具有自动叠面功能的压面机制造技术

本实用新型专利技术涉及压面机领域，公开了一种具有自动叠面功能的压面机，包括用于输送面皮的输送带和设置在输送带末端的压面辊组，所述的输送带配设有用于翻叠面皮的翻面板，所述的翻面板由平底面和弧形渐变面组成，所述的平底面平行于输送带设置在其上表面，所述平底面面皮进入的一端为前端，面皮离开的一端为后端，所述的弧形渐变面设置在平底面的一侧，且弧形渐变面从平底面的前端至后端呈渐变收缩状。本实用新型专利技术在面皮输送的过程中能实现面皮自动叠合的功能，并且还能连续作业，代替了目前每压制一次后都需要人工折叠的方式，通过机械自动化实现了模拟揉面的过程。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压面机，尤其涉及面在输送过程中能实现自动叠合的压面机。
技术介绍
在制作面食的时候，和好的面团一般都需要经过揉面这道工序，目前食品机械行业内使用的压面机自动化程度较低，压面时需要将和好的面团放入压面机中压制，面团每压制一次后都需要人工折叠一次然后再次送至压面机中继续压制，如此多次重复以实现机械模拟揉面的过程，直至面团被揉至所需要的程度。但目前这种机械揉面的方式,由于需要操作人员重复手动送料，因此加大了操作人员的劳动强度，且人工操作导致安全系数也较低，另外，由于其自动化程度较低也导致了揉面效率低下，耗时耗力。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种具有自动叠面功能的压面机，其在面皮输送的过程中能同时实现面皮自动叠合的功能，并且还能连续作业，代替目前每压制一次后都需要人工折叠的方式，即可通过机械自动化实现模拟揉面的过程。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：具有自动叠面功能的压面机，包括用于输送面皮的输送带和设置在输送带末端的压面辊组，所述的输送带配设有用于翻叠面皮的翻面板，所述的翻面板由平底面和弧形渐变面组成，所述的平底面平行于输送带设置在其上表面，所述平底面面皮进入的一端为前端，面皮离开的一端为后端，所述的弧形渐变面设置在平底面的一侧，且弧形渐变面从平底面的前端至后端呈渐变收缩状。进一步的，所述的平底面与输送带上表面之间有间隙，所述平底面的前端和后端分别设置有具有坡面的面皮引入装置和面皮引出装置，所述的面皮引入装置和面皮引出装置均为柔性结构，且面皮引入装置和面皮引出装置的底部均与输送带的上表面紧密接触。进一步的，所述的翻面板为一个，所述平底面前端的宽度为后端宽度的两倍。进一步的，配置有所述翻面板的输送带与压面辊组依次交替设置，形成三至八组输送带和压面辊组。进一步的，在最后一个输送带中，翻面板之前设置有可在面皮表面平铺可食用料的加料装置。上述的加料装置添加可食用料后，再经过面皮叠合、压面辊组压制后便可制成夹心面皮，夹心面皮可在后续工序中制成夹心面条或各种形状的夹心面制品，此类夹心面条或夹心面制品可蒸、煮、炸制成相应的面食品。加料装置添加的可食用料最好具有延展性及粘性，延展性的目的在于，压制时可食用料能较好的拓展开，能在上下面皮层之间较均匀的铺开，粘性则能使可食用料与上下面皮黏合更紧密，避免后续蒸、煮、炸时出现松散的情况，可食用料可选用糖类、肉类、调味品类等材料。实际运用时，根据不同的食用需求可制成夹层不同的夹心面条或夹心面制品。本技术的有益效果是：（1）输送带通过配设翻面板，实现了面皮在输送过程中的自动叠合，叠合后的面皮再经过后续压面辊组的压制，然后又继续经过下一个输送带再次实现叠合，而后再进行压制，如此反复多次连续作业实现了机械自动化模拟揉面的过程，其不仅揉面高效、便捷，而且具体的反复次数也可依情况而定，设置最佳组数的配设有翻面板的输送带和压面辊组，以实现最佳揉面效果；（2）在反复多次叠合、压面后，在最后一次叠合之前可加入可食用料，然后经过最后一次压面后便可制成夹心面皮，夹心面皮的夹层可根据不同的需求自由选料，夹心面皮可在后续工序中制成夹心面条或各种形状的夹心面制品，此类夹心面条或夹心面制品可蒸、煮、炸制成相应的面食品，夹心面为目前市面的新兴面类，具有味道可口、口味多样性的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中翻面板的结构示意图；图中标记为：1-压面辊组，2-输送带，3-翻面板，8-面皮，31-平底面，32-弧形渐变面，33-面皮引入装置，34-面皮引入装置。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行进一步详细介绍，但本技术的实施方式不限于此。如图1和图2所示，具有自动叠面功能的压面机，包括用于输送面皮8的输送带2和设置在输送带2末端的压面辊组1，所述的输送带2配设有用于翻叠面皮8的翻面板3，所述的翻面板3由平底面31和弧形渐变面32组成，所述的平底面31平行于输送带2设置在其上表面，所述平底面31面皮进入的一端为前端，面皮离开的一端为后端，所述的弧形渐变面32设置在平底面31的一侧，且弧形渐变面32从平底面31的前端至后端呈渐变收缩状，并且平底面31前端的宽度为后端宽度的两倍。具体设置时，翻面板3设置在输送带2的皮带宽度方向的中央，翻面板3的平底面31与输送带2上表面之间留有间隙，以防止相互摩擦。在平底面31的前端和后端分别设置有具有坡面的面皮引入装置33和面皮引出装置34，所述的面皮引入装置33和面皮引出装置34均由柔性的橡胶材质制成，且面皮引入装置33和面皮引出装置34的底部均与输送带2的上表面紧密接触，柔性橡胶材质的面皮引入装置33或面皮引出装置34紧顶在输送带2的皮带表面，其能随皮带的抖动而上下随动，使得接触更紧密，可避免由于存在缝隙，导致面皮8输送不稳定、被卡的现象。使用时，将面皮8放于输送带2上，输送带2将面皮8送至翻面板3的平底面31的前端，然后继续向前输送，此后面皮8的其中半侧会经过弧形渐变面32，该侧会随弧形渐变面32逐渐翻起，最后在平底面31的后端处该侧会叠落重合在另一半侧面皮上实现面皮的叠合，叠合后的面皮再进入压面辊组1进行压制，压制后面皮会变得更紧致，至此完成一步模拟揉面过程。为了实现最佳的揉面效果，依次交替设置有五组配置有翻面板3的输送带2和压面辊组1，面皮通过五次反复的叠合和压制，达到最佳程度。另外，在最后一个输送带2中，翻面板3之前设置有可在面皮8表面平铺可食用料的加料装置，当需要制作夹心面时，可开启该加料装置向面皮8表面加料，加料后面皮8经过最后一个翻面板3后，原面皮8的其中半侧便会对折到另一半侧上形成夹心，而后再经过最后一个压面辊组1压制后便可形成压制好的夹心面皮，最后再经过后续的切面装置后便将夹心面皮切成夹心面条。当切有夹心层的面皮时，切面装置所采用的刀优选可将面切成柱状（即截面为圆形的）的圆孔形刀，采用圆孔形刀目的在于，其可将面条切成柱状，柱状面条的两侧是封闭的，可避免散料的情况，而扁条状的面条，其夹层的两侧是裸露的，在蒸、煮、炸的时候可能会有夹层散料的情况。需说明的是，为使叠合后的面皮在经过压面辊组时，能有更好的复合效果，所述的压面辊组优选波纹轧辊，但当需要压制夹心面时，为保证夹心层不被破坏，用于压制带有夹心层面皮的压面辊组优选平轧辊，其他前工序的压面辊组仍优先选用波纹轧辊。还需说明的是，由于面皮在经过压面辊组反复压制的过程中会存在水分蒸发、越压越干的情况，因此可考虑设置补水装置，具体可以在需要补水的压面辊组处设置加湿器，增加环境湿度，有必要时还可将设置有加湿器的压面辊组用外壳封闭，以维持湿度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有自动叠面功能的压面机，包括用于输送面皮（8）的输送带（2）和设置在输送带（2）末端的压面辊组（1），其特征在于：所述的输送带（2）配设有用于翻叠面皮（8）的翻面板（3），所述的翻面板（3）由平底面（31）和弧形渐变面（32）组成，所述的平底面（31）平行于输送带（2）设置在其上表面，所述平底面(31)面皮进入的一端为前端，面皮离开的一端为后端，所述的弧形渐变面（32）设置在平底面（31）的一侧，且弧形渐变面（32）从平底面（31）的前端至后端呈渐变收缩状。

【技术特征摘要】
1.具有自动叠面功能的压面机，包括用于输送面皮（8）的输送带（2）和设置在输送带（2）末端的压面辊组（1），其特征在于：所述的输送带（2）配设有用于翻叠面皮（8）的翻面板（3），所述的翻面板（3）由平底面（31）和弧形渐变面（32）组成，所述的平底面（31）平行于输送带（2）设置在其上表面，所述平底面(31)面皮进入的一端为前端，面皮离开的一端为后端，所述的弧形渐变面（32）设置在平底面（31）的一侧，且弧形渐变面（32）从平底面（31）的前端至后端呈渐变收缩状。2.根据权利要求1所述的具有自动叠面功能的压面机，其特征在于：所述的平底面（31）与输送带（2）上表面之间有间隙，所述平底面（31）的前端和后端分别设置有具有坡面的面皮引入装...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷德嘉，
申请(专利权)人：谷德嘉，
类型：新型
国别省市：四川;51