锻模装置的锻锤防偏移结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种锻模装置的锻锤防偏移结构。它解决了现有技术锤杆使用过程中出现偏移等技术问题。包括呈拱形的架体，架体沿竖直方向设有锻锤通道，锻锤通道内滑动设有锻锤连接杆，且锻锤连接杆连接有一端滑动穿设于架体上端，另一端连接有锻锤体，锻锤体横截面呈具有四个外侧面的矩形，所述的架体下端通过安装结构设有由四个连接杆周向连接而成且位于锻锤通道下端周向外围的矩形架体，矩形架体水平设置且每一个连接杆上均套设有能自由周向转动且与锻锤体的外侧面相接触的转动辊体，且转动辊体周向外侧设有润滑层。本实用新型专利技术具有能防止锻锤在使用过程中出现偏移，摩擦力较小，使用寿命长，节约成本等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锻件加工设备
，尤其涉及一种锻模装置的锻锤防偏移结构。
技术介绍
锻造设备是指在锻造加工中用于成形和分离的机械设备。锻造设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及锻造操作机、开卷机、矫正机、剪切机等辅助设备。其中，锻锤是利用气压或液压等传动机构使落下部分，包括活塞、锤杆、锤头、上砧等产生运动并积累动能，在极短的时间施加给锻件，使之获得塑性变形能，完成各种锻压工艺的锻压机械。现有的锻锤在使用过程存在着诸多不足，例如，稳定性差，锻锤体在下落过程中没有导向结构，易出现偏移现象，这主要由于锻锤下落过程中产生很大的打击力，而锻件对锤头产生的反向冲击力也很大，当锤头撞击锻件不规则锻面，则反向冲击力并不竖直向上，在水平方向上仍旧存在一个偏移的力，这样会导致锻锤体产生较大的偏移力，使得锻锤体易发生偏移现象。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种锻锤[申请号：201520088191.1]，包括机架和锤杆，所述机架上设置有滑槽；所述锤杆滑动连接于滑槽内；所述机架与滑槽的相交处固定有紧固杆；所述紧固杆上套设有可自由转动的轴套；所述轴套位置与滑槽水平方向的槽口位置相对应。上述的方案通过锤杆与轴套相互配合来实现锤杆导向的目的，但是由于锤杆仅朝向滑槽外侧的一面与轴套接触，其剩余与滑槽对应的一侧并不具有导向结构，锤杆使用过程中依然会出现左右偏移的问题，虽然可以通过将锤杆与滑槽直接接触来克服左右偏移的问题，但是锤杆与滑槽直接接触后必然导致两种之间摩擦力增大，影响锤杆的下降速度和冲击力。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计更为合理，能防止锻锤各个方向偏移的锻模装置的锻锤防偏移结构。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本锻模装置的锻锤防偏移结构，包括呈拱形的架体，所述的架体沿竖直方向设有锻锤通道，所述的锻锤通道内滑动设有锻锤连接杆，且所述的锻锤连接杆连接有一端滑动穿设于架体上端，另一端连接有锻锤体，其特征在于，所述的锻锤体横截面呈具有四个外侧面的矩形，所述的架体下端通过安装结构设有由四个连接杆周向连接而成且位于锻锤通道下端周向外围的矩形架体，所述的矩形架体水平设置且每一个连接杆上均套设有能自由周向转动且与锻锤体的外侧面相接触的转动辊体，且所述的转动辊体周向外侧设有润滑层。通过四个连接杆上的转动辊体能对锻锤体各个外侧面进行导向，防止锻锤体向多个方向偏移。在上述的锻模装置的锻锤防偏移结构中，所述的连接杆均位于同一水平面且所述的连接杆依次首尾固定相连拼接形成矩形结构。在上述的锻模装置的锻锤防偏移结构中，所述的安装结构包括若干设置在架体下端的安装座，且所述的连接杆与安装座固定相连。在上述的锻模装置的锻锤防偏移结构中，所述的安装座的数量为四个且分别设置在矩形架体的四个角的上方且与相邻两个连接杆交汇处相连。在上述的锻模装置的锻锤防偏移结构中，所述的转动辊体套设于连接杆上，且所述的转动辊体与连接杆之间设有轴承。在上述的锻模装置的锻锤防偏移结构中，所述的润滑层为聚四氟乙烯层。聚四氟乙烯润滑效果好，摩擦系数几乎为零。在上述的锻模装置的锻锤防偏移结构中，所述的转动辊体外形尺寸相同。与现有的技术相比，本锻模装置的锻锤防偏移结构的优点在于：设计合理，结构简单，能防止锻锤在使用过程中多个方向偏移，摩擦力较小，使用寿命长，节约成本。附图说明图1是本技术提供的结构示意图。图2为图1中A处放大图。图中，架体1、锻锤通道2、锻锤连接杆3、锻锤体4、外侧面6、连接杆7、矩形架体8、转动辊体9、润滑层91、安装座92、轴承93。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细的说明。如图1-2所示，本锻模装置的锻锤防偏移结构，包括呈拱形的架体1，架体1沿竖直方向设有锻锤通道2，锻锤通道2内滑动设有锻锤连接杆3，且锻锤连接杆3连接有一端滑动穿设于架体1上端，另一端连接有锻锤体4，锻锤体4横截面呈具有四个外侧面6的矩形，架体1下端通过安装结构设有由四个连接杆7周向连接而成且位于锻锤通道2下端周向外围的矩形架体8，矩形架体8水平设置且每一个连接杆7上均套设有能自由周向转动且与锻锤体4的外侧面6相接触的转动辊体9，优选地，各个转动辊体9外形尺寸相同，且转动辊体9周向外侧设有润滑层91，即通过四个连接杆7上的转动辊体9能对锻锤体4各个外侧面6进行导向，防止锻锤体4向多个方向偏移。具体地，本实施例中的连接杆7均位于同一水平面且连接杆7依次首尾固定相连拼接形成矩形结构，其中，这里的安装结构包括若干设置在架体1下端的安装座92，且连接杆7与安装座92固定相连，优选地，这里的安装座92的数量为四个且分别设置在矩形架体8的四个角的上方且与相邻两个连接杆7交汇处相连，这里的转动辊体9套设于连接杆7上，且转动辊体9与连接杆7之间设有轴承93，这里的润滑层91为聚四氟乙烯层。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了架体1、锻锤通道2、锻锤连接杆3、锻锤体4、外侧面6、连接杆7、矩形架体8、转动辊体9、润滑层91、安装座92、轴承93等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锻模装置的锻锤防偏移结构，包括呈拱形的架体(1)，所述的架体(1)沿竖直方向设有锻锤通道(2)，所述的锻锤通道(2)内滑动设有锻锤连接杆(3)，且所述的锻锤连接杆(3)连接有一端滑动穿设于架体(1)上端，另一端连接有锻锤体(4)，其特征在于，所述的锻锤体(4)横截面呈具有四个外侧面(6)的矩形，所述的架体(1)下端通过安装结构设有由四个连接杆(7)周向连接而成且位于锻锤通道(2)下端周向外围的矩形架体(8)，所述的矩形架体(8)水平设置且每一个连接杆(7)上均套设有能自由周向转动且与锻锤体(4)的外侧面(6)相接触的转动辊体(9)，且所述的转动辊体(9)周向外侧设有润滑层(91)。

【技术特征摘要】
1.一种锻模装置的锻锤防偏移结构，包括呈拱形的架体(1)，所述的架体(1)沿竖直方向设有锻锤通道(2)，所述的锻锤通道(2)内滑动设有锻锤连接杆(3)，且所述的锻锤连接杆(3)连接有一端滑动穿设于架体(1)上端，另一端连接有锻锤体(4)，其特征在于，所述的锻锤体(4)横截面呈具有四个外侧面(6)的矩形，所述的架体(1)下端通过安装结构设有由四个连接杆(7)周向连接而成且位于锻锤通道(2)下端周向外围的矩形架体(8)，所述的矩形架体(8)水平设置且每一个连接杆(7)上均套设有能自由周向转动且与锻锤体(4)的外侧面(6)相接触的转动辊体(9)，且所述的转动辊体(9)周向外侧设有润滑层(91)。2.根据权利要求1所述的锻模装置的锻锤防偏移结构，其特征在于，所述的连接杆(7)均位于同一水平面且所述的连接杆(7)依次首尾固定相...

【专利技术属性】
技术研发人员：金文忠，
申请(专利权)人：德清恒富机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33