一种压盘冲压夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种压盘冲压夹具，包括底座和夹具体；所述底座的上端面上开设有零件安放槽；夹具体放置在所述零件安放槽的上方；该夹具体上开设有与零件安放槽的中心相对的冲压件定位槽；夹具体上环绕所述冲压件定位槽开设有至少一个贯穿所述夹具体上下表面的零件固定槽；零件固定槽包括弧形卡位槽和在该弧形卡位槽的一端的外侧开设的与该弧形卡位槽垂直且连通的卸件槽，所有所述零件固定槽的弧形卡位槽均在以所述冲压件定位槽的中心为圆心的一个圆周上。本实用新型专利技术所述的压盘冲压夹具，通过弧形卡位槽和卸件槽的配合设置，实现了零件的固定安装以及冲压后的旋转拆卸，使得压盘的制造过程更加简单快速，提高了生产侠效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于阀门压盘冲压夹具
，尤其是涉及一种压盘冲压夹具。
技术介绍
压盘是自力式流量控制阀的控制自动阀瓣开启和闭合的定位原件，一般由防水锈蚀的不锈钢为制造材料。它利用三个等高支撑柱作为压盘定位距离确定位置，为了扩大外围定位点的位置，需要加大压盘三个支撑柱的周围尺寸，就需要把半成品零件的三个支撑住以圆周角度形式往外延伸，从而获得更大面积的支撑点。这种使得支撑柱以圆周角度形式向外延伸的零件若利用冲压方式生产，则向外延伸的部件使得零件不易拆卸，生产工艺较为复杂，生产成本较高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种压盘冲压夹具，使得零件能够通过冲压形式得到，且冲压夹具结构简单易操作。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种压盘冲压夹具，包括底座和夹具体；所述底座的上端面上开设有零件安放槽；所述夹具体放置在所述零件安放槽的上方；该夹具体上开设有与所述零件安放槽的中心相对的冲压件定位槽；所述夹具体上环绕所述冲压件定位槽开设有至少一个贯穿所述夹具体上下表面的零件固定槽；所述零件固定槽包括弧形卡位槽和在该弧形卡位槽的一端的外侧开设的与该弧形卡位槽垂直且连通的卸件槽，所有所述零件固定槽的弧形卡位槽均在以所述冲压件定位槽的中心为圆心的一个圆周上。进一步的，所述底座的上端面水平。进一步的，所述零件安放槽的水平横截面呈圆环状。进一步的，所述零件安放槽呈圆筒状。进一步的，所述冲压件定位槽为一贯穿所述夹具体上下表面的圆形通孔，该冲压件定位槽的中心轴线与所述零件安放槽的中心轴线重合，且该冲压件定位槽的直径小于零件安放槽的直径。进一步的，所述零件固定槽有三个，该三个零件固定槽环绕所述冲压件定位槽且在以该冲压件定位槽的中心为圆心的圆周上均匀分布。进一步的，所述夹具体的一端与所述底座的上端面铰轴连接。相对于现有技术，本技术所述的压盘冲压夹具具有以下优势：(1)本技术所述的压盘冲压夹具，通过弧形卡位槽和卸件槽的配合设置，实现了零件的固定安装以及冲压后的旋转拆卸，使得压盘的制造过程更加简单快速，提高了生产侠效率，降低了生产成本。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的压盘冲压夹具结构示意图；图2为本技术实施例所述的夹具体俯视图；图3为图2中沿A-A方向的剖视图；图4为本技术实施例所述的冲压件结构示意图；图5为本技术实施例所述的零件俯视图；图6为图5沿B-B方向的侧视图；图7为图5沿C-C方向的侧视图。附图标记说明：1-底座；11-零件安放槽；2-夹具体；21-零件固定槽；211-弧形卡位槽；212-卸件槽；22-冲压件定位槽；3-零件；4-冲压件。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1至7所示，本技术包括底座1和夹具体2；底座1的上端面上开设有零件安放槽11；夹具体2放置在零件安放槽11的上方；该夹具体2上开设有与零件安放槽11的中心相对的冲压件定位槽22；夹具体2上环绕冲压件定位槽22开设有至少一个贯穿夹具体2上下表面的零件固定槽21；零件固定槽21包括弧形卡位槽211和在该弧形卡位槽211的一端的外侧开设的与该弧形卡位槽211垂直且连通的卸件槽212，所有零件固定槽21的弧形卡位槽211均在以冲压件定位槽22的中心为圆心的一个圆周上。底座1的上端面水平。零件安放槽11的水平横截面呈圆环状。零件安放槽11呈圆筒状。冲压件定位槽22为一贯穿夹具体2上下表面的圆形通孔，该冲压件定位槽22的中心轴线与零件安放槽11的中心轴线重合，且该冲压件定位槽22的直径小于零件安放槽11的直径。零件固定槽21有三个，该三个零件固定槽21环绕冲压件定位槽22且在以该冲压件定位槽22的中心为圆心的圆周上均匀分布，用以配合零件3的生产。夹具体2的一端与底座1的上端面铰轴连接，方便了夹具体2的抬起和压下，以便于拆卸和安装零件3。零件3包括底盘和固定在底盘上的三个支撑小柱，将零件3的底盘放置在零件安放槽11中，将夹具体2安装在零件安放槽11的正上方，则三个支撑小柱由零件固定槽21的弧形卡位槽211中穿过，该弧形卡位槽211所在圆周直径与三个支撑小柱所在圆周的直径相同，且弧形卡位槽211的内外侧壁与三个支撑小柱的侧面间隙配合，三个支撑小柱的上端需向外延伸的部位露出弧形卡位槽211，位于夹具体2的上表面上；冲压件4下端与冲压件定位槽22相配合，当冲压件4向下冲压时，三个支撑小柱的上端在冲压件4的冲压下向外45度折曲，完成零件3的三个支撑小柱向外的延伸，然后掀起夹具体2，再旋转零件3的底盘，使得三个支撑小柱由弧形定位槽211旋转至卸件槽212，卸件槽212位于弧形定位槽211外侧且与弧形定位槽211垂直，故三个支撑小柱的向外折曲的上端能够顺利由卸件槽212穿过，方便了零件3冲压加工后的旋转拆卸，提高了工作效率，降低了生产成本。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压盘冲压夹具，其特征在于：包括底座(1)和夹具体(2)；所述底座(1)的上端面上开设有零件安放槽(11)；所述夹具体(2)放置在所述零件安放槽(11)的上方；该夹具体(2)上开设有与所述零件安放槽(11)的中心相对的冲压件定位槽(22)；所述夹具体(2)上环绕所述冲压件定位槽(22)开设有至少一个贯穿所述夹具体(2)上下表面的零件固定槽(21)；所述零件固定槽(21)包括弧形卡位槽(211)和在该弧形卡位槽(211)的一端的外侧开设的与该弧形卡位槽(211)垂直且连通的卸件槽(212)，所有所述零件固定槽(21)的弧形卡位槽(211)均在以所述冲压件定位槽(22)的中心为圆心的一个圆周上。

【技术特征摘要】
1.一种压盘冲压夹具，其特征在于：包括底座(1)和夹具体(2)；所述底座(1)的上端面上开设有零件安放槽(11)；所述夹具体(2)放置在所述零件安放槽(11)的上方；该夹具体(2)上开设有与所述零件安放槽(11)的中心相对的冲压件定位槽(22)；所述夹具体(2)上环绕所述冲压件定位槽(22)开设有至少一个贯穿所述夹具体(2)上下表面的零件固定槽(21)；所述零件固定槽(21)包括弧形卡位槽(211)和在该弧形卡位槽(211)的一端的外侧开设的与该弧形卡位槽(211)垂直且连通的卸件槽(212)，所有所述零件固定槽(21)的弧形卡位槽(211)均在以所述冲压件定位槽(22)的中心为圆心的一个圆周上。2.根据权利要求1所述的压盘冲压夹具，其特征在于：所述底座(1)的上端面水平。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟繁君，庞东生，
申请(专利权)人：天津智源工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12