一种连续双金属敷合板生产线覆金属膜机的电磁加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连续双金属敷合板生产线覆金属膜机的电磁加热装置，依次排列包括：膜板加热辊组，其配置为对金属薄膜进行加热，所述膜板加热辊组包括加热装置外壳和若干加热辊，压合机构，牵引装置，双金属敷合设备采用液压缸闭环伺服控制，加热辊中安装有温度检测仪，设有闭环反馈给加热辊电源，对其温度进行微调控制。本实用新型专利技术涉及的连续双金属敷合板生产线覆金属膜机的电磁加热装置，能够对加热辊在加热过程中的温度进行精确控制，接触面积大，单位时间接触导热时间长，保温外壳内形成一个热辐射场，非接触空间也具有保温和加热作用。本实用新型专利技术适于在金属板生产设备领域广泛推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属板生产设备领域，具体地说是一种连续双金属敷合板生产线覆金属膜机的电磁加热装置。
技术介绍
传统连续生产的钢板压合技术，通常使用热覆PVC膜机，只能够在金属上复合一层塑料薄膜，而不能复合另一层金属薄膜，普通加热装置难以满足生产双金属敷合板的需要，原因是双金属敷合板生产速度较高，现有设备无法快速加热，并且在加热过程中热量流失严重，加热不均匀，无法生产出合格的双金属敷合板。目前市场上急需一种能够在金属板上快速均匀加热，并且能够保持热量不散失的加热装置。
技术实现思路
根据上述提出的现有技术的缺点，本技术采用保温外壳、加热辊和温度控制系统，而提供一种连续双金属敷合板生产线覆金属膜机的电磁加热装置。本技术采用的技术手段如下：一种连续双金属敷合板生产线覆金属膜机的电磁加热装置，依次排列包括：膜板加热辊组，其配置为对金属薄膜进行加热，所述膜板加热辊组包括加热装置外壳和若干加热辊，所述加热辊中心轴相互平行，所述加热辊两端与加热装置外壳内壁转动连接；压合机构，其配置为产生压力将双金属敷合板压合；牵引装置，其配置为牵引双金属敷合板；还包括闭环伺服控制系统，其包括依次电连接的温度传感器组、信号放大器、伺服控制器和加热辊电源组。进一步的，所述加热辊包括加热辊电源、感应线圈和加热辊辊体，所述加热辊辊体为导磁特性的金属材料且内部为腔体结构，所述感应线圈设置于所述加热辊辊体的腔体内，所述感应线圈与加热辊电源电连接。进一步的，所述加热装置外壳由内而外依次包括固定层、隔热层和塑性层。进一步的，所述温度传感器组为多个温度传感器且分别设置于加热辊辊体的腔体内。进一步的，所述温度传感器组检测到的温度信号传输至信号放大器，所述信号放大器放大温度信号之后将温度信号传输至伺服控制器，所述伺服控制器根据温度信号控制加热辊电源组。进一步的，所述加热辊电源组包括若干加热辊电源。进一步的，所述膜板加热辊组包括第一加热辊，第二加热辊，第三加热辊和第四加热辊，所述加热装置外壳上部设有外壳入口，所述第一加热辊设置于加热装置外壳内靠近外壳入口位置；所述第二加热辊设置于第一加热辊下方，所述第三加热辊设置于第二加热辊水平方向；所述加热装置外壳下部靠近压合机构位置设有外壳出口，所述第四加热辊设置于第三加热辊下方靠近外壳出口位置。本技术有益效果为：①本技术所述连续双金属敷合板生产线覆金属膜机的电磁加热装置，能够对加热辊在加热过程中的温度进行精确控制；②本技术所述连续双金属敷合板生产线覆金属膜机的电磁加热装置，接触面积大，单位时间接触导热时间长；③本技术所述连续双金属敷合板生产线覆金属膜机的电磁加热装置，保温外壳内形成一个热辐射场，非接触空间也具有保温和加热作用。附图说明本技术附图4幅，图1为本技术所述连续双金属敷合板生产线覆金属膜机的电磁加热装置的结构示意图；图2为本技术所述膜板加热辊组的结构示意图；图3为本技术实施例1所述闭环伺服控制系统结构示意图;图4为本技术实施例3所述连续双金属敷合板生产线覆金属膜机的电磁加热装置的结构示意图。其中，1、膜板加热辊组，2、压合机构，3、牵引装置，4、闭环伺服控制系统，11、加热装置外壳，12、加热辊，13、加热辊电源，14、感应线圈，15、加热辊辊体，41、温度传感器组，42、信号放大器，43、伺服控制器，44、加热辊电源组，45、温度传感器，46、加热辊电源，51、第一加热辊，52、第二加热辊，53、第三加热辊，54、第四加热辊，55、外壳入口，56、外壳出口。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明，下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本技术，但不以任何方式限制本技术。实施例1如图1至3所示，一种连续双金属敷合板生产线覆金属膜机的电磁加热装置，依次排列包括：膜板加热辊组1，其配置为对金属薄膜进行加热，所述膜板加热辊组1包括加热装置外壳11和若干加热辊12，所述加热辊12中心轴相互平行，所述加热辊12两端与加热装置外壳11内壁转动连接；压合机构2，其配置为产生压力将双金属敷合板压合；牵引装置3，其配置为牵引双金属敷合板；还包括闭环伺服控制系统4，其包括依次电连接的温度传感器组41、信号放大器42、伺服控制器43和加热辊电源组44。优选的，所述膜板加热辊组1、压合机构2和牵引装置3均设有底座。进一步的，所述加热辊12包括加热辊电源13、感应线圈14和加热辊辊体15，所述加热辊辊体15为导磁特性的金属材料且内部为腔体结构，所述感应线圈14设置于所述加热辊辊体15的腔体内，所述感应线圈14与加热辊电源14电连接。进一步的，所述温度传感器组41为多个温度传感器45且分别设置于加热辊辊体15的腔体内。进一步的，所述温度传感器组41检测到的温度信号传输至信号放大器42，所述信号放大器42放大温度信号之后将温度信号传输至伺服控制器43，所述伺服控制器43根据温度信号控制加热辊电源组44。进一步的，所述加热辊电源组44包括若干加热辊电源46。当所述电磁加热装置工作时，多个所述温度传感器45分别检测各个加热辊12的温度产生温度信号，温度信号经过信号放大器42传输至所述伺服控制器43，进而控制各个加热辊电源46对供电功率进行微调控制，进而调节温度使得各个所述加热辊12的温度相等。本技术中所述加热辊12为电磁加热辊，当所述感应线圈14通过交流电时，在线圈周围产生交变磁场，这交变磁场中的磁力线从一个磁极经过被加热物体到另一个磁极形成回路，磁力线会切割材料，在所述加热辊辊体15中产生感应电动势，从而产生涡流；由于所述加热辊辊体15具有电阻特性，根据焦耳——楞次定律，产生的涡流使材料发热。实施例2本实施例的连续双金属敷合板生产线覆金属膜机的电磁加热装置，与实施例1不同之处在于，所述加热装置外壳11由内而外依次包括固定层、隔热层和塑性层。所述固定层能够固定内部的加热辊12，所述隔热层能够使得所述加热装置外壳11内部形成一个热辐射场，所述加热装置外壳11非接触空间也具有保温和加热作用。实施例3如图4所示的连续双金属敷合板生产线覆金属膜机的电磁加热装置，与实施例1不同之处在于，所述膜板加热辊组1包括第一加热辊51，第二加热辊52，第三加热辊53和第四加热辊54，所述加热装置外壳11上部设有外壳入口55，所述第一加热辊51设置于加热装置外壳11内靠近外壳入口55位置；所述第二加热辊52设置于第一加热辊51下方，所述第三加热辊53设置于第二加热辊52水平方向；所述加热装置外壳11下部靠近压合机构2位置设有外壳出口56，所述第四加热辊54设置于第三加热辊53下方靠近外壳出口56位置。采用以上方式设置加热辊12能够在所述加热装置外壳11内部形成一个热辐射场，并且具有多种使用方式，需要加热的金属薄膜根据工艺不同，可以所有加热辊12均缠绕一次加热，也可以从所述外壳入口55缠绕第一加热辊51穿过第二加热辊52与第三加热辊53之间的空间直接从第四加热辊54到达外壳出口56，采用此位置关系布置的所述加热辊12能够满足各种双金属敷合板连续生产需要。由于采用了上述技术方案，本技术涉及的连续双金属敷合板生产线覆金属膜机的电磁加热装置，能够对加热辊在加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续双金属敷合板生产线覆金属膜机的电磁加热装置，其特征在于：依次排列包括：膜板加热辊组，其配置为对金属薄膜进行加热，所述膜板加热辊组包括加热装置外壳和若干加热辊，所述加热辊中心轴相互平行，所述加热辊两端与加热装置外壳内壁转动连接；压合机构，其配置为产生压力将双金属敷合板压合；牵引装置，其配置为牵引双金属敷合板；还包括闭环伺服控制系统，其包括依次电连接的温度传感器组、信号放大器、伺服控制器和加热辊电源组。

【技术特征摘要】
1.一种连续双金属敷合板生产线覆金属膜机的电磁加热装置，其特征在于：依次排列包括：膜板加热辊组，其配置为对金属薄膜进行加热，所述膜板加热辊组包括加热装置外壳和若干加热辊，所述加热辊中心轴相互平行，所述加热辊两端与加热装置外壳内壁转动连接；压合机构，其配置为产生压力将双金属敷合板压合；牵引装置，其配置为牵引双金属敷合板；还包括闭环伺服控制系统，其包括依次电连接的温度传感器组、信号放大器、伺服控制器和加热辊电源组。2.根据权利要求1所述的连续双金属敷合板生产线覆金属膜机的电磁加热装置，其特征在于：所述加热辊包括加热辊电源、感应线圈和加热辊辊体，所述加热辊辊体为导磁特性的金属材料且内部为腔体结构，所述感应线圈设置于所述加热辊辊体的腔体内，所述感应线圈与加热辊电源电连接。3.根据权利要求1所述的连续双金属敷合板生产线覆金属膜机的电磁加热装置，其特征在于：所述加热装置外壳由内而外依次包括固定层、隔热层和塑性层。4.根据权利要求2所述的连续双金属敷合板生产线覆金属膜机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云勇，范雪松，张晨，
申请(专利权)人：大连兴波机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21