一种导光板模内切模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种导光板模内切模具，属于模具制造及生产领域，包括安装于固定侧夹持板（1）上的固定侧模座（2）和与所述固定侧模座（2）相对应的安装在可动侧夹持板（9）上的可动侧模座（10），所述可动侧模座（10）还设有裁切装置和顶出装置，所述裁切装置包括U型切刀（20）和安装在浇口镶块（18）与U型切刀（20）之间的切刀复位弹簧（16）；所述U型切刀设置在浇口镶块底部且与浇口镶块可相对滑动；所述U型切刀固定安装在顶出装置上端，本实用新型专利技术实现了在导光板模具上直接使用裁刀裁切装置，用于导光板模具射出成型，使得导光板模模具生产模内切料头，降低生产周期，使得整体良率提升。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种导光板模内切模具，属于模具制造及生产领域。
技术介绍
据申请人了解，目前BLU及MIB类产品导光板射出成型工艺虽然可以满足客户对产品的要求，但其后制程料头裁切技术，依然使用取出后外部后制程裁切，其模具及射出成型工艺有很大局限性，导致周期长、成本变高；同时还影响射出的最终良品率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种导光板模内切模具，实现了在导光板模具上直接使用裁刀裁切装置，用于导光板模具射出成型，使得导光板模模具生产模内切料头，降低生产周期，使得整体良率提升。为了解决以上技术问题，本技术提供一种导光板模内切模具，包括安装于固定侧夹持板1上的固定侧模座2和与固定侧模座2相对应的安装在可动侧夹持板9上的可动侧模座10，固定侧模座2上安装有固定侧镶块3和固定侧模仁6，固定侧模仁6上安装有衬垫射嘴8的衬套7；可动侧模座10上安装有可动侧镶块11和镜面模仁14；可动侧模座10还设有裁切装置和顶出装置，裁切装置包括U型切刀和安装在浇口镶块与U型切刀之间的切刀复位弹簧16；U型切刀设置在浇口镶块底部且与浇口镶块可相对滑动；所述U型切刀固定安装在顶出装置上端。本技术进一步限定的技术方案是：进一步的，顶出装置包括一次顶出机构和二次顶出机构23；一次顶出机构包括顶出块24、安装在顶出块上的顶针板22以及安装在顶针板上的三根平行设置的顶杆25；两侧其中一顶杆上安装有顶针板复位弹簧16；二次顶出机构为顶出顶针；顶出顶针安装在顶针板和浇口镶块之间。进一步的，U型切刀固定安装在中间顶杆上端。进一步的，裁切装置还包括切刀限位块17，切刀限位块安装在浇口镶块底部中间位置。进一步的，固定侧模座2上设置有导套4和精定位柱5，可动侧模座10上设置有可套接于导套4的导柱12和套接于精定位柱5的精定位导套13。进一步的，顶杆上安装有顶针板弹簧26。本技术的工作原理是：根据导光板射出成型原理，在母模(固定侧)安装有一种表面布有特殊形状的钢板，构成型腔;注射前,裁刀与浇口镶块构成流道，裁刀底部靠齐模板、注射饱压完毕裁刀前进切割料头。从而实现导光板料头模内切技术。本技术的有益效果是：实现了在导光板模具上直接使用裁刀裁切装置，用于导光板模具射出成型，使得导光板模模具生产模内切料头，降低生产周期，使得整体良率提升。裁刀使用特殊材质，可反复使用，具有优良的强度及韧性，可减少裁刀裁切摩擦与损耗。进一步减少料头原后制程切割工序，良率稳定性提升，生产高效稳定，质量保证，节约成本，从而大大提高了企业的竞争力。附图说明图1为本技术固定侧（母模侧）的结构示意图。图2为本技术可动侧（公模侧）的结构示意图。图3为本技术模具合模时的示意图。图4为本技术的模内切装置示意图。图5为本技术的裁切装置分解示意图。图6为本技术的开模成品与料头分离示意图。其中：1-固定侧夹持板，2-固定侧模座，3-固定侧镶块，4-导套，5-精定位柱，6-固定侧模仁，7-衬套，8-射嘴，9-可动侧夹持板，10-可动侧模座，11-可动侧镶块，12-导柱，13-精定位导套，14-镜面模仁，15-导光板，16-切刀复位弹簧，17-限位块，18-浇口镶块，19-未裁切时料头，20-切刀，21-定位销，22-顶针板，23-二次顶出机构，24-顶出块，25-顶杆，26-顶针板弹簧。具体实施方式实施例1本实施例提供的一种导光板模内切模具，包括安装于固定侧夹持板1上的固定侧模座2和与固定侧模座2相对应的安装在可动侧夹持板9上的可动侧模座10，固定侧模座2上安装有固定侧镶块3和固定侧模仁6，固定侧模仁6上安装有衬垫射嘴8的衬套7；可动侧模座10上安装有可动侧镶块11和镜面模仁14；可动侧模座10还设有裁切装置和顶出装置，所述裁切装置包括U型切刀和安装在浇口镶块与U型切刀之间的切刀复位弹簧16；所述U型切刀设置在浇口镶块底部且与浇口镶块可相对滑动；U型切刀固定安装在顶出装置上端。顶出装置包括一次顶出机构和二次顶出机构23；一次顶出机构包括顶出块24、安装在顶出块上的顶针板22以及安装在顶针板上的三根平行设置的顶杆25；两侧其中一顶杆上安装有顶针板复位弹簧26，另一侧安装有定位销21；二次顶出机构23为顶出顶针；顶出顶针安装在顶针板22和浇口镶块18之间。U型切刀固定安装在中间顶杆上端。裁切装置还包括切刀限位块17，切刀限位块安装在浇口镶块底部中间位置。如图4所示，未裁切时料头19在模内切的位置已经形状。固定侧模座2上设置有导套4和精定位柱5，可动侧模座10上设置有可套接于导套4的导柱12和套接于精定位柱5的精定位导套13。顶杆上安装有顶针板弹簧26。根据导光板射出成型原理，在母模(固定侧)安装有一种表面布有特殊形状的钢板，构成型腔;注射前,裁刀与浇口镶块构成流道，裁刀底部靠齐模板、注射饱压完毕裁刀前进切割料头。从而实现导光板料头模内切技术。本技术的工作原理如下：第一步，模具上机后在未射出状况下，滑块零件与模仁构成型腔，其中切刀20在切刀复位弹簧16作用下复位最底部，切刀刀尖作为流道一部分，射出合模成型。第二步，此时射出注射填充，射出计量达到一定目标值后，开始饱压，在机台各成型工艺参数共同作用下射出符合要求的导光板。饱压完毕，料头未完全冷却状态下，射出机顶，随后出杆顶出，顶杆作用裁刀20前进，裁切料头19；在射出机信号控制及顶出限位块作用下，料头裁切完毕。进一步母模侧即固定侧有裁刀完全裁切料头设计的衬套7，即可使料头完全切除，又可防止撞刀。第三步，射出机开模，料头与导光板15成品分离，成品取出，料头顶出。模具又恢复到新的一个周期，为下一模射出做准备。本技术实现了在导光板模具上直接使用裁刀裁切装置，用于导光板模具射出成型，使得导光板模模具生产模内切料头，降低生产周期，使得整体良率提升。裁刀使用特殊材质，可反复使用，具有优良的强度及韧性，可减少裁刀裁切摩擦与损耗。进一步减少料头原后制程切割工序，良率稳定性提升，生产高效稳定，质量保证，节约成本，从而大大提高了企业的竞争力。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导光板模内切模具，包括安装于固定侧夹持板（1）上的固定侧模座（2）和与所述固定侧模座（2）相对应的安装在可动侧夹持板（9）上的可动侧模座（10），所述固定侧模座（2）上安装有固定侧镶块（3）和固定侧模仁（6），所述固定侧模仁（6）上安装有衬垫射嘴（8）的衬套（7）；所述可动侧模座（10）上安装有可动侧镶块（11）和镜面模仁（14）；其特征在于：所述可动侧模座（10）还设有裁切装置和顶出装置，所述裁切装置包括U型切刀（20）和安装在浇口镶块（18）与U型切刀（20）之间的切刀复位弹簧（16）；所述U型切刀设置在浇口镶块底部且与浇口镶块可相对滑动；所述U型切刀固定安装在顶出装置上端。

【技术特征摘要】
1.一种导光板模内切模具，包括安装于固定侧夹持板（1）上的固定侧模座（2）和与所述固定侧模座（2）相对应的安装在可动侧夹持板（9）上的可动侧模座（10），所述固定侧模座（2）上安装有固定侧镶块（3）和固定侧模仁（6），所述固定侧模仁（6）上安装有衬垫射嘴（8）的衬套（7）；所述可动侧模座（10）上安装有可动侧镶块（11）和镜面模仁（14）；其特征在于：所述可动侧模座（10）还设有裁切装置和顶出装置，所述裁切装置包括U型切刀（20）和安装在浇口镶块（18）与U型切刀（20）之间的切刀复位弹簧（16）；所述U型切刀设置在浇口镶块底部且与浇口镶块可相对滑动；所述U型切刀固定安装在顶出装置上端。2.根据权利要求1所述的一种导光板模内切模具，其特征在于：所述顶出装置包括一次顶出机构和二次顶出机构（23）；所述一次顶出机构包括顶出块（24）、安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：申刚山，楚学飞，高春风，张晓琳，双传海，陈兆乐，陈伟，
申请(专利权)人：南京华格电汽塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32