一种螺旋式干油泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋式干油泵，包括泵架、干油桶、外筒、第一动力装置和第二动力装置，所述干油桶通过轴承与泵架连接，所述外筒上设置有进油口和出油口，干油桶的下端与外筒的进油口连接，所述干油桶通过链轮A与第一动力装置连接，所述干油桶呈锥形，干油桶的内部设置有螺旋环纹A，所述外筒内设置有螺杆，所述螺杆与第二动力装置连接，所述螺杆上设置有螺旋环纹B，所述螺旋环纹B从进油口到出油口方向排列逐渐密集。本实用新型专利技术的螺旋式干油泵设计结构合理、使用面广、能大流量供油以及维修方便，节省劳动力，对于大量使用的钢铁企业和机械加工行业能够增加经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械设备
，具体涉及一种螺旋式干油泵。
技术介绍
在企业生产设备使用和设备维护中，经常会为轴承链条注干油，现在市面上的干油泵容易出现如下有两种现象：第一，由于市面上大部分干油泵是气动式的，动力来源是压力空气，结构不合理，使用起来不方便，操作繁琐；第二是在使用过程中，由于干油粘稠度大，其在干油泵里容易架空，导致出油不是很稳定，所以满足不了设备需求。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题，本技术提供一种结构合理、流量稳定、使用面广、能大流量供油以及维修方便的螺旋式干油泵。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种螺旋式干油泵，包括泵架、干油桶、外筒、第一动力装置和第二动力装置，所述干油桶通过轴承与泵架连接，所述外筒上设置有进油口和出油口，干油桶的下端与外筒的进油口连接，所述干油桶通过链轮A与第一动力装置连接，所述干油桶呈锥形，干油桶的内部设置有螺旋环纹A，所述外筒内设置有螺杆，所述螺杆与第二动力装置连接，所述螺杆上设置有螺旋环纹B， 所述螺旋环纹B从进油口到出油口方向排列逐渐密集。进一步，所述轴承包括轴承A和轴承B，所述轴承A位于所述干油桶的上端，所述轴承B位于所述干油桶的下端。进一步，所述泵架内设置有固定板，所述固定板上设置有安装孔，所述第一动力装置包括有电机A，电机A的电机轴穿过所述安装孔与链轮B连接，所述链轮B与链轮A位置相对，通过链条将链轮B与链轮A连接。进一步，所述链轮A位于轴承B的下方。进一步，所述第二动力装置包括电机B和联轴器，所述电机B通过联轴器与螺杆连接。进一步，所述螺杆在进油口右侧安装有挡圈A，在挡圈A的外侧安装有套A，在套A的外侧安装有轴承C，在轴承C的外侧安装有套B。进一步，所述螺杆在出油口左侧安装有挡圈B，在挡圈B的外侧安装有套C，在套C的外侧安装有轴承D，在轴承D的外侧安装有套D，在套D的外侧通过螺栓与带孔的挡盖连接。进一步，所述螺杆穿过带孔的挡盖与联轴器连接。进一步，所述轴承C和轴承D的两侧均设置有卡簧。本技术的有益效果如下：1、本技术的螺旋式干油泵设计结构合理、使用面广、能大流量供油以及维修方便，节省劳动力，对于大量使用的钢铁企业和机械加工行业能够增加经济效益。2、本技术通过干油桶内螺旋环纹和螺杆上螺旋环纹的设计，使得干油向出油口运动时体积会变小，干油压力升高，高压使得干油从出油口出去，供给设备需求，使设备运行起来更加稳定。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术螺杆的结构示意图；图中：1—干油桶、2—螺旋环纹A、3—轴承A、4—泵架、5—电机B、6—链轮A、7—轴承B、8—链条、9—电机A、10—电机轴、11—链轮B、12—固定板、13—套A、14—轴承C、15—卡簧、16—套B、17—挡圈A、18—进油口、19—外筒、20—螺杆、21—螺旋环纹B、22—出油口、23—挡圈B、24—套C、25—卡簧、26—轴承D、27—套D、28—挡盖、29—联轴器。具体实施方式为了使本领域的人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合本专利技术的附图，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。实施例一：如图1和图2所示，一种螺旋式干油泵，包括泵架4、干油桶1、 外筒19、第一动力装置和第二动力装置，所述干油桶1通过轴承A3和轴承B7与泵架4连接，所述轴承A3位于所述干油桶1的上端，所述轴承B7位于所述干油桶1的下端，所述外筒19上设置有进油口18和出油口22，干油桶1的下端与外筒19的进油口18连接，所述干油桶1通过链轮A6与第一动力装置连接，所述干油桶1呈锥形，干油桶1的内部设置有螺旋环纹A2，所述外筒19内设置有螺杆20，所述螺杆20与第二动力装置连接，所述螺杆20上设置有螺旋环纹B21，所述螺旋环纹B21从进油口18到出油口22方向排列逐渐密集。所述泵架4内设置有固定板12，所述固定板12上设置有安装孔，所述第一动力装置包括有电机A9，电机A9的电机轴10穿过所述安装孔与链轮B11连接，所述链轮B11与链轮A6位置相对，通过链条8将链轮B11与链轮A6连接，所述链轮A6位于轴承B7的下方，所述第二动力装置包括电机B5和联轴器29，所述电机B5通过联轴器29与螺杆20连接。所述螺杆20在进油口18右侧安装有挡圈A17，在挡圈A17的外侧安装有套A13，在套A13的外侧安装有轴承C14，所述轴承C14两侧设置有卡簧15，在轴承C14的外侧安装有套B16；所述螺杆20在出油口22左侧安装有挡圈B23，在挡圈B23的外侧安装有套C24，在套C24的外侧安装有轴承D26，所述轴承D26的两侧设置有卡簧25，在轴承D26的外侧安装有套D27，在套D27的外侧通过螺栓与带孔的挡盖28连接，所述螺杆20穿过带孔的挡盖28与联轴器29连接。在使用过程中，将干油加入到干油桶1内，电机A9通过链轮B11带动链轮A6转动，进而带动干油桶1转动，由于干油桶1内螺旋环纹A2的设计，使得干油向下运动，通过进油口18进入到外筒19内，在外筒19内部的螺杆20上设计有螺旋环纹B21，螺杆20在电机B5的带动下转动，螺旋环纹B21使得干油向出油口22方向运动，由于螺旋环纹B21从进油口18到出油口22方向排列逐渐密集，其干油向出油口22运动时体积会变小，干油压力升高，所以干油从出油口22出去，供给设备需求，使设备运行起来更加稳定。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋式干油泵，其特征在于，包括泵架、干油桶、外筒、第一动力装置和第二动力装置，所述干油桶通过轴承与泵架连接，所述外筒上设置有进油口和出油口，所述干油桶的下端与所述进油口连接，所述干油桶通过链轮A与所述第一动力装置连接，所述干油桶呈锥形，所述干油桶的内部设置有螺旋环纹A，所述外筒内设置有螺杆，所述螺杆与所述第二动力装置连接，所述螺杆上设置有螺旋环纹B，所述螺旋环纹B从所述进油口到所述出油口方向排列。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋式干油泵，其特征在于，包括泵架、干油桶、外筒、第一动力装置和第二动力装置，所述干油桶通过轴承与泵架连接，所述外筒上设置有进油口和出油口，所述干油桶的下端与所述进油口连接，所述干油桶通过链轮A与所述第一动力装置连接，所述干油桶呈锥形，所述干油桶的内部设置有螺旋环纹A，所述外筒内设置有螺杆，所述螺杆与所述第二动力装置连接，所述螺杆上设置有螺旋环纹B，所述螺旋环纹B从所述进油口到所述出油口方向排列。2.如权利要求1所述的一种螺旋式干油泵，其特征在于，所述轴承包括轴承A和轴承B，所述轴承A位于所述干油桶的上端，所述轴承B位于所述干油桶的下端。3.如权利要求2所述的一种螺旋式干油泵，其特征在于，所述泵架内设置有固定板，所述固定板上设置有安装孔，所述第一动力装置包括有电机A，所述电机A的电机轴穿过所述安装孔与链轮B连接，所述链轮B与所述链轮A位置相对，所述链轮B与所述链轮A...

【专利技术属性】
技术研发人员：强爱华，
申请(专利权)人：内蒙古包钢钢联股份有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15