆锥台结构。该设计使得上定位腔、下定位腔与其内部待安装的齿圈压板之间实现锥度定位，降低了安装难度。因此，本技术的上定位腔、下定位腔上采取锥度定位设计，装配效率较高。5、本技术一种具有模具快换功能的通用油压精冲模架中，上定位圈、下定位圈的结构尺寸相同，便于实现模芯的快速更换，此外，模芯的外型结构一致，通用性较强。因此，本技术不仅具备模芯的快换功能，而且模芯具备通用型功能。6、本技术一种具有模具快换功能的通用油压精冲模架中，定位腔内待安装的齿圈压板的侧围均开设有定位槽，上定位腔、下定位腔的内壁上均设置有定位键一一对应进行引导配合，该设计使得定位腔、齿圈压板之间实现键槽定位，便于对定位腔、齿圈压板进行快捷的安装。因此，本技术的定位腔、齿圈压板之间采取键槽定位，便于提高装配效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1在A–A方向的剖视图。图3是本技术中装配有模芯系统时的结构示意图。图中：板材1、上模芯系统2、凹模21、上传力杆22、上反顶器23、上冲孔冲头24、上芯腔25、下模芯系统3、下齿圈压板31、销32、凸凹模33、下反顶器34、下芯腔35、上模板4、上定位圈41、上定位腔42、上模芯系统安装腔43、下模板5、下定位圈51、下定位腔52、下模芯系统安装腔53、内导柱54、上安装板6、总导柱61、下安装板7、下导柱71、伸缩腔72、伸缩顶柱73、上单向油缸8、上活塞81、上进油口82、上排气塞83、上气道84、上油腔85、下单向油缸9、下活塞91、下进油口92、下排气塞93、下气道94、下油腔95、油压机滑块10、球面垫板101、顶平面102、底凹面103。具体实施方式以下结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。参见图1–图3，一种具有模具快换功能的通用油压精冲模架，包括上模板4、下模板5、上单向油缸8与下单向油缸9，所述上模板4内开设有上模芯系统安装腔43，下模板5内开设有下模芯系统安装腔53，且上模板4、上模芯系统安装腔43、下模芯系统安装腔53、下模板5同轴设置；所述油压精冲模架还包括上安装板6与下安装板7，所述上安装板6的顶部与油压机滑块10相连接，上安装板6的底部与上单向油缸8的顶部相连接，上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有模具快换功能的通用油压精冲模架，包括上模板(4)、下模板(5)、上单向油缸(8)与下单向油缸(9)，所述上模板(4)内开设有上模芯系统安装腔(43)，下模板(5)内开设有下模芯系统安装腔(53)，且上模板(4)、上模芯系统安装腔(43)、下模芯系统安装腔(53)、下模板(5)同轴设置，其特征在于：所述油压精冲模架还包括上安装板(6)与下安装板(7)，所述上安装板(6)的顶部与油压机滑块(10)相连接，上安装板(6)的底部与上单向油缸(8)的顶部相连接，上单向油缸(8)的底部嵌入上模板(4)的顶部内，上单向油缸(8)底部内的上活塞(81)的底部与上模芯系统安装腔(43)的顶部正对设置，上模芯系统安装腔(43)的底部与位于其正下方的下模芯系统安装腔(53)的顶部正对设置，下模芯系统安装腔(53)的底部与位于下单向油缸(9)顶部的下活塞(91)的顶部正对设置，下单向油缸(9)位于下安装板(7)的顶部内，下安装板(7)与位于其正上方的下模板(5)正对设置，且上单向油缸(8)、下单向油缸(9)均为单向压力油缸。

【技术特征摘要】
1.一种具有模具快换功能的通用油压精冲模架，包括上模板(4)、下模板(5)、上单向油缸(8)与下单向油缸(9)，所述上模板(4)内开设有上模芯系统安装腔(43)，下模板(5)内开设有下模芯系统安装腔(53)，且上模板(4)、上模芯系统安装腔(43)、下模芯系统安装腔(53)、下模板(5)同轴设置，其特征在于：所述油压精冲模架还包括上安装板(6)与下安装板(7)，所述上安装板(6)的顶部与油压机滑块(10)相连接，上安装板(6)的底部与上单向油缸(8)的顶部相连接，上单向油缸(8)的底部嵌入上模板(4)的顶部内，上单向油缸(8)底部内的上活塞(81)的底部与上模芯系统安装腔(43)的顶部正对设置，上模芯系统安装腔(43)的底部与位于其正下方的下模芯系统安装腔(53)的顶部正对设置，下模芯系统安装腔(53)的底部与位于下单向油缸(9)顶部的下活塞(91)的顶部正对设置，下单向油缸(9)位于下安装板(7)的顶部内，下安装板(7)与位于其正上方的下模板(5)正对设置，且上单向油缸(8)、下单向油缸(9)均为单向压力油缸。2.根据权利要求1所述的一种具有模具快换功能的通用油压精冲模架，其特征在于：所述上单向油缸(8)的顶部设置有与上进油口(82)正对设置的上排气塞(83)，所述上排气塞(83)位于上模板(4)的上方，上排气塞(83)经上气道(84)与上油腔(85)相通；所述下单向油缸(9)的顶部、底部分别设置有下排气塞(93)与下进油口(92)，所述下排气塞(93)经下气道(94)与下油腔(95)相通。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡继文，章毅，陈燚涛，
申请(专利权)人：武汉思凯精冲模具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42