一种在线收集、剪碎废丝的一体机及回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及废丝回收技术领域，具体涉及一种在线收集、剪碎废丝的一体机及回收系统。一体机包括用于收集废丝的吸丝腔、用于将流经吸丝腔内的废丝剪碎的剪碎装置、用于为吸丝腔提供真空度的抽真空装置和用于驱动剪碎装置的驱动装置，驱动装置位于吸丝腔内且与吸丝腔连接，剪碎装置套设于驱动装置，抽真空装置与吸丝腔连接。与现有技术相比，所述一体机兼具收集、剪碎废丝的功能，且具备回收效率高、回收成本低、不引入杂质等优点，该一体机还可与塑料编织袋生产线整合成一体，形成废丝的生产、回收、再生产的循环线。本实用新型专利技术的一种回收系统，还可与塑料编织袋生产线整合成一体，形成废丝的生产、回收、再生产的循环线。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废丝回收
，具体涉及一种在线收集、剪碎废丝的一体机及回收系统。
技术介绍
在生产塑料编织袋的过程中会产生废丝，如果将该废丝扔掉，不仅污染环境，而且浪费资源。因此，需要对废丝进行回收再利用。废丝的回收系统在塑料编织袋生产线中，现有废丝的回收工艺主要包括以下几个步骤：1.收集：在第一个的塑料拉丝车间内，在气流真空作用下，废丝从气流吸丝枪的进口吸入、经出口进入网兜汇集；2.第一次运输：将多个网兜中的废丝通过运输车运送到具有破碎、加热熔融塑化挤出、拉条水冷切粒、包装；3.第二次运输：将颗粒运送回第一个车间内。由于废丝多次转运掺入了铁砂、刀片等杂质，又由于拉条水冷切粒附带了水份，两个因素影响了塑料拉丝机的合格率和生产效率。其中，步骤2-3会带来以下问题：（1）由于塑料编织袋生产中往往需要将回收的废丝进行再利用，即回收的废丝与新原料混合进行生产，而将网兜中的废丝运输至第二个车间进行破碎，使废丝的回收系统与塑料编织袋生产线中断，无法将生产线和回收系统整合成一体；（2）第一次运输和第二次运输的过程耗费了时间，降低了回收效率；（3）第一次运输和第二次运输使得能耗增加，加上破碎机的能耗，使得回收的成本增加；（4）第一次运输和第二次运输的过程会引入杂质。废丝的回收是塑料生产过程中必不可少的环节，因此，有必要对上述回收工艺中采用的设备进行相应的改进，以解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足之处，本技术提供一种在线收集、剪碎废丝的一体机及回收系统，该一体机兼具收集、剪碎废丝的功能，该一体机和回收系统均具备回收效率高、回收成本低以及不引入杂质等优点，该一体机还可与塑料编织袋生产线整合成一体，形成塑料编织袋的生产、回收、再生产的循环线。为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：提供一种在线收集、剪碎废丝的一体机，包括用于收集废丝的吸丝腔、用于将流经吸丝腔内的废丝剪碎的剪碎装置、用于为吸丝腔提供真空度的抽真空装置和用于驱动剪碎装置的驱动装置，驱动装置位于吸丝腔内且与吸丝腔连接，剪碎装置套设于驱动装置，抽真空装置与吸丝腔连接。其中，吸丝腔沿废丝前进方向依次设有吸管、前引纱锥形体、管壳、后引纱锥形体以及连管。其中，驱动装置包括沿废丝前进方向设置的转轴、套接于转轴的一端的电机、用于承载转轴的第一支架，第一支架与管壳的内壁固定连接。其中，剪碎装置包括固定套接于转轴的旋转切刀。其中，剪碎装置还包括定刀，定刀的一端通过定刀轴承套接于转轴，定刀的另一端与第二支架固定连接，第二支架与管壳的内壁固定连接。其中，抽真空装置为与连管连接的风机。其中，剪碎装置还包括与转轴连接的锥形刀，锥形刀与转轴连接的位置靠近前引纱锥形体，锥形刀的锥尖指向吸管；定刀的横截面设置为三角形，该三角形中的一个角指向吸管。其中，吸管、前引纱锥形体、管壳、后引纱锥形体、连管依次通过螺纹连接；吸管和管壳的材质均设置为铝；连管设置为透明的连管。本技术还提供一种回收系统，包括如上任一项所述的一种在线收集、剪碎废丝的一体机，所述吸丝腔与抽真空装置之间依次设有用于分离杂质的铁砂杂质旋风分离器和用于分离废丝的气塑旋风分离器。其中，所述铁砂杂质旋风分离器的下方有铁砂杂质旋盖，所述气塑旋风分离器的下方有挤出机料斗。本技术的有益效果：本技术的一种在线收集、剪碎废丝的一体机，包括用于收集废丝的吸丝腔、用于将流经吸丝腔内的废丝剪碎的剪碎装置、用于为吸丝腔提供真空度的抽真空装置和用于驱动剪碎装置的驱动装置，驱动装置位于吸丝腔内且与吸丝腔连接，剪碎装置套设于驱动装置，抽真空装置与吸丝腔连接。与现有技术相比，本技术的抽真空装置为吸丝腔提供真空度，使得废丝被吸入吸丝腔内，通过在吸丝腔内设计剪碎装置和驱动装置，使得剪碎装置在驱动装置的驱动下，对流经吸丝腔内的废丝进行剪碎。上述设计使得该一体机兼具收集、剪碎废丝的功能，从而使得该一体机具备回收效率高、回收成本低、不引入杂质等优点，该一体机还可与塑料编织袋生产线整合成一体，形成塑料编织袋的生产、回收、再生产的循环线。本技术的一种回收系统，包括如上所述的一种在线收集、剪碎废丝的一体机，所述吸丝腔与抽真空装置之间依次设有用于分离杂质的铁砂杂质旋风分离器和用于分离废丝的气塑旋风分离器。与现有技术相比，本技术的一种回收系统，抽真空装置为吸丝腔提供真空度，使得废丝被吸入吸丝腔内，通过在吸丝腔内设计剪碎装置和驱动装置，使得剪碎装置在驱动装置的驱动下，对流经吸丝腔内的废丝进行剪碎，剪碎后的废丝先经过铁砂杂质旋风分离器将铁砂、刀片等杂质分离出来，再通过气塑旋风分离器将废丝分离出来，进入挤出机料斗，待回收利用。上述设计使得该一体机兼具收集、剪碎废丝的功能，从而使得该回收系统具备回收效率高、回收成本低、不引入杂质等优点，该回收系统还可与塑料编织袋生产线整合成一体，形成塑料编织袋的生产、回收、再生产的循环线。本技术附加的技术特征及其相应的优点将在下面的描述中给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1为本技术的一种在线收集、剪碎废丝的一体机的结构示意图。图2为本技术的一种在线收集、剪碎废丝的一体机的分解示意图。图3为本技术的一种回收系统的结构示意图。附图标记：1——吸管、2——前引纱锥形体、3——锥形刀、4——后引纱锥形体、5——定刀、6——定刀轴承、7——旋转切刀、8——转轴、9——第一支架、10——第二支架、11——支架轴承、12——电机、13——管壳、14——连管、15——铁砂杂质旋风分离器、16——气塑旋风分离器、17——风机、18——铁砂杂质旋盖、19——旋转阀、20——挤出机料斗。具体实施方式以下结合具体实施例及附图对本技术进行详细说明。本技术的一种在线收集、剪碎废丝的一体机，如图1-2所示，包括用于收集废丝的吸丝腔、用于将流经吸丝腔内的废丝剪碎的剪碎装置、用于为吸丝腔提供真空度的抽真空装置和用于驱动剪碎装置的驱动装置，驱动装置位于吸丝腔内且与吸丝腔连接，剪碎装置套设于驱动装置，抽真空装置与吸丝腔连接。本技术的一种在线收集、剪碎废丝的一体机，抽真空装置为吸丝腔提供真空度，使得废丝被吸入吸丝腔内，通过在吸丝腔内设计剪碎装置和驱动装置，使得剪碎装置在驱动装置的驱动下，对流经吸丝腔内的废丝进行剪碎。上述设计使得该一体机兼具收集、剪碎废丝的功能，从而使得该一体机具备回收效率高、回收成本低、不引入杂质等优点，该一体机还可与塑料编织袋生产线整合成一体，形成塑料编织袋的生产、回收、再生产的循环线。具体地，吸丝腔沿废丝前进方向依次设有吸管1、前引纱锥形体2、管壳13、后引纱锥形体4以及连管14。具体地，驱动装置包括沿废丝前进方向设置的转轴8、套接于转轴8的一端的电机12、用于承载转轴8的第一支架9，第一支架9通过支架轴承11套设于转轴8，第一支架9与管壳13的内壁固定连接。第一支架9外表面、管壳13内壁均设有螺纹，第一支架9与管壳13螺纹连接，且螺纹连接方向与转轴8的转动方向相反。具体地，剪碎装置包括固定套接于转轴8的旋转切刀7。为了提高剪碎效果，剪碎装置还包括定刀5，定刀5的一端通过定刀轴承6套接于转轴8，定刀5的另一端与第二支架10固定连接，第二支架10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在线收集、剪碎废丝的一体机，其特征在于：包括用于收集废丝的吸丝腔、用于将流经吸丝腔内的废丝剪碎的剪碎装置、用于为吸丝腔提供真空度的抽真空装置和用于驱动剪碎装置的驱动装置，驱动装置位于吸丝腔内且与吸丝腔连接，剪碎装置套设于驱动装置，抽真空装置与吸丝腔连接。

【技术特征摘要】
1.一种在线收集、剪碎废丝的一体机，其特征在于：包括用于收集废丝的吸丝腔、用于将流经吸丝腔内的废丝剪碎的剪碎装置、用于为吸丝腔提供真空度的抽真空装置和用于驱动剪碎装置的驱动装置，驱动装置位于吸丝腔内且与吸丝腔连接，剪碎装置套设于驱动装置，抽真空装置与吸丝腔连接。2.如权利要求1的一种在线收集、剪碎废丝的一体机，其特征在于：吸丝腔沿废丝前进方向依次设有吸管、前引纱锥形体、管壳、后引纱锥形体以及连管。3.如权利要求2的一种在线收集、剪碎废丝的一体机，其特征在于：驱动装置包括沿废丝前进方向设置的转轴、套接于转轴的一端的电机、用于承载转轴的第一支架，第一支架与管壳的内壁固定连接。4.如权利要求3的一种在线收集、剪碎废丝的一体机，其特征在于：剪碎装置包括固定套接于转轴的旋转切刀。5.如权利要求4的一种在线收集、剪碎废丝的一体机，其特征在于：剪碎装置还包括定刀，定刀的一端通过定刀轴承套接于转轴，定刀的另一端与第二支架固定连接，第二支架与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志远，张海涛，杨寿盛，李宇辉，梁晓云，赵一飞，邓伟雄，冼云峰，
申请(专利权)人：广东众和化塑有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44