船用橡套电缆的封头结构制造技术

一种船用橡套电缆的封头结构，包括导体线芯、接线端子和牵引线，多股的导体线芯成缆后形成缆芯，所述接线端子的一端设有管状连接部，所述导体线芯的端部安装在管状连接部内从而与接线端子相连接，接线端子的另一端与牵引线端部的接头部相连接，牵引线带动接线端子和导体线芯穿过挤橡机，从而使导体线芯、接线端子和接头部的外部包覆有绝缘层。本实用新型专利技术采用接线端子与接头部阻断蒸汽的路径，使得硫化管里的蒸汽不会进入导体线芯的内部，避免了端头进气，从而消除了电缆绝缘电阻因进气降低和表面炸口的现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电缆制造
，特别是一种船用橡套电缆的封头结构。
技术介绍
目前橡套电缆的生产方法大多采用连续硫化挤出机组，绝缘和护套材料在高温管道内硫化，经水冷定型挤出，生产效率比较高。但是在生产中往往遇到电缆出管道后，电缆内部进入水蒸气导致线芯或缆芯前段几十米内部进水，填充物潮湿，造成绝缘电阻偏低。而且由于冷却水只能对外层橡皮冷却，内部的水蒸气仍以高压汽体形式存在，同时船用电缆的护套厚度相对一般的橡套电缆护套厚度要求要薄，导致护套径向的机械强度比轴向机械强度要低，所以在内部存在一定的气体压力作用下，绝缘层或护套表面薄弱地方很容易出现炸口现象。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种工艺简单、防水耐用、安全可靠的船用橡套电缆的封头结构。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种船用橡套电缆的封头结构，包括导体线芯1、接线端子2和牵引线3，多股的导体线芯1成缆后形成缆芯7，所述接线端子2的一端设有管状连接部22，所述导体线芯1的端部或缆芯7的端部安装在管状连接部22内从而与接线端子2相连接，接线端子2的另一端与牵引线3端部的接头部6相连接，牵引线3带动接线端子2和导体线芯1穿过挤橡机5，从而使导体线芯1、接线端子2和接头部6的外部包覆有绝缘层4，或者牵引线3带动接线端子2和缆芯7穿过挤橡机5，从而使缆芯7、接线端子2和接头部6的外部包覆有护套胶8。可选的，所述的接线端子2的一端是管状连接部22，另一端是与接头部6相连接的圆环连接部21，所述导体线芯1的端部设有导体连接部91，所述缆芯7的端部设有缆芯连接部92，所述的导体连接部91或缆芯连接部92与管状连接部22压接安装。可选的，所述圆环连接部21的中心设有与接头部6系扣连接的圆环211，所述管状连接部22的端部设有安装导体连接部91或缆芯连接部92的开孔221，并且圆环211所在平面与开孔221所在平面垂直。可选的，所述的管状连接部22与圆环连接部21通过连接臂23相连接，所述连接臂23的侧壁是弧形侧壁，并且弧形侧壁的表面与绝缘层4或护套胶8相连接。可选的，所述开孔221的管孔径等于导体线芯1或缆芯7的外径。本技术的船用橡套电缆的封头结构采用接线端子与接头部阻断蒸汽的路径，使得硫化管里的蒸汽不会进入导体线芯或缆芯的内部，避免了端头进气，从而消除了电缆绝缘电阻因进气降低和表面炸口的现象。附图说明图1是本技术的绝缘层挤出前的整体位置安装图；图2是本技术的绝缘层挤出后的整体外形图；图3是本技术的连接端子的结构示意图；图4是本技术的护套胶挤出前的整体位置安装图；图5是本技术的护套胶挤出后的整体外形图。具体实施方式以下结合附图1至5给出本技术的实施例，进一步说明本技术的船用橡套电缆的封头结构具体实施方式。本技术的船用橡套电缆的封头结构不限于以下实施例的描述。如图1至3所示，本技术中的船用橡套电缆的封头结构，包括导体线芯1、接线端子2和牵引线3，所述接线端子2的一端设有管状连接部22，所 述导体线芯1的端部安装在管状连接部22内从而与接线端子2相连接，接线端子2的另一端与牵引线3端部的接头部6相连接，牵引线3带动接线端子2和导体线芯1穿过挤橡机5，从而使导体线芯1、接线端子2和接头部6的外部包覆有绝缘层4。具体的，接线端子2的一端是管状连接部22，另一端是与接头部6相连接的圆环连接部21，所述导体线芯1的端部设有导体连接部91，剥去覆层后的导体线芯1通过放线架、导线轮，穿过挤橡机5的模芯、模套，所述的导体连接部91或缆芯连接部92与管状连接部22压接安装，并用液压钳压紧牢固，修理圆整，从而使管状连接部22的管孔径与导体线芯1的外径相等，保证管状连接部22的外径能通过模芯，避免了导体线芯1与牵引线3在挤包时内部间隙进气的现象，从而使绝缘层4挤出时能将导体线芯1与接线端子2完全包覆，降低蒸汽从外部间隙进入导体线芯1的可能。本技术采用接线端子2与接头部6阻断蒸汽的路径，使得硫化管里的蒸汽不会进入导体线芯1的内部，避免了端头进气，从而消除了电缆绝缘电阻因进气降低和因船用电缆的护套厚度相对一般的橡套电缆护套厚度要求要薄，并且护套径向的机械强度比轴向机械强度要低，而引起的绝缘层或护套表面薄弱地方出现炸口的现象。优选的，圆环连接部21的中心设有与接头部6系扣连接的圆环211，管状连接部22的端部设有安装导体连接部91或缆芯连接部92的开孔221，并且圆环211所在平面与开孔221所在平面垂直，所述开孔221的管孔径等于导体线芯1或缆芯7的外径，所述的管状连接部22与圆环连接部21通过连接臂23相连接，所述连接臂23的侧壁是弧形侧壁，并且弧形侧壁的表面与绝缘层4或护套胶8相连接。如图4和5所示，本技术中的船用橡套电缆的封头结构还可以应用于多股的导体线芯1成缆后形成的缆芯7与护套胶8的封头，所述缆芯7的端部安装在管状连接部22内从而与接线端子2相连接，牵引线3带动接线端子2和缆芯7穿过挤橡机5，从而使缆芯7、接线端子2和接头部6的外部包覆有护套胶8。具体的，所述缆芯7的端部设有缆芯连接部92，剥去覆层后的缆芯7通过放线架、导线轮，穿过挤橡机5的模芯、模套，所述的缆芯连接部92与管状连接部22压接安装，并用液压钳压紧牢固，修理圆整，从而使管状连接 部22的管孔径与缆芯7的外径相等，保证管状连接部22的外径能通过模芯，避免了缆芯7与牵引线3在挤包时内部间隙进气的现象，从而使护套胶8挤出时能将缆芯7与接线端子2完全包覆，降低蒸汽从外部间隙进入缆芯7的可能。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种船用橡套电缆的封头结构，其特征在于：包括导体线芯(1)、接线端子(2)和牵引线(3)，多股的导体线芯(1)成缆后形成缆芯(7)，所述接线端子(2)的一端设有管状连接部(22)，所述导体线芯(1)的端部或缆芯(7)的端部安装在管状连接部(22)内从而与接线端子(2)相连接，接线端子(2)的另一端与牵引线(3)端部的接头部(6)相连接，牵引线(3)带动接线端子(2)和导体线芯(1)穿过挤橡机(5)，从而使导体线芯(1)、接线端子(2)和接头部(6)的外部包覆有绝缘层(4)，或者牵引线(3)带动接线端子(2)和缆芯(7)穿过挤橡机(5)，从而使缆芯(7)、接线端子(2)和接头部(6)的外部包覆有护套胶(8)。

【技术特征摘要】
1.一种船用橡套电缆的封头结构，其特征在于：包括导体线芯(1)、接线端子(2)和牵引线(3)，多股的导体线芯(1)成缆后形成缆芯(7)，所述接线端子(2)的一端设有管状连接部(22)，所述导体线芯(1)的端部或缆芯(7)的端部安装在管状连接部(22)内从而与接线端子(2)相连接，接线端子(2)的另一端与牵引线(3)端部的接头部(6)相连接，牵引线(3)带动接线端子(2)和导体线芯(1)穿过挤橡机(5)，从而使导体线芯(1)、接线端子(2)和接头部(6)的外部包覆有绝缘层(4)，或者牵引线(3)带动接线端子(2)和缆芯(7)穿过挤橡机(5)，从而使缆芯(7)、接线端子(2)和接头部(6)的外部包覆有护套胶(8)。2.根据权利要求1所述的船用橡套电缆的封头结构，其特征在于：所述的接线端子(2)的一端是管状连接部(22)，另一端是与接头部(6)相连接的圆环连接部(21)，所述导体...

【专利技术属性】
技术研发人员：田守纪，田鸣，范涛，李永生，王泽元，叶明春，苏蓉，
申请(专利权)人：安徽太平洋电缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34