【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种液压系统装置，尤其涉及一种2位4通旋转换向阀。
技术介绍
随着液压技术的不断发展，高压、大流量液压系统的使用越来越广泛，由于开式泵 不能改变流体的方向，因此换向阀在开式系统中具有不可或缺的地位。目前几乎所有换向 阀都为滑阀结构，基于结构的原因，其具有通流量有限、压损高等不足，这不仅造成系统效 率比较低而且系统发热比较严重，影响系统的正常运行。因而在大流量系统中人们也常通 过控制多个二通逻辑阀的相互逻辑关系来进行换向 ； 这种逻辑阀虽然通流量大，压损比滑 阀低不少，但其功能为开关换向，常造成很大的系统冲击，并且具有成本高、大流量压损仍 然偏高等缺陷。随着人们节能环保意识的不断增强，泵控系统凭其高效节能的特点，将成为 双高液压系统发展的主流。而在开式泵控系统中，系统要求换向阀既要具有非常大的流通 量和非常小的压损，又要有高的小流量控制精度。显然单独的滑阀类的换向阀或者二通逻 辑阀组没法很好满足系统的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述的不足，而提供一种2位4通旋转换向阀。本技术所采取的技术方案是：2位4通旋转换向阀，包括阀座、阀体、阀芯、阀盖和电机座，所述阀体通过六角圆柱头螺钉固定在阀座上，所述阀盖通过螺钉固定在阀体上，所述电机座上安装有电机减速机，电机座通过螺钉固定于阀体上，电机减速机输出轴与阀芯连接；阀芯水平位置上开有两组相互垂直的且不交叉的阀芯通孔，阀体的正面与背面分别开有4个阀体通孔，阀体通孔与阀芯通孔相对应；阀体背面4个通孔通过外螺纹直通管接头与液体动力端连接，阀体正面的4个阀体通孔两个一组分别通过外螺纹直通管接头与工作载荷连接；0...
【技术保护点】
2位4通旋转换向阀，包括阀座（1）、阀体（3）、阀芯（9）、阀盖（10）和电机座（7），所述阀体（3）通过六角圆柱头螺钉（2）固定在阀座（1）上，所述阀盖（10）通过螺钉（4）固定在阀体（3）上，其特征在于：所述电机座（7）上安装有电机减速机，电机座（7）通过螺钉固定于阀体（3）上，电机减速机输出轴与阀芯（9）连接；阀芯（9）水平位置上开有两组相互垂直的且不交叉的阀芯通孔（6），阀体（3）的正面与背面分别开有4个阀体通孔（5），阀体通孔（5）与阀芯通孔（6）相对应；阀体（3）背面4个通孔通过外螺纹直通管接头（8）与液体动力端连接，阀体（3）正面的4个阀体通孔（5）两个一组分别通过外螺纹直通管接头（8）与工作载荷连接；0型圈（11）位于阀芯（9）外围密封槽内。
【技术特征摘要】
1.2位4通旋转换向阀，包括阀座（1）、阀体（3）、阀芯（9）、阀盖（10）和电机座（7），所述阀体（3）通过六角圆柱头螺钉（2）固定在阀座（1）上，所述阀盖（10）通过螺钉（4）固定在阀体（3）上，其特征在于：所述电机座（7）上安装有电机减速机，电机座（7）通过螺钉固定于阀体（3）上，电机减速机输出轴与阀芯（9）连接；阀芯（9）水平位置上开有两组相互垂直的且不交叉的阀芯通孔（6），阀体（3）的正面与背面分别开有4个阀体通孔（5），阀体通孔（5）与阀芯通孔（6）相对应；阀体（3）背面4个通孔通过外螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：田志胜，陈嘉良，崔瑞刚，马文国，陈景顺，孙胜，赵吉会，王书艳，
申请(专利权)人：山东嘉岩石油科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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