本发明专利技术涉及制造多层复合材料的方法和用于此用途的生产设备(12,60)。该多层复合材料包含至少一个基底幅(64,66)、至少一个粘合层和至少一个具有贯穿所述至少一个聚氨酯层的整个厚度的毛细管的聚氨酯层。首先，在经过至少一个涂布单元(26,30)和多个加热单元(24,28,32)的同时在基质(15)中制造至少一个聚氨酯层。然后将由此处理的基质(15)引入(76)基底幅(64,66)的传送段(60)的输入点(74)。将基质(15)的结构化面(78)施加到连续经过传送段(60)的基底幅(64,66)上。在可加热压机装置(82)中进行由基质(15)和基底幅(64,66)制成的复合材料的处理，以将所述至少一个聚氨酯层从基质转移到基底幅(64,66)的上侧。最后，从基底幅(64,66)上移除基质(15)并传送到处理段(12)，并在移除基质后在卷绕单元(100)卷绕基底幅(64,66)。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及用于涂布卷材产品，如基底或织物幅以制造丝绒表面或丝绒样表面以及提供个性化设计的方法，还涉及适合此用途的生产设备。WO 2005/047549 A1涉及具有饰面的基底。该基底具有丝绒样的细纤维上侧。该饰面的可见侧具有颗粒结构。该基底特别是具有构成上侧的打磨粒面的粒面革、具有打磨上侧的剖层革(split leather)或具有由微纤维构成的上侧的合成丝绒材料，其中该饰面由固化塑料分散体构成并单独在具有与该颗粒结构对应的结构化表面的衬垫上制造，并经由由包含聚氨酯的固化塑料分散体形成并施加在基底上侧的粘合层粘合到基底上。该饰面具有贯穿其整个厚度的毛细管并在颗粒高区(high areas)区域和颗粒低区(low areas)区域中具有基本相同厚度。单个薄粘合层将该饰面粘合到基底上。EP 1 859 066 B1涉及具有小碗状凹坑的基质。该基质用于制造可粘合到二维基底上并通过在由疏水软质塑料构成的基质表面上施加液体塑料分散体并随后固化该塑料分散体而形成的涂层。该表面根据DIN 67530在60°入射角下的光泽度小于2.2，且该表面在显微镜下具有小碗状凹坑。这些通过该表面的激光处理形成。相邻小碗状凹坑之间的中心距为50微米至150微米，且碗状凹坑的深度为50微米至150微米。WO 2007/033968 A3涉及用于制造装饰性饰面的基质的制造方法。该基质特别用于制造可粘合到二维基底(特别是皮革或织物材料)上的表面结构化涂层。通过将液态塑料施加到基质表面上并随后固化该塑料而形成所述涂层。该基质具有与该涂层的表面结构对应的表面结构，且该基质的表面结构在此经由激光雕刻制成。WO 2009/106503 A1涉及包含织物片的多层复合材料、制造这些的方法和这些的用途。公开了具有织物片、任选至少一个粘合层、和一个包含贯穿该聚氨酯层的整个厚度的毛细管的聚氨酯层作为部件的多层复合材料，其中织物片和聚氨酯层直接或经由粘合层互相粘合。WO 2010/007042 A1涉及连续制造多层复合材料的方法。该多层复合材料包含至少一个基底幅(substrate web)、至少一个粘合层和至少一个具有贯穿该聚氨酯层的整个厚度的毛细管的聚氨酯层。使用基质制造该聚氨酯层，并使用变成粘合层的材料将这种聚氨酯层固定在基底幅上。基质温度为80℃至170℃，且其热容为100至20 000J/K·m2。用于涂布基底幅(例如制造透气皮革饰面)的方法具有高人工量。与在基底幅的可见侧上提供个性化设计结合的丝绒表面或丝绒样表面(柔软触感)的制造已通过具有高人工量的上述制造方法进行。这一途径不适用于如纺织工业之类的应用领域。这些用途需要不涉及卷材产品的切割或预制的涂布卷材产品(如织物、非织造物、纸等)的方法。迄今使用的具有高人工量的工序的缺点来源于在供应的各卷基底幅上需要用途特定性的预制作业。在现行涂布法中，将要涂布的材料片人工放置到预处理的基质上。操作局限于160cm x 160cm的面积尺寸。对现行方法的另一限制起因于由于压机中的所需停留时间，要加工的基质或要加工的复合材料(由基底幅和基质制成)的每分钟周期时间的限制。与周期时间相关的另一极其不利的因素在于，所得成品必须从生产设备中手动取出且每片需要复杂的运输和复杂的储存。越来越需要多层复合材料，如涂覆革、涂覆织物或涂覆纤维素纤维产品。特别地，聚氨酯涂布的复合材料，例如WO 2005/047549A1中描述的那些，具有大应用领域，因为它们兼具许多大相径庭的性质。它们兼具皮革的机械性质以及透气性、合意的外观和有吸引力的触觉性质。但是，仍然缺乏能以低成本相对大规模生产这种类型的复合材料(特别是具有多层设计的那些)的方法。迄今使用的方法是逐片法并具有高人工量。通过本专利技术的连续制造多层复合材料的方法以及通过可进行所述方法的生产设备消除了现有技术的上述缺点。在本专利技术的连续制造多层复合材料的方法中，这些包含至少一个基底幅、至少一个粘合层和至少一个具有贯穿所述聚氨酯层的整个厚度的毛细管的聚氨酯层，其中所述材料经过下列步骤：a)通过经过至少一个涂布单元和多个加热单元在基质中制造所述至少一个聚氨酯层，b)将根据步骤a)的基质引入基底幅的传送段的输入点，c)将所述基质的结构化侧施加到连续经过传送段的基底幅上，d)在压机装置中处理由基质和基底幅制成的复合材料，以将所述至少一个聚氨酯层转移到基底幅中，e)从基底幅上移除所述基质，f)将所述基质传送到处理段，和g)在卷绕单元连续卷绕所述基底幅。本专利技术中提出的方法更有效和更快捷并例如能够每分钟处理至少5.12平方米的基底幅。影响本专利技术中提出的方法和本专利技术中提出的生产设备的周期时间的决定性因素是通过在压机装置中处理由基质和基底幅制成的复合材料(其中将所述至少一个聚氨酯层转移到基底幅中)带来的等待时间。由于本专利技术中提出的方法，可以实现显著的成本节省，因为可以省略基底幅的预制；这连续传送经过该生产设备的传送段，并特别在退卷单元退卷，并在完全处理后在卷绕单元以成品卷材产品的形式再卷绕。可以实现明显更容易的操作，因为该基底幅呈卷材产品的形式。特别不同于迄今已知的“逐片(piece-to-piece)”法，现在不需要任何人员放置基底幅，并在之前用于从迄今预制的基底片上除去基质的人员方面，可以实现进一步节省。由于现在可以简单地使用自动化装卸装置(handling device)引入和移除基质(在其中制造至少一个聚氨酯层)，可以实现明显更容易的操作，这不同于迄今用于测得为1.6m x 1.6m的预制基底片的显著人工操作，并还特别可以实现在传送段末端从卷绕单元中明显更容易和更低成本地向外输送完全处理的卷材产品。可通过本专利技术中提出的方法以工业规模制造的多层复合材料特别是透气复合材料。但是，也可以设计通过本专利技术中提出的方法制成的不透气复合材料，例如将贯穿所述至少一个聚氨酯层的毛细管设计为非遍布性的。本专利技术中提出的复合材料包含至少一个基底幅。基底幅可以使用多种多样的材料，例如织物、纤维素材料，如纸和纸板，优选皮革，此处和下文用于这些的术语分别是织物、纤维素材料和皮革。但是，其它合适的材料是合成革、箔，特别是金属箔或聚合物箔，和聚氨酯，特别是热塑性聚氨酯，例如为泡沫形式。在一个可能的实施方案中，该基底幅可以是不透气的，并在一个优选实施方案中，该基底幅选自透气材料。织物可以以各种形式使用。例如，机织物、毡、针织物、填絮、铺设稀松织物(laid scrims)和机织微纤维织物以及非织造物合适。织物特别是非织造物、机织物或针织物。织物可选自亚麻纱(lines)、绳索(cords)、绳(ropes)、纱或线。织物可具有天然来源，例如棉、羊毛或亚麻，或合成来源，例如聚酰胺、聚酯、改性聚酯、聚酯混纺织物、聚酰胺混纺织物、聚丙烯腈、三乙酸酯、乙酸酯、聚碳酸酯、聚烯烃如聚乙烯和聚丙烯、聚氯乙烯以及聚酯微纤维和玻璃纤维织物。非常特别优选的是聚酯、棉和聚烯烃如聚乙烯和聚丙烯，以及选自棉-聚酯混纺织物、聚烯烃-聚酯混纺织物和聚烯烃-棉混纺织物的所选混纺织物。织物可以是未处理或处理的织物，例如经漂白或染色的。该织物优选仅在一面上涂布或未涂布。织物可以改性，织物特别已改性以具有免烫和/或阻燃性质。织物的每单本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连续制造多层复合材料的方法，所述复合材料包含：‑至少一个基底幅(64,66)，‑至少一个粘合层，‑至少一个聚氨酯层，该聚氨酯层具有贯穿所述聚氨酯层的整个厚度的毛细管，其具有下列步骤：a)以经过至少一个涂布单元(26,30)和多个加热单元(24,28,32)在基质(15)中制造所述至少一个聚氨酯层，b)将根据步骤a)的基质(15)引入(76)基底幅(64,66)的传送段(60)的输入点(74)，c)将基质(15)的结构化侧(78)施加到连续经过传送段(60)的基底幅(64,66)上，d)在可加热压机装置(82)中处理由基质(15)和基底幅(64,66)制成的复合材料，将所述至少一个聚氨酯层转移到基底幅(64,66)中，e)对基底幅(64,66)移除基质(15)，f)将基质(15)传送到处理段(12)，和g)在卷绕单元(100)连续卷绕基底幅(64,66)。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.02.19 EP 14155671.21.一种连续制造多层复合材料的方法，所述复合材料包含：-至少一个基底幅(64,66)，-至少一个粘合层，-至少一个聚氨酯层，该聚氨酯层具有贯穿所述聚氨酯层的整个厚度的毛细管，其具有下列步骤：a)以经过至少一个涂布单元(26,30)和多个加热单元(24,28,32)在基质(15)中制造所述至少一个聚氨酯层，b)将根据步骤a)的基质(15)引入(76)基底幅(64,66)的传送段(60)的输入点(74)，c)将基质(15)的结构化侧(78)施加到连续经过传送段(60)的基底幅(64,66)上，d)在可加热压机装置(82)中处理由基质(15)和基底幅(64,66)制成的复合材料，将所述至少一个聚氨酯层转移到基底幅(64,66)中，e)对基底幅(64,66)移除基质(15)，f)将基质(15)传送到处理段(12)，和g)在卷绕单元(100)连续卷绕基底幅(64,66)。2.根据权利要求1的方法，其中在处理段(12)内以与基底幅(64,66)在传送段(60)中的传送方向(84)相反地进行步骤a)。3.根据前述权利要求任一项的方法，其中在步骤a)的进行过程中，将成型所述至少一个聚氨酯层的基质(15)从移出位置(96)送回其输入位置(74)。4.根据前述权利要求任一项的方法，其中在传送段(60)和基质(15)的处理段(12)之间进行基质(15)的自动化引入(76)和自动化向外输送(98)。5.根据前一权利要求的方法，其中在从传送段(60)向外输送(98)到处理段(12)的过程中，将基质(15)翻面并在可从上方触及结构化面(78)的情况下到达处理段(12)。6.根据前述权利要求任一项的方法，其中基底幅(64,66)作为卷材产品在传送段(60)中以传送方向(84)传送到卷绕单元(100)。7.根据前述权利要求任一项的方法，其中所用基底幅(64,66)包含-带有喷雾粘合剂的基底幅(64)或-带有网络粘合剂(68)的基底幅(64)，或-已被可热活化的粘合剂涂布的基底幅(68)。8.根据前述权利要求的一项或多项的方法，其中在处理段(12)中处理的基质(15)借助自动化装卸装置经由它们的结构化侧(78)放置到以传送方向(84)传送的幅(64,66)上。9.根据前述权利要求任一项的方法，其中在经过可加热压机装置(82)的过程中，在由基质(15)和基底幅(64,66)制成的复合材料内，将基质(15)中包含的至少一个聚氨酯层转移到基底幅(64,66)上。10.根据前述权利要求任一项的方法，其中在经过传送段(60)的冷却装置(90)后，将完全处理后的基底幅(64,66)卷绕到卷绕单元(100)中。11.根据前述权利要求任一项的方法，其中...
【专利技术属性】
技术研发人员：J·赫尔曼，
申请(专利权)人：巴斯夫欧洲公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE
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