本实用新型专利技术提供的一种线材多功能自动焊锡机，其通过卡线运行装置和切拉装置的相互配合，可以自动完成对线材端部的齐切和剥皮，并通过送料装置和焊接装置的相互配合，可以将线材和端子焊接在一起，智能化程度高，提高了生产效率，降低了人的劳动强度，节省了大量的人力物力，避免了由于人在焊接的过程中疲劳造成工伤的现象。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种线材多功能自动焊锡机。
技术介绍
目前，现有的线材焊接工艺都是先由人将线材端部剥皮，再由人手持加热设备将焊锡熔化使线材和端子焊接在一起，但是通过以上操作，工作环境差，人容易疲劳，工作效率低，浪费了大量的人力物力。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种线材多功能自动焊锡机，其降低了人的劳动强度，工作效率高、节省了大量的人力物力。本技术是这样实现的，一种线材多功能自动焊锡机，包括一机柜，所述机柜上表面沿其长度方向一侧安装有一用于带动线材移动的卡线运行装置，所述机柜上表面沿其长度方向另一侧安装有与所述卡线运行装置对应设置并用于对线材的线头进行齐切和剥皮的一切拉装置、用于传送端子的送料装置、用于将端子与线头焊接在一起的焊接装置。具体地，所述卡线运行装置包括一沿所述机柜长度方向设置的安装板，所述安装板沿其长度方向一侧安装有两间隔且对称设置的第一直线滑轨，两所述第一直线滑轨上滑设有一用于夹持线材的卡线治具，所述安装板下端安装有一驱动所述卡线治具来回移动的步进电机。具体地，所述切拉装置包括一切拉滑轨座，所述切拉滑轨座上端固设有一水平设置的第二直线滑轨，所述第二直线滑轨上滑设有一切拉滑座，所述切拉滑轨座上安装有一驱动所述切拉滑座来回移动的拉紧气缸，所述切拉滑座端部一侧安装有一切拉气缸，所述切拉气缸端部安装有一竖直设置的第一滑块，所述第一滑块上开设有一竖直设置的第一滑槽，所述第一滑槽上端滑设有一切拉上刀片安装座，所述切拉上刀片安装座下端安装有一邻近所述卡线运行装置的上切齐刀片，所述第一滑槽下端滑设有一切拉下刀片安装座，所述切拉下刀片安装座上端安装有一与所述上切齐刀片对称设置的下齐切刀片，所述切拉气缸驱动所述切拉上刀片安装座向下移动并同时驱动所述切拉下刀片安装座向上移动，所述上齐切刀片和所述下齐切刀片触接；具体地，所述剥皮气缸端部安装有一竖直设置的第二滑块，所述第二滑块上开设有一竖直设置的第二滑槽，所述第二滑槽上端滑设有一剥皮上刀片安装座，所述剥皮上刀片安装座下端安装有一邻近所述卡线运行装置的上剥皮刀片，所述第二滑槽下端滑设有一剥皮下刀片安装座，所述剥皮下刀片安装座上端安装有一与所述上剥皮刀片对称设置的下剥皮刀片，所述剥皮气缸驱动所述剥皮上刀片安装座向下移动并同时驱动所述剥皮下刀片安装座向上移动，所述上剥皮刀片和所述下剥皮刀片间隔设置，所述上剥皮刀片和所述下剥皮刀片之间的距离小于单根线材的外径且大于或等于线材的线芯的距离。具体地，所述送料装置包括一竖直设置的滑台气缸安装板，所述滑台气缸安装板一侧固设有一竖直设置的送料滑台气缸，所述送料滑台气缸顶部安装有一水平设置的送料安装板，所述送料安装板上表面一端固设有一水平设置的推料气缸，所述送料安装板上表面另一端固设有一送料座，所述送料座上端开设有一水平设置的第三滑槽，所述推料气缸端板安装有一滑设于所述第三滑槽内的推料板，所述推料板上安装有一带凹槽的压料片，所述压料片上安装有一用于对端子抵压限位的压料联板；所述送料装置还包括一用于放置端子的振动盘，所述振动盘的出口安装有一可供单个端子依次穿过的滑道，所述滑到另一端邻近所述压料联板设置。具体地，所述焊接装置包括一水平设置的安装固定板，所述安装固定板沿其长度方向的一侧开设有一贯穿所述安装固定板的第一凹槽，所述安装固定板一侧固设有一邻近所述第一凹槽且竖直设置的焊锡气缸安装板，所述焊锡气缸安装板上端安装有一焊锡气缸，所述焊锡气缸安装板下端安装有一竖直设置的第一导轨，所述第一导轨上滑设有一所述焊锡气缸驱动的微调组件，所述微调组件上安装有一竖直设置的洛铁笔；所述安装固定板上还固设有一位于所述第一凹槽内且竖直设置的送锡气缸安装板，所述送锡气缸安装板上端安装有一竖直设置的送锡气缸，所述送锡气缸安装板下端固设有一竖直设置的第二导轨，所述第二导轨上滑设有一送锡气缸驱动的L型送锡滑块，所述送锡滑块端部上侧安装有一邻近所述洛铁笔的定位叉安装座，所述定位叉安装座端部安装有一用于将线头抵压到端子上的线定位叉，所述送锡滑块端部下侧安装有一位于所述定位叉安装座下方的出锡座，所述安装固定板上安装有一锡线支架，所述锡线支架上转动设有一用于套设锡线的转轴，所述安装固定板上还安装有一可供锡线穿过的送锡盒，所述安装固定板下端安装有一用于驱动送锡盒内的锡线移动的送锡电机，所述锡线穿过所述出锡座正好设于所述洛铁笔的正下方。进一步地，所述机柜上还安装有一起用于作整体控制的操作显示屏。本技术提供的线材多功能自动焊锡机，其通过卡线运行装置和切拉装置的相互配合，可以自动完成对线材端部的齐切和剥皮，并通过送料装置和焊接装置的相互配合，可以将线材和端子焊接在一起，智能化程度高，提高了生产效率，降低了人的劳动强度，节省了大量的人力物力，避免了由于人在焊接的过程中疲劳造成工伤的现象。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术提供的线材多功能自动焊锡机的示意图。图2是本技术提供的线材多功能自动焊锡机中的卡线运行装置的示意图。图3是本技术提供的线材多功能自动焊锡机中的切拉装置的示意图。图4是本技术提供的线材多功能自动焊锡机中的送料装置的示意图。图5是本技术提供的线材多功能自动焊锡机中的焊接装置的示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1所示，本技术实施例提供的一种线材多功能自动焊锡机，包括一机柜1，机柜1上表面沿其长度方向一侧安装有一用于带动线材（未示出）移动的卡线运行装置2，机柜1上表面沿其长度方向另一侧安装有与卡线运行装置2对应设置并用于对线材的线头进行齐切和剥皮的一切拉装置3、用于传送端子（未示出）的送料装置4、用于将端子与线头焊接在一起的焊接装置5。如图2所示，具体地，所述卡线运行装置2包括一沿机柜1长度方向设置的安装板21，安装板21沿其长度方向一侧安装有两间隔且对称设置的第一直线滑轨22，两第一直线滑轨22上滑设有一用于夹持线材的卡线治具23，安装板21下端安装有一驱动卡线治具23来回移动的步进电机24。如图3所示，具体地，所述切拉装置3包括一切拉滑轨座31，切拉滑轨座31上端固设有一水平设置的第二直线滑轨32，第二直线滑轨32上滑设有一切拉滑座33，切拉滑轨座33上安装有一驱动切拉滑座33来回移动的拉紧气缸34，切拉滑座33端部一侧安装有一切拉气缸35，切拉气缸35端部安装有一竖直设置的第一滑块36，第一滑块36上开设有一竖直设置的第一滑槽37，第一滑槽37上端滑设有一切拉上刀片安装座38，切拉上刀片安装座38下端安装有一邻近卡线运行装置2的上切齐刀片39，第一滑槽37下端滑设有一切拉下刀片安装座310，切拉下刀片安装座310上端安装有一且与上切齐刀片39对称设置的下齐切刀片311，切拉气缸35驱动切拉上刀片安装座38向下移动并同时驱动切拉下刀片安装座310向上移动，上齐切刀片39和下齐切刀片311触接，即可以实本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种线材多功能自动焊锡机，其特征在于，包括一机柜，所述机柜上表面沿其长度方向一侧安装有一用于带动线材移动的卡线运行装置，所述机柜上表面沿其长度方向另一侧安装有与所述卡线运行装置对应设置并用于对线材的线头进行齐切和剥皮的一切拉装置、用于传送端子的送料装置、用于将端子与线头焊接在一起的焊接装置。
【技术特征摘要】
1.一种线材多功能自动焊锡机，其特征在于，包括一机柜，所述机柜上表面沿其长度方向一侧安装有一用于带动线材移动的卡线运行装置，所述机柜上表面沿其长度方向另一侧安装有与所述卡线运行装置对应设置并用于对线材的线头进行齐切和剥皮的一切拉装置、用于传送端子的送料装置、用于将端子与线头焊接在一起的焊接装置。2.根据权利要求1所述的线材多功能自动焊锡机，其特征在于，所述卡线运行装置包括一沿所述机柜长度方向设置的安装板，所述安装板沿其长度方向一侧安装有两间隔且对称设置的第一直线滑轨，两所述第一直线滑轨上滑设有一用于夹持线材的卡线治具，所述安装板下端安装有一驱动所述卡线治具来回移动的步进电机。3.根据权利要求1所述的线材多功能自动焊锡机，其特征在于，所述切拉装置包括一切拉滑轨座，所述切拉滑轨座上端固设有一水平设置的第二直线滑轨，所述第二直线滑轨上滑设有一切拉滑座，所述切拉滑轨座上安装有一驱动所述切拉滑座来回移动的拉紧气缸，所述切拉滑座端部一侧安装有一切拉气缸，所述切拉气缸端部安装有一竖直设置的第一滑块，所述第一滑块上开设有一竖直设置的第一滑槽，所述第一滑槽上端滑设有一切拉上刀片安装座，所述切拉上刀片安装座下端安装有一邻近所述卡线运行装置的上切齐刀片，所述第一滑槽下端滑设有一切拉下刀片安装座，所述切拉下刀片安装座上端安装有一与所述上切齐刀片对称设置的下齐切刀片，所述切拉气缸驱动所述切拉上刀片安装座向下移动并同时驱动所述切拉下刀片安装座向上移动，所述上切齐刀片和所述下齐切刀片触接；所述切拉滑座端部另一侧安装有一邻近所述切拉气缸设置的剥皮气缸，所述剥皮气缸端部安装有一竖直设置的第二滑块，所述第二滑块上开设有一竖直设置的第二滑槽，所述第二滑槽上端滑设有一剥皮上刀片安装座，所述剥皮上刀片安装座下端安装有一邻近所述卡线运行装置的上剥皮刀片，所述第二滑槽下端滑设有一剥皮下刀片安装座，所述剥皮下刀片安装座上端安装有一与所述上剥皮刀片对称设置的下剥皮刀片，所述剥皮气缸驱动所述剥皮上刀片安装座向下移动并同时驱动所述剥皮下刀片安装座向上移动，所述上剥皮刀片和所述下剥皮刀片间隔设置，所述上剥皮刀片和所述下剥皮刀片之间的距离小于单根...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦启洋，邓嘉升，
申请(专利权)人：深圳市帆与航电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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