本实用新型专利技术公开一种适合铝合金薄壁壳体产品的车削加工工装，包括，卡盘体、卡爪、压板、上夹爪和下夹爪；上夹爪和下夹爪合力夹紧工件；卡爪与压板连接为一体，压板通过螺栓和紧固螺母分别摧挤上夹爪和下夹爪；主轴通过卡盘体和卡爪带动上夹爪、下夹爪和工件一起转动。有益效果是：通过压板上的调节螺栓保证夹爪在垂直方向微摆动，能夹紧工件并保证工件轴线始终与主轴轴线重合；另外，在夹爪工装定位面与工件接触位置安装有聚氨酯橡胶垫条，保证工装定位面与工件基准面更好贴合，增大接触面积，减小工件受到局部压强而减小工件的变形；垫条具有良好的吸振性能，减小加工过程中工件的振动，提高加工精度；磨损后更换容易，延长工装的整体使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝合金型材加工制造领域；特别是涉及一种适合铝合金薄壁壳体产品主孔及两端面的车削加工工装。
技术介绍
铝合金薄壁壳体是通过挤压获得的二维断面铝合金挤压型材，经锯切工序和CNC等深加工工序而成型的。由于此类铝合金薄壁壳体对主孔圆度，同轴度以及端面相对于主孔的垂直度都有较高的要求，所以采用了一次装卡加工主孔及两端面的工艺。这样可以避免多次装卡造成的定位误差，同时也有效缩短了加工工时。但由于壳体壁厚较薄，目前在夹紧过程中工件容易变形造成产品报废。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种适合铝合金薄壁壳体类产品的车削加工工装。本技术所采用的技术方案是：一种适合铝合金薄壁壳体产品的车削加工工装，包括，卡盘体、卡爪、压板、上夹爪和下夹爪；所述上夹爪和下夹爪合力夹紧工件；所述卡爪与压板连接为一体，所述压板通过螺栓和紧固螺母分别摧挤上夹爪和下夹爪；主轴通过卡盘体和卡爪带动上夹爪、下夹爪和工件一起转动。所述上夹爪和下夹爪为悬臂式，调节螺栓时上夹爪和下夹爪在垂直方向微摆动。所述上夹爪和下夹爪的工装定位面与工件接触位置安装有聚氨酯橡胶垫条。所述上夹爪和下夹爪距卡盘体的近端形成有L形的避空。本技术的有益效果是：通过压板上的调节螺栓保证夹爪在垂直方向微摆动，使其能夹紧工件并保证工件轴线始终与主轴轴线重合；另外，在夹爪工装定位面与工件接触位置安装有聚氨酯橡胶垫条，保证工装定位面与工件基准面更好的贴合，增大接触面积，减小工件受到的局部压强从而减小工件的变形，同时，垫条具有良好的吸振性能，减小加工过程中工件的振动，提高加工精度；磨损后更换容易，延长工装的整体使用寿命。附图说明图1是本技术车削加工工装的平面示意图；图2是本技术压板结构的三面示图；图3是本技术车削加工工装的侧视图；图4是定位块位置示意图。图中：1.卡盘体 2.卡爪 3. 压板 4. 螺栓 5. 紧固螺母6.上夹爪 7. 工件 8.下夹爪 9.垫条 10.定位块。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明：上夹爪和下夹爪受到的重力及旋转过程中的离心力作用，会导致上夹爪和下夹爪远端开口过大无法夹紧工件或虽然夹紧工件但是工件轴线与主轴轴线偏离的现象。此现象会造成工件主孔与外轮廓对称度差。如图1至图3所示，本技术一种适合铝合金薄壁壳体产品的车削加工工装，包括，卡盘体1、卡爪2、压板3、上夹爪6和下夹爪8；上夹爪6和下夹爪8为悬臂式，避免工件在加工过程中发生径向跳动；上夹爪6和下夹爪8合力夹紧工件7；所述卡爪2与压板3通过螺栓紧固连接为一体，两个压板3通过螺栓4和紧固螺母5分别摧挤上夹爪6和下夹爪8，调节螺栓4时上夹爪6和下夹爪8在垂直方向微摆动，使其能夹紧工件7并保证工件轴线与主轴轴线重合。每次调节螺栓后注意旋紧紧固螺母5，保证夹爪位置固定。要保证在加工过程中工件不会松动，就要求有足够的夹紧力。但是夹紧力过大会导致工件变形。为保证能夹紧工件并尽量减小工件变形，在工装与工件的接触位置增加了聚氨酯橡胶垫条。传统工装一般是金属材质的工装与金属工件直接接触，但是加工薄壁壳类工件时就不太适用了。因为工件和工装表面的平面度及粗糙度，金属材质硬度较大等问题，导致了工装定位面与工件基准面不会完全贴合。这就会造成工件受力面局部压强过大而变形。本申请在上夹爪6和下夹爪8的工装定位面与工件7接触位置安装有聚氨酯橡胶垫条9，聚氨酯较金属材料有较好的弹性性能，可以保证工装定位面与工件基准面更好的贴合，增大接触面积，减小工件受到的局部压强从而减小工件的变形；聚氨酯较普通橡胶有着很高的硬度，受压迫时变形量很小可以保证良好的定位精度，具有良好的耐磨性，耐油性，耐水性，耐氧化性，耐热性，有助于延长其使用寿命；良好的吸振性能，减小加工过程中工件的振动，提高加工精度；磨损后更换容易，延长工装的整体使用寿命。如图4所示，定位块10形成在下夹爪8的内周面上，定位块10与工件7在Y方向间隙配合，避免出现因挤压尺寸误差造成工件与工装无法配合的情况。但此间隙非常小，能够保证加工尺寸在公差要求范围之内。定位块10在Z方向与工件7不接触。所以定位块10只限制在Y方向的移动和绕Z轴的转动。聚氨酯橡胶9限制了工件7在Z方向的移动，绕X轴的转动和绕Y轴的转动。机械臂限制了工件7在X方向的移动。工装及机械臂联合限制了工件的六个自由度。上夹爪6和下夹爪8距卡盘体1的近端形成有L形的避空，保证能加工到工件内侧的端面。即保证了一次装卡加工主孔和两端面。本技术的工作过程是：机械臂通过一系列动作将工件7放到下夹爪上。使工件与定位块正确配合，并保证X方向位置。上下夹爪夹紧工件，机械臂移出。在机加工之前先检测工件是否已被夹紧，若工件未被夹紧，则调节螺栓直至夹紧工件，并锁紧螺母。确认工件被夹紧后启动机床，主轴通过卡盘体1和卡爪2带动上下夹爪和工件7一起转动，进行车削加工。首件加工完成后，检测工件主孔与外轮廓的对称度是否满足公差要求。如果满足公差要求，则可对后续工件进行车削加工。如果超差，则继续调节4直至工件合格。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适合铝合金薄壁壳体产品的车削加工工装，包括，卡盘体（1）、卡爪（2）、上夹爪（6）和下夹爪（8）；所述上夹爪（6）和下夹爪（8）合力夹紧工件（7）；其特征在于，还包括有压板（3），所述卡爪（2）与压板（3）连接为一体，所述压板（3）通过螺栓（4）和紧固螺母（5）分别摧挤上夹爪（6）和下夹爪（8）；主轴通过卡盘体（1）和卡爪（2）带动上夹爪（6）、下夹爪（8）和工件（7）一起转动。
【技术特征摘要】
1.一种适合铝合金薄壁壳体产品的车削加工工装，包括，卡盘体（1）、卡爪（2）、上夹爪（6）和下夹爪（8）；所述上夹爪（6）和下夹爪（8）合力夹紧工件（7）；其特征在于，还包括有压板（3），所述卡爪（2）与压板（3）连接为一体，所述压板（3）通过螺栓（4）和紧固螺母（5）分别摧挤上夹爪（6）和下夹爪（8）；主轴通过卡盘体（1）和卡爪（2）带动上夹爪（6）、下夹爪（8）和工件（7）一起转动。2.根据权利要求1所述的适合铝合金薄壁壳体产...
【专利技术属性】
技术研发人员：国占昌，刘宝江，李俊伟，
申请(专利权)人：天津锐新昌轻合金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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